一种水冷板及水冷散热系统的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种水冷板。本实用新型还涉及一种包含该水冷板的水冷散热系统。

背景技术：

水冷板是水冷散热系统的流量分配部件，现有的水冷板如图1所示，包括壳体，壳体上开设有进水口和出水口，壳体内布置有流道，进水口和出水口均与流道连通，水冷板的内部流阻主要存在于进水口、流道和出水口。其中水冷板的进水口与出水口为水冷板提供主要的流阻。在进行水冷散热系统的流量分配时，当水冷板需要散热的负荷较小时，水冷板需要流通的流量会相对少，如此，需要设计内径较小的进水口；而水冷箱体、水冷板在机加工的过程中，会有碎屑清理不干净，以及水中存在较小颗粒杂物等时，较小的进水口内径容易发生堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水冷板，以避免发生水口阻塞。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该水冷板的水冷散热系统，以避免水口阻塞。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种水冷板，包括壳体，所述壳体内设置有流道，所述壳体开设有分别连通所述流道的两端的二级水口；

所述水冷板还包括沉降箱，所述壳体的至少一端外部设置有所述沉降箱，所述沉降箱内具有用于液固分离的沉降腔体，所述沉降箱开设有用于通入液体的一级水口，所述沉降箱与所述二级水口连通。

优选地，在上述的水冷板中，所述一级水口开设于所述沉降箱的与所述二级水口相对的箱壁，且所述一级水口与所述二级水口错开布置。

优选地，在上述的水冷板中，所述一级水口靠近所述沉降箱的下部设置，所述二级水口连通于所述沉降箱的靠近上部的位置。

优选地，在上述的水冷板中，所述壳体的每端设置有至少两个所述二级水口。

优选地，在上述的水冷板中，所述一级水口的流通截面积大于所述二级水口的流通截面积。

优选地，在上述的水冷板中，所述一级水口为用于与外部连接的通用水口。

优选地，在上述的水冷板中，所述一级水口为圆形水口。

优选地，在上述的水冷板中，所述二级水口可作为进水口或出水口。

优选地，在上述的水冷板中，所述沉降箱与所述壳体分体设置或一体隔离设置。

本实用新型还提供了一种水冷散热系统，包括水冷箱和水冷板，所述水冷板与所述水冷箱连通，其特征在于，所述水冷板为如以上任一项所述的水冷板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的水冷板包括壳体和沉降箱，壳体内设置有流道，壳体开设有分别连通流道的两端的二级水口，壳体的至少一端外部设置有沉降箱，沉降箱内具有用于液固分离的沉降腔体，沉降箱开设有用于通入液体的一级水口，沉降箱的沉降腔体与二级水口连通。该水冷板工作时，液体先通过壳体一端的沉降箱的一级水口进入沉降箱内，液体中的固相颗粒在自重作用下以及沉降箱的箱壁阻拦作用下在沉降腔体内停止流动并进行沉降，固相颗粒沉降于沉降箱的底部，而纯液体通过二级水口进入壳体内，流经流道，最后壳体另一端的二级水口流出，如果壳体的另一端同样设置有沉降箱，则水流进入沉降箱可进一步沉降，再从另一端的一级水口排出。该水冷板能够对进入壳体中的液体先进行物理沉降分离，将固相颗粒阻隔于沉降箱内，避免了二级水口的阻塞。

本实用新型提供的水冷散热系统采用了本申请中的水冷板，因此具有与水冷板相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种水冷板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种水冷板的局部结构示意图。

其中，1为壳体、2为流道、3为沉降箱、4为一级水口、5为二级水口。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种水冷板，能够避免发生水口阻塞。

本实用新型还提供了一种包含该水冷板的水冷散热系统，能够避免水口阻塞。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种水冷板，包括壳体1和沉降箱3，其中，壳体1内设置有流道2，壳体1开设有分别连通流道2的两端的二级水口5；壳体1的至少一端外部设置有沉降箱3，即壳,1的一端或两端外部设置有沉降箱3，沉降箱3内具有用于液固分离的沉降腔体，沉降箱3开设有用于通入液体的一级水口4，沉降箱3与二级水口5连通。

该水冷板工作时，液体先通过位于壳体1一端的沉降箱3的一级水口4进入沉降箱3内，液体中的固相颗粒的密度比水大，固相颗粒在自重作用下以及沉降箱3的箱壁阻拦作用下在沉降腔体内停止流动并进行沉降，固相颗粒沉降于沉降箱3的底部，而纯液体通过二级水口4进入壳体1内，流经流道2，最后从壳体1另一端的二级水口4流出，如果壳体1的另一端同样设置有沉降箱3，则水流进入沉降箱3可进一步沉降，再从另一端的一级水口4排出。该水冷板能够对进入壳体1中的液体先进行物理沉降分离，将固相颗粒阻隔于沉降箱3内，避免了二级水口5的阻塞。

进一步地，在本实施例中，一级水口4开设于沉降箱3的与二级水口5相对的箱壁，且一级水口4与二级水口5错开布置。如此设置，液体通过一级水口4进入沉降箱3中后，由于一级水口4与二级水口5错开布置，因此，水流不能直接通过二级水口5，而是水流冲击在沉降箱3的箱壁上，水流速度下降，水流中的固相颗粒被箱壁阻拦停止继续向后流动，而是在自身重力作用下沉降，而纯液体在压差作用下通过二级水口5。如此，能够更好地避免固相颗粒进入二级水口5，避免二级水口5堵塞。

在本实施例中，一级水口4靠近沉降箱3的下部设置，二级水口5连通于沉降箱3的靠近上部的位置。如此设置，液体从沉降箱3的下部位置进入沉降箱3，随着液位的逐渐提高，在液态到达二级水口5所在的靠近沉降箱3的上部位置的过程中，液体中的固相颗粒充分沉降，且由于一级水口4的位置低于二级水口5的位置，因此，固相颗粒自一级水口4所在高度开始沉降的过程中，不会经过二级水口5，因此，进一步避免了固相颗粒堵塞二级水口5。

具体地，壳体1的每端设置有至少两个二级水口5，可以为两个、三个或更多个，沉降箱3开设有一个一级水口4，二级水口5位于与一级水口4相远离的壳体壁上，且位于一级水口4的两侧。

在本实施例中，一级水口4的流通截面积大于二级水口5的流通截面积。由于采用双级进水，因此，一级水口4的流通截面积可以比较大，可以不考虑系统阻力的匹配，只需要根据需要将二级水口5的流通截面积做小以匹配系统阻力即可。

当存在多块水冷板并且各水冷板流量需求不一致时，每块水冷板需要设计各自对应的流阻，将会存在多种水冷板的水口接头规格，使得部件规格多，给物料备货、产品组装等都会带来极大的不便。因此，在本实施例中，一级水口4为用于与外部接头连接的通用水口，通过一级水口4与外部接头连接，而只需要匹配二级水口5的流阻，且不影响水冷板的连接方式，同时也可以解决水冷板水口尺寸规格过多的问题。

进一步地，在本实施例中，一级水口4为圆形水口，圆形水口的通用性更好。二级水口4可为矩形水口，根据需要改变尺寸大小。

在本实施例中，二级水口5可作为进水口或出水口，如果从壳体1的其中一端的沉降箱3通入水流，则与该沉降箱3连通的一侧二级水口5为进水口，而另一侧二级水口5为出水口。水冷板的两端通用，两端均可以进水或出水，二级水口既可以作为进水口，也可以作为出水口，从而适用性更高，使用更加方便。

在本实施例中，沉降箱3与壳体1分体设置或一体隔离设置。即沉降箱3与壳体1为独立的部件，通过管道连通沉降箱3和壳体1的二级水口5。也可以将沉降箱3和壳体1集成在一起，两者之间通过一个隔板隔离，只要实现进水时，水流先经过沉降箱3的分层沉降，再进入壳体1中即可。

基于以上任一实施例所描述的水冷板，本实用新型实施例还提供了一种水冷散热系统，包括水冷箱和水冷板，水冷板与水冷箱连通，其中，水冷板为以上任一实施例所描述的水冷板。水冷板的数量根据需要设置，可以为一个或多个。

该水冷散热系统工作时，水冷箱中的液体先通过位于壳体1一端的沉降箱3的一级水口4进入沉降箱3内，液体中的固相颗粒的密度比水大，固相颗粒在自重作用下以及沉降箱3的箱壁阻拦作用下在沉降腔体内停止流动并进行沉降，固相颗粒沉降于沉降箱3的底部，而纯液体通过二级水口4进入壳体1内，流经流道2，最后壳体1另一端的二级水口5流出，如果壳体1的另一端同样设置有沉降箱3，则水流进入沉降箱3可进一步沉降，再从另一端的一级水口4排出。该水冷散热系统能够对进入壳体1中的液体先进行物理沉降分离，将固相颗粒阻隔于沉降箱3内，避免了二级水口5的阻塞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。