一种带液冷散热管路的机柜的制作方法

本申请涉及机柜技术领域，尤其涉及一种带液冷散热管路的机柜。

背景技术：

机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。随着技术的发展，机柜内设备的性能逐渐提升，伴随而来的是功耗的不断上升，因此对机柜内的设备进行散热则显得尤为重要。

目前，一种有效的散热方式是液冷散热，即在机柜内设置相应的管路，通过动力泵从管路入口向管路中输入冷却液，冷却液最终从管路出口流出，同时带走机柜内的热量。由于机柜内的设备较多，为了增强液冷散热效果，往往设置分流管路和多条设备端管路，多条设备端管路与该分流管路连通，并且分布在各个设备处。

然而，在上述散热方式中，分流管路通常是焊接成的一体化的金属管路，所以该分流管路需要根据所应用的机柜具体定制，实用性低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种带液冷散热管路的机柜，该机柜中的分液管路的高度可以灵活调整，以适应不同高度的机柜，实用性高。

本申请实施例第一方面提供了一种带液冷散热管路的机柜，包括：机柜主体和设置在机柜主体中的液冷散热管路，该液冷散热管路用于对机柜主体中的设备进行散热，其中液冷散热管路可以与机柜主体连接，以实现液冷散热管路的相对固定；

液冷散热管路包括设备端管路和m个分液管路，其中m为大于1的正整数；

每个分液管路包括多段顺次连通的子管路，且相邻的两段子管路可拆卸连接，该子管路可以为塑料，也可以为金属；

分液管路上设置有接口，其中，接口可以设置在分液管路中的一段或多段子管路上；

设备端管路的第一端与一个分液管路上的接口连接，设备端管路的第二端与另一个分液管路上的接口连接。

由于在每个分液管路中，相邻的两段子管路可拆卸连接，所以该分液管路的高度可以灵活调整，以适应不同高度的机柜，实用性高。

基于第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种实施方式，至少两段相邻的子管路承插连接、螺纹密封连接或通过密封圈密封连接，以实现密封连接。

该实施方式提供了实现相邻子管路可拆卸连接的可行方案，该方案保证了相邻的子管路可拆卸连接的同时，还保证了相邻的子管路密封连接。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第二种实施方式，设备端管路的第一端通过快速接头与一个分液管路上的接口连接，和/或设备端管路的第二端通过快速接头与另一个分液管路上的接口连接，其中，快速接头可以是盲插接头，也可以是手动插拔接头。

在该实施方式中，设备端管路与分液管路的接口通过快速接头连接，方便拆装。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第三种实施方式，接口内壁设置有螺纹，基于内壁设置的螺纹，设备端管路可以与分液管路可拆卸连接。

接口内壁设置有螺纹，使得设备端管路可以与分液管路可拆卸连接。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第四种实施方式，接口内嵌有螺母，基于螺母的设置，设备端管路可以与分液管路可拆卸连接。

接口内嵌有螺母，使得设备端管路可以与分液管路可拆卸连接。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第五种实施方式，机柜还包括设置在机柜主体中的支撑支架，其中支撑支架可以有多种结构；

支撑支架与机柜主体连接，连接方式可以有多种；

在至少一个分液管路中，至少一段子管路上设置有定位组件，该定位组件可以有多种结构，分液管路通过定位组件与支撑支架连接，从而实现分液管路的相对固定。

基于第一方面的第五种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第六种实施方式，定位组件包括导销；

支撑支架上设置有与导销配合的导销孔。

作为定位组件的其中一种结构，导销和导销孔配合，不仅可以起到固定分液管路的作用，而且方便拆装。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，或第一方面的第五种实施方式，或第一方面的第六种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第七种实施方式，液冷散热管路包括还包括用于密封的端面封盖；

端面封盖设置在分液管路一端的开口处。

端面封盖可以起到将分液管路一端开口密封的作用。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，或第一方面的第五种实施方式，或第一方面的第六种实施方式，或第一方面的第七种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第八种实施方式，至少两个分液管路在相同高度上的子管路固定连接。

两个分液管路，在相同高度上的子管路是固定连接的，使得分液管路更加牢固，并且，固定连接的两段子管路可以通过一体化制造，简化制造工艺。

基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，或第一方面的第四种实施方式，或第一方面的第五种实施方式，或第一方面的第六种实施方式，或第一方面的第七种实施方式，或第一方面的第八种实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第九种实施方式，子管路由注塑工艺制成。

注塑工艺能够降低分液管路的制造成本，并且精度高，使得接口可以通过盲插接头形式的快速接头与分支管路连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

机柜包括机柜主体和设置在机柜主体中的液冷散热管路；液冷散热管路包括设备端管路和m个分液管路，其中m为大于1的正整数；至少一个分液管路包括多段顺次连通的子管路，且相邻的两段子管路可拆卸连接；至少两个分液管路上设置有接口；设备端管路的第一端与一个分液管路上的接口连接，设备端管路的第二端与另一个分液管路上的接口连接；由于在至少一个分液管路中，相邻的两段子管路可拆卸连接，使得分液管路的高度可以灵活调整，以适应不同高度的机柜，实用性高。

附图说明

图1为本申请实施例中带液冷散热管路的机柜的一个实施例示意图；

图2为本申请实施例中分液管路的一个实施例的局部示意图；

图3为本申请实施例中分液管路的一个实施例的爆炸示意图；

图4为本申请实施例中分液管路的另一个实施例的局部示意图；

图5为本申请实施例中分液管路的一个实施例的剖视图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种带液冷散热管路的机柜，该机柜中的分液管路的高度可以灵活调整，以适应不同高度的机柜，实用性高。

由于机柜内的设备处于相对封闭的环境中，所以需要对机柜内的设备进行散热。散热一般需要使用分流管路和多条设备端管路，多条设备端管路从分流管路引出，分布在机柜内的各个设备处，若使用焊接的金属管路作为分流管路，由于焊接的金属管路不可拆卸，所以需要根据机柜定制分流管路，实用性低，为此，本申请实施例提供了一种带液冷散热管路的机柜，在该机柜中，带液冷散热管路中的分液管路是可拆卸的，因此可以根据实际需要进行组装，以适用于不同的机柜。

为了更好地理解本申请实施例提供的带液冷散热管路的机柜，请参阅图1，本申请实施例中带液冷散热管路的机柜的一个实施例示意图。如图1所示，本申请实施例提供了一种带液冷散热管路的机柜，包括机柜主体1和设置在机柜主体1中的液冷散热管路，其中，液冷散热管路可以与机柜主体1连接，以实现液冷散热管路的相对固定，其中连接方式有多种，可以是直接连接，也可以通过中间组件间接连接，本申请实施例对此不做限定。

液冷散热管路包括设备端管路和m个分液管路2，其中m为大于1的正整数，图1仅示出了分液管路2。

m个分液管路2中的任意两个分液管路2的结构可以相同，也可以不同。具体地，请参阅图2，图2为本申请实施例中分液管路的一个实施例的局部示意图，其中，图2示出了两个相同的分液管路2。

请参阅图3，图3为本申请实施例中分液管路的一个实施例的爆炸示意图，m个分液管路2中，每个分液管路2包括多段顺次连通的子管路21，且相邻的两段子管路21可拆卸连接；在图3中，每个分液管路都包括连通的两段子管路21。

可以理解的是，m个分液管路2中，存在至少一个由多段子管路21组成的分液管路2；若m个分液管路2中，存在两个由多段子管路21组成的分液管路2，那么这两个分液管路2相比，子管路21的数量可以相同，也可以不同，子管路21的结构可以相同，也可以不同。对于一个分液管路2来说，分液管路2中的任意两段子管路21的结构和长度可以相同，也可以不同。

另外，实现相邻两段子管路21可拆卸连接的方式有多种，本申请实施例对此不做限定；子管路21的材料也可以有多种选择，本申请实施例对此不做限定，例如，子管路21的材料可以为塑料，也可以为金属。

m个分液管路2中，任意两个分液管路2之间可以是独立的，也可以是相互连接的，并且，当两个分液管路2相互连接时，本申请实施例对分液管路2之间的连接方式不做具体限定，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

本申请实施例对分液管路2在机柜主体1中的位置也不做具体限定，例如m个分液管路2可以集中设置在机柜主体1前端，也可以集中设置在机柜主体1后端，也可以将m个分液管路2分开设置在机柜主体1中的多个位置。

如图3所示，m个分液管路2中，分液管路2上设置有接口22。

当分液管路2由多段子管路21组成时，接口22则设置在子管路21上；对于一个分液管路2来说，本申请实施例对设置有接口22的子管路21的数量不做具体限定，可以根据所在机柜主体1内设备的数量来确定，并且，本申请实施例对一段子管路21上的接口22数量也不做具体限定，也可以根据所在机柜内设备的数量来确定；以图3为例，两个分液管路2中的每段子管路21上都设置有接口22，且每段子管路21上设置有5个接口22。

设备端管路的第一端与一个分液管路2上的接口22连接，设备端管路的第二端与另一个分液管路2上的接口22连接。

设备端管路的第一端与接口22的连接方式以及设备端管路的第二端与接口22的连接方式均有多种，本申请实施例对此不做限定。

由于设备端管路的两端分别通过接口22与两个分液管路2连通，所以冷却液可以由一个分液管路2流入设备端管路的第一端，然后从设备端管路的第二端流出，并流进另一个分液管路2中，从而实现冷却液在机柜主体1中的循环。

其中，设备端管路的数量可以包括多个，具体可以根据n各分液管路2中的接口22数量确定。

在本申请实施例中，分液管路2由多个可拆卸连接的子管路21组成，所以该分液管路2的高度可以灵活调整，以适应机柜主体1的高度，实用性高；并且，冷却液可以从一个分液管路2流入，然后流经设备端管路，最终从另一个分液管路2流出，从而带走机柜主体1内部的热量，以实现散热。

基于上述实施例可知，实现相邻两段子管路21可拆卸连接的方式有多种，下面对相邻两段子管路21可拆卸连接的方式进行具体介绍。

在本申请实施例提供的带液冷散热管路的机柜的另一个实施例中，至少两段相邻的子管路21承插连接、螺纹密封连接或通过密封圈密封连接；请参阅图4，图4为本申请实施例中分液管路的另一个实施例的局部示意图，以图4为例，图4中两段相邻的子管路21螺纹连接。

由于螺纹密封连接和通过密封圈密封连接是较成熟的技术，所以下面对承插连接进行具体说明。两段相邻的子管路21承插连接可以理解为两段相邻的子管路21通过对插的方式连接，并且在连接处还设置有密封结构。具体地，两段相邻的子管路21的端部设置有相配合的结构，使得该两段相邻的子管路21可以通过对插的方式连接；密封结构包括密封圈，具体地，密封结构可以包括单个密封圈，也可以多个密封圈。例如在一个分液管路2中，可以在子管路21端部设置单个密封圈，也可以在子管路21端部设置两个密封圈。

至少两段相邻的子管路21承插连接，不仅可以实现相邻两段子管路21的密封连接，而且使得分液管路2易拆装。

基于上述说明可知，设备端管路的两端与接口22之间的连接方式有多种，下面介绍其中一种连接方式。

在本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例中，设备端管路的第一端通过快速接头与一个分液管路2上的接口22连接，和/或设备端管路的第二端通过快速接头与另一个分液管路2上的接口22连接，其中，快速接头可以是盲插接头，也可以是手动插拔接头。

可以理解的是，快速接头包括公头26和母头；如图2所示，公头26可以连接在一个分液管路2上的接口22上，母头可以连接在设备端管路的第一端，因此通过公头与母头的结合，可以实现设备端管路的第一端与一个分液管路2上的接口22的快速连接。

在本申请实施例中，设备端管路与分液管路2的接口22通过快速接头连接，方便拆装。

基于前述实施例可知，设备端管路的两端与接口22之间的连接方式有多种，相应地，接口22也可以有多种结构。

因此，基于前述各个实施例，本申请实施例提供了一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例，在该实施例中，接口22内壁设置有螺纹，基于内壁设置的螺纹，接口22可以与设备端管路连接，示例性地，该接口22可以通过快速接头与设备端管路连接，即接口22可以与快速接头中的公头或母头螺纹连接。

除了直接在接口22内壁设置螺纹，也可以通过其他的方式间接设置螺纹。

基于前述各个实施例，本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例，如图4所示，在该实施例中，接口22内嵌有螺母24，同样地，基于螺母24的设置，接口22可以与设备端管路连接，示例性地，该接口22可以通过快速接头与设备端管路连接，即接口22可以与快速接头中的公头或母头螺纹连接。

基于前述说明可知，液冷散热管路可以与机柜主体1连接，液冷散热管路与机柜主体1连接的方式有多种，下面本申请实施例将介绍其中一种连接方式。

如图3所示，在本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例中，机柜还包括设置在机柜主体1中的支撑支架3，其中支撑支架3可以有多种结构，图3示出了支撑支架3的其中一种结构。

支撑支架3与机柜主体1连接，其中支撑支架3与机柜主体1之间的连接方式有多种，本申请实施例对此不做限定。

在至少一个分液管路2中，至少一段子管路21上设置有定位组件，分液管路2通过定位组件与支撑支架3连接。

在本申请实施例中，定位组件将分液管路2固定在支撑支架3上，支撑支架3与机柜主体1连接，从而使得分液管路2在机柜主体1内相对固定。

基于上述实施例可知，定位组件可以有多种结构，本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例，请参阅图5，图5为本申请实施例中分液管路的一个实施例的剖视图，在该实施例中，定位组件包括导销25；如图3所示，支撑支架3上设置有与导销25配合的导销孔31。

作为定位组件的其中一种结构，导销25可以与导销孔31配合，从而将分液管路2固定在支撑支架3上，并且方便拆装。

可以理解的是，由于分液管路2由多段子管路21连通组成，所以分液管路2的结构一般为两端开口；基于此，为了使得冷却液由一个分液管路2流入设备端管路，然后再由设备端管路流出至另一个分液管路2，所以会将分液管路2一端密封，分液管路2的另一端用于输入冷却液或输出冷却液。

实现分液管路2一端密封的方式有多种，下面介绍其中一种方式。基于前述各个实施例，本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例，在该实施例中，液冷散热管路包括还包括用于密封的端面封盖23，该端面封盖23设置在分液管路2一端的开口处。

如图3所示，每个分液管路2上都设置有端面封盖23，该端面封盖23能够将分液管路2开口的一端密封，需要说明的是，端面封盖23与分液管路2开口的一端连接的方式有多种，本申请实施例对此不做限定，例如，如图3所示，端面封盖23与分液管路2开口的一端螺纹连接。

基于前述实施例可知，任意两个分液管路2之间可以是分离的，也可以是连接的；当两个分液管路2连接时，对应的连接方式有多种，下面介绍其中一种连接方式。

基于前述各个实施例，本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例，在该实施例中，如图4所示，至少两个分液管路2在相同高度上的子管路21固定连接。

需要说明的是，相同高度是指两段子管路21在竖直方向上存在部分重合或完全重合，具体地，结合图4可知，两个分液管路2均包括两段子管路21，这两段子管路21在竖直方向上完全重合，因此，这两个分液管路2上的两段子管路21分别对应固定连接。

其中，在本申请实施例中，至少两个分液管路2在相同高度上的子管路21固定连接的方式有多种，本申请实施例在此不做详述。

由于两个分液管路2在相同高度上的子管路21固定连接，所以该固定连接的两段子管路21可以通过一体化制造，简化制造工艺；并且，至少两个分液管路2在相同高度上的子管路21固定连接，可以使得m个分液管路2设置地更加牢固。

基于前述说明可知，子管路21的材料可以是金属，也可以是塑料；当子管路21的材料为塑料时，本申请实施例提供的一种带液冷散热管路的机柜的另一个实施例，子管路21由注塑工艺制成。

可以理解的是，对于前一实施例中，两个分液管路2在相同高度上固定连接的两段子管路21则可以通过注塑工艺一体化成型。

在本申请实施例中，注塑工艺能够降低分液管路2的制造成本，并且精度高，使得接口22可以通过盲插接头形式的快速接头与设备端管路连接，此外，相比于通过焊接的方式制造分液管路2，本申请实施例还能够避免引入焊渣等杂质。

为了便于理解，本申请实施例还提供了带液冷散热管路的机柜的一个应用例，包括：

先根据机柜主体1的高度选择多个子管路21，然后使用该多个子管路21组成如图2所示的两个分液管路2，每个分液管路2的上端开口均通过端面封盖23密封，并将多个设备端管路分别与两个分液管路2上的接口22连通。

然后将由图2所示的两个分液管路2置于机柜主体1中，将分液管路2上的导销25安装在支撑支架3上的导销孔31中，从而将分液管路2固定在于机柜主体1中的支撑支架3上。

再将每个分液管路2的下端分别通过其他管路与机柜主体1外连通。

最后，通过其他管路向其中一个分液管路2中输入冷却液，冷却液从该分液管路2流入设备端管路，经过设备端管路流向另一个分液管路2，最终经与另一个分液管路2连接的其他管路流出机柜主体1外，从而带走机柜主体1内设备散发的热量。

以上对本申请实施例所提供的一种带液冷散热管路的机柜进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请实施例的限制。