一种贴片机X轴的运动横梁的制作方法

本实用新型涉及一种运动横梁，尤其是一种贴片机x轴的运动横梁。

背景技术：

随着smt技术的发展，集成化的贴片技术的应用范围越来越广，将smt技术应用在led生产上，利用贴片机对led进行批量的贴装生产，极大的增加了led的生产效率。led贴片机在对led灯板进行贴片时，先利用贴装头在led灯珠的上料位置进行取料，然后贴装头再运动到led贴装板的位置进行贴装。因此在贴装的过程中需要一个驱动设备对贴装头进行驱动。现有技术中常采用电机带动丝杠，丝杠转动进而带动贴装头来回运动。贴装头在来回的运动过程中丝杠受力较大，容易因重力等因素造成晃动，降低了贴片机的贴装精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将两条支撑用的x轴滑轨垂直设置的贴片机x轴的运动横梁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴片机x轴的运动横梁，包括横梁本体、驱动装置和滑动装置，所述驱动装置设置在横梁本体的内部，所述驱动装置与滑动装置垂直设置，且通过安装板连接，所述滑动装置包括两条x轴滑轨和位于x轴滑轨上的x轴滑块，两条x轴滑轨的运动方向一致，安装方向相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述横梁本体包括支撑座、驱动装置框架和x轴滑轨安装架，所述驱动装置框架和x轴滑轨安装架均固定在支撑座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置框架包括用于安装驱动装置的驱动装置安装板和位于驱动装置顶部的驱动装置盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置在x轴方向水平设置，包括驱动电机、驱动丝杠以及与驱动丝杠配合的丝杠螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板包括与丝杠螺母连接横向安装板以及与x轴滑块连接的“l”形安装板，所述“l”形安装板的两面均可进行安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述“l”形安装板的横向侧边在与横向安装板连接的同时与设置在水平方向的x轴滑块固定连接，所述“l”形安装板的竖向侧边在与竖直方向x轴滑块固定的同时还用于贴装头的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向安装在与“l”形安装板的横向侧边连接的同时与设置在水平方向的x轴滑块固定连接，所述“l”形安装板的竖向侧边在与竖直方向x轴滑块固定的同时还用于贴装头的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横梁本体上还设有检测装置，所述检测装置位于驱动装置盖板的中部，用于对贴装头的运动状态进行检测。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的x轴运动横梁采用电机带动丝杆进行传动，并在丝杆的一边设置了两条滑轨，且两条滑轨的方向相互垂直，相互垂直的两条滑轨对贴装头进行辅助支撑，且从水平和竖直方向对贴装头进一步限制，提高了贴装头运动过程中的稳定性，进而提高了贴片机的贴装精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施例的装配示意图；

图2是本实用新型的装配示意图；

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。

1、支撑座；11、驱动装置框架；12、x轴滑轨安装架；13、驱动装置盖板；2、驱动装置；21、驱动电机；22、驱动丝杠；23、丝杠螺母；3、安装板；31、横向安装板；32、“l”形安装板；4、x轴滑轨；5、x轴滑块；6、检测装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种贴片机x轴的运动横梁，包括横梁本体、驱动装置2和滑动装置，滑动装置用于辅助驱动装置2驱动贴装头的运动过程，保证贴装头在一个稳定的直线方向上进行来回移动，增加了贴装头运动的稳定性。所述驱动装置2设置在横梁本体的内部，所述驱动装置2在x轴方向水平设置，包括驱动电机21、驱动丝杠22以及与驱动丝杠22配合的丝杠螺母23。所述驱动装置2与滑动装置垂直设置，且通过安装板3连接，所述滑动装置包括两条x轴滑轨4和位于x轴滑轨4上的x轴滑块5，两条x轴滑轨4的运动方向一致，安装方向相互垂直。相互垂直的两条滑轨对贴装头进行辅助支撑，且从水平和竖直方向对贴装头进一步限制，防止贴装头在z轴方向产生晃动，进一步提高了贴装头运动过程中的稳定性，进而提高了贴片机的贴装精度。

所述横梁本体包括支撑座1、驱动装置框架11和x轴滑轨安装架12，所述驱动装置框架11和x轴滑轨安装架12均固定在支撑座1上。所述驱动装置框架11包括用于安装驱动装置2的驱动装置安装板和位于驱动装置2顶部的驱动装置盖板13。

参照图2，本实用新型的第一种实施方式，所述安装板3包括与丝杠螺母23连接横向安装板31以及与x轴滑块5连接的“l”形安装板32，由于两个x轴滑轨4的安装方向垂直，在将x轴滑轨4上设置的x轴滑块5与驱动装置2进行连接时需要延伸至两个方向，因此设置了能在两个方向进行安装的“l”形安装板32，所述安装板3均可两面进行安装。所述“l”形安装板32的横向侧边在与横向安装板31连接的同时与设置在水平方向的x轴滑块5固定连接，所述“l”形安装板32的竖向侧边在与竖直方向x轴滑块5固定的同时还用于贴装头的安装。用一个“l”形的安装板3将两个滑轨同时连接在一起，然后再利用横向安装板31将“l”形安装板32与驱动装置2进行连接，两个滑轨通过一个连接块固定，保证了滑轨之间的稳定性，实现了对驱动装置2运动过程的限定，增加了贴片机的贴装精度。

参照图3，本实用新型的第二种实施方式，所述安装板3包括与丝杠螺母23连接横向安装板31以及与x轴滑块5连接的“l”形安装板32，由于两个x轴滑轨4的安装方向垂直，在将x轴滑轨4上设置的x轴滑块5与驱动装置2进行连接时需要延伸至两个方向，因此设置了能在两个方向进行安装的“l”形安装板32，所述安装板3均可两面进行安装。所述横向安装在与“l”形安装板32的横向侧边连接的同时与设置在水平方向的x轴滑块5固定连接，所述“l”形安装板32的竖向侧边在与竖直方向x轴滑块5固定的同时还用于贴装头的安装。先将一个方向的x轴滑轨4通过横向安装板31与驱动装装置连接，再将与另一条x轴滑轨4固定的“l”形安装板32与横向安装板31连接，保证了驱动装置2与x轴滑块5之间的稳定性，实现了对驱动装置2运动过程的限定，增加了贴片机的贴装精度。

所述横梁本体上还设有检测装置6，所述检测装置6位于驱动装置盖板13的中部，用于对贴装头的运动状态进行检测，确定了贴装头的运动状态，进一步提高了贴片机的贴装精度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。