一种贴片机的高效飞达座的制作方法

本实用新型涉及一种飞达座，尤其是一种贴片机的高效飞达座。

背景技术：

smt界的飞达又叫供料器或送料器，其作用是将smd贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。led贴片机上的上料飞达用于将需要进行贴装的led灯珠运送到贴装头取料的位置，进行取料贴装。

飞达在上料的过程中锲块、自锁弹簧和自锁拉手构成现有飞达的定位结构，因此现有技术中通常用一个飞达座将飞达进行安装，其使用方法为：锲块卡设在飞达座的卡槽中，往下旋转自锁拉手，使自锁拉手克服自锁弹簧的弹性势能做往下运动，直到自锁拉手的卡锲卡设在飞达座的另一卡槽中才停止旋转，从而将本装置卡设固定在飞达座上。飞达座的设置能够防止飞达往上弹起，也可以限制飞达上料时的前后移动，但是仅在两个方向上对飞达进行简单的限制仍然不能保证飞达在上料过程中的稳定性。且用于安装的安装块不能更换，飞达之间的距离不能调节，限制飞达安装的多样性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在横向安装板上设置有可拆定位安装块的贴片机的高效飞达座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴片机的高效飞达座，包括支撑架、横向安装板和竖向安装板，所述竖向安装板固定在支撑架上，所述横向安装板与竖向安装板垂直设置；所述竖向安装板上设置有用于对飞达进行定位的定位凹槽，所述定位凹槽内设有定位孔，所述定位孔对应飞达座上安装飞达的数量设置多个，所述横向安装板上设置有定位安装槽，所述定位安装槽内可拆卸的设置有定位安装块。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架竖直设置，支撑架的两边还设有对称的竖向支板，所述竖向安装板通过螺钉固定在两竖向支板中间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向安装板上还设有横向滑槽，所述横向滑槽设置在横向安装板的外侧，且与定位安装槽平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向安装板的底部还设有“l”形支板，所述“l”形支板在横向安装板的底部对横向安装板进行辅助支撑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位安装块上设置有多个竖向滑槽，所述竖向滑槽与竖向安装板上的定位孔数量一致、相互照应，且在安装块上设置成竖向的通槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向滑槽的顶部还设有卡边，所述卡边设置在竖向滑槽的两个侧边的顶部，在卡槽顶部形成半开式卡接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的飞达座在竖向安装板上设置了定位孔，用于飞达在竖直方向的安装和定位，限制了飞达在竖直方向的移动。同时在横向安装板上设置了两个平行的槽，一个用于调节飞达横向安装距离的滑动槽，一个设置了可拆卸的定位安装块，定位安装块上设置的滑槽将飞达的底部卡接，限制了飞达的横向移动，使飞达在安装完成后能保持上料的稳定性。且可拆卸的定位安装块便于进行替换，替换不同的定位安装块，增加了飞达座对飞达支撑的灵活性与多样性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配左轴测示意图；

图2是本实用新型右轴测示意图；

图3是本实用新型横向安装板结构示意图。

1、支撑架；11、竖向支板；12、“l”形支板；2、横向安装板；21、横向滑槽；22、定位安装槽；3、定位安装块；31、竖向滑槽；32、卡边；4、竖向安装板；41、定位凹槽；42、定位孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种贴片机的高效飞达座，包括支撑架1、横向安装板2和竖向安装板4，所述竖向安装板4固定在支撑架1上，所述横向安装板2与竖向安装板4垂直设置。led贴片机在进行led灯珠上料时采用飞达进行上料，多个飞达片等间距排列，同时进行上料。但由于飞达的形状特殊，且需要多个同时使用，在对飞达进行安装时一般采用飞达座进行支撑和固定。飞达在常规飞达座上的安装过程为：锲块卡设在飞达座的卡槽中，往下旋转自锁拉手，使自锁拉手克服自锁弹簧的弹性势能做往下运动，直到自锁拉手的卡锲卡设在飞达座的另一卡槽中才停止旋转，从而将本装置卡设固定在飞达座上。

从横向和竖向同时对飞达进行支撑，双向支撑增加了飞达支撑的稳定性。所述竖向安装板4上设置有用于对飞达进行定位的定位凹槽41，定位凹槽41的边缘与飞达凸出的地方对应卡合，在飞达进行安装时，可利用定位孔42对飞达进行初步定位，确定飞达安装的大概位置，便于后面的安装。所述定位凹槽41内设有定位孔42，所述定位孔42对应飞达座上安装飞达的数量设置多个，所述横向安装板2上设置有定位安装槽22，所述定位安装槽22内可拆卸的设置有定位安装块3。可拆卸的定位安装块3便于进行替换，替换不同的定位安装块3，增加了飞达座对飞达支撑的灵活性与多样性。

所述支撑架1竖直设置，支撑架1的两边还设有对称的竖向支板11，所述竖向安装板4通过螺钉固定在两竖向支板11中间。所述横向安装板2的底部还设有“l”形支板12，所述“l”形支板12在横向安装板2的底部对横向安装板2进行辅助支撑。横向安装板2与竖向安装板4垂直设置，仅靠横向安装板2的一个侧边与竖向安装板4固定安装，固定的接触面积小，不够稳定。因此，在横向安装板2的底部设置了一个“l”形支板12，对横向安装板2进行辅助支撑，提高了横向安装板2的稳定性，提高了飞达上料时的位置精度。

参照图3，所述横向安装板2上还设有横向滑槽21，所述横向滑槽21设置在横向安装板2的外侧，且与定位安装槽22平行设置。飞达的底部设有与横向滑槽21位置对应的凸起，凸起位于横向滑槽内，可带动飞达在横向滑槽21内滑动，进而对飞达的位置进行调节，增加了飞达安装的灵活性。

所述定位安装块3上设置有多个竖向滑槽31，所述竖向滑槽31与竖向安装板4上的定位孔42数量一致、相互照应，且在安装块上设置成竖向的通槽，设置成前后相通的滑槽可使飞达的底部从滑槽内穿过，且能够在滑槽的方向滑动，进而调整飞达于竖向安装板4的距离。所述竖向滑槽31的顶部还设有卡边32，所述卡边32设置在竖向滑槽31的两个侧边的顶部，在卡槽顶部形成半开式卡接，滑槽顶部的卡边32延伸至飞达的凹陷处，将飞达进行卡紧，限制了飞达在竖直方向的运动，在对飞达进行横向距离调整的同时保证了飞达在竖直方向的稳定性。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。