无功功率控制装置的制作方法

本发明涉及控制器技术领域，具体为无功功率控制装置。

背景技术：

无功功率控制装置就是换流器或高压直流换流站和与其连接的交流电网之间交换无功功率的控制，它们都是依靠建立交变磁场才能进行能量的转换和传递。为建立交变磁场和感应磁通而需要的电功率称为无功功率。

现有的无功功率控制装置的显示面板边角无防护，搬运放置过程中发生磕碰会造成显示面板的损坏，影响装置使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供无功功率控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的无功功率控制装置的显示面板边角无防护，搬运放置过程中发生磕碰会造成显示面板的损坏，影响装置使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无功功率控制装置，包括壳体和防磨片，所述壳体的上方设置有显示面板，且显示面板的上表面四角均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设置有第一弹簧，所述壳体的内部左右两侧均设置有吸热盒，所述壳体的内部下方设置有透气网，且透气网的下方设置有散气扇，所述壳体外部左右两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部开设有限位螺孔，所述限位螺孔的内部设置有螺钉，且螺钉的外侧连接有定位块，所述定位块的表面开设有定位孔，所述限位槽的上下两侧均设置有散热网，所述防磨片设置于壳体的后方，所述防磨片的内部设置有防水垫。

优选的，所述橡胶垫与显示面板之间为粘合连接，且橡胶垫与第一弹簧之间为弹性连接。

优选的，所述吸热盒与壳体之间为固定连接，且吸热盒的数量设置为两个。

优选的，所述散气扇通过透气网与壳体之间构成连通结构，且透气网为镂空网状结构。

优选的，所述定位块通过螺钉与限位螺孔之间为螺纹连接，且定位孔与定位块之间构成连通结构。

优选的，所述防磨片关于壳体的水平方向中心位置对称，且防磨片的数量设置有四个。

优选的，所述防水垫与防磨片的内部尺寸相吻合，且防水垫与防磨片之间面和连接。

优选的，所述壳体内设置清灰装置，所述清灰装置包括：

第一转轴，所述第一转轴一端通过联轴器与所述散气扇的转动轴固定连接，所述第一转轴另一端设置有第一锥齿轮；

第二转轴，两个第二转轴对称设置在所述第一转轴左右两侧，所述第二转轴靠近所述散气扇一端通过第一轴承与所述壳体内壁固定连接，所述第二转轴另一端设置筒体，所述筒体外壁设置有环形波浪槽；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述第二转轴上，所述第二锥齿轮位于所述筒体与所述第一轴承之间，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

固定板，所述固定板设置在所述第二转轴与所述壳体内壁之间，所述固定板平行于所述第二转轴，所述固定板前后侧壁与所述壳体前后内壁固定连接，所述固定板内靠近上端处设置有滑槽；

滑杆，所述滑杆设置在所述滑槽内，所述滑杆一端与所述环形波浪槽滑动连接，所述滑杆另一端延伸至所述滑槽外部并铰接连接有连杆，所述滑杆内设置通孔，所述滑杆可在所述滑槽内上下滑动；

导向杆，所述导向杆穿过所述通孔设置在所述滑槽内，所述导向杆两端分别与所述滑槽上下两端内壁固定连接，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑槽上端内壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述滑杆上表面固定连接；

摆杆，所述摆杆设置在所述固定板远离所述第二转轴一侧，所述摆杆一端与所述固定板下端侧壁铰接连接，所述摆杆另一端设置清灰锤，所述摆杆中部与所述连杆铰接连接。

优选的，所述壳体内还设置除尘装置，所述除尘装置包括：

除尘器，所述除尘器设置在所述壳体内壁，所述除尘器能发出压缩空气来清除透气网上附着的灰尘；

灰尘传感器，所述灰尘传感器设置在所述透气网表面，所述灰尘传感器用于检测附着在所述透气网表面的灰尘浓度；

超声波传感器，所述超声波传感器安装在所述壳体内壁，所述超声波传感器位于所述透气网上方，所述超声波传感器用于检测透气网表面的灰尘厚度；

控制器，所述控制器设置在所述壳体内壁，所述控制器分别与所述除尘器、所述灰尘传感器、所述超声波传感器电性连接；

所述控制器基于所述灰尘传感器、所述超声波传感器控制所述除尘器工作，调节除尘器输出的空气流量，包括以下步骤：

步骤1：当超声波传感器检测的灰尘厚度等于第一预设灰尘厚度时，控制器控制除尘器开启并进行除尘，当超声波传感器检测的灰尘厚度等于预设目标灰尘厚度时，控制器控制除尘器关闭并停止除尘；

根据公式(1)来计算透气网表面的灰尘厚度到达第一预设灰尘厚度后，通过除尘器除尘至预设目标灰尘厚度时的除尘效率：

其中，μ为除尘效率；ρ2为超声波传感器检测的灰尘厚度等于第一预设灰尘厚度时，灰尘传感器检测的透气网表面的灰尘浓度；ρ1为预设灰尘浓度，h2为第一预设灰尘厚度，h1为预设目标灰尘厚度；

步骤2：基于公式(1)计算的除尘效率，根据公式(2)计算除尘器输出的目标空气流量，然后控制器将除尘器输出的空气流量调节至目标空气流量：

其中，q1为除尘器输出的目标空气流量，l为透气网的长度，r为透气网的宽度，n为透气网上透气孔数量，s0为所述透气孔面积，t1为除尘器预设工作时长。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在显示面板四角设置橡胶垫，能够对显示面板起缓冲保护作用，防止显示面板在搬运放置的过程中发生磕碰而造成显示面板损坏，影响使用效果，同时防止显示面板的边角对搬运的工作人员造成伤害，设置有吸热盒能够吸收壳体内部的因工作产生的热气，防止壳体内部因热量过高造成损坏，从而影响使用寿命；

2、本发明设置有散气扇能够通过透气网将壳体内部的气体排出，同时可以让外界环境的气体进入，从而能够实现气体的交换，防止空气长时间在壳体内对壳体造成影响，设置有限位槽表面开设有限位螺孔，能够根据安装环境的需要对定位块的位置进行调整，定位孔能够实现对壳体的固定；

3、本发明设置有防磨片能够防止壳体直接与地面接触，造成磨损，设置有防水垫防止地面的水气通过防磨片进入到壳体内部，对壳体内部设备造成损坏；

4、通过设置清灰装置，控制滑杆在滑槽内进行上下往复运动，从而带动清灰锤间断敲击散热网，使附着在散热网的灰尘降落，实现对散热网的清灰；

5、通过设置除尘装置，能够根据透气网表面附着的灰尘厚度自动开启除尘器工作，对透气网表面进行除尘工作，避免因透气网堵塞而影响壳体内外的气体流通，同时可以根据检测的灰尘浓度改变除尘器输出的空气流量，使除尘器在预设工作时长内完成对透气网的除尘工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明螺钉连接处结构示意图；

图5为本发明清灰装置示意图；

图6为本发明a处放大图。

图中：1、壳体；2、显示面板；3、吸热盒；4、透气网；5、散气扇；6、橡胶垫；7、第一弹簧；8、散热网；9、限位螺孔；10、限位槽；11、螺钉；12、定位块；13、防磨片；14、防水垫；15、定位孔；16、第一转轴；17、联轴器；18、转动轴；19、第一锥齿轮；20、第二转轴；21、第一轴承；22、筒体；23、环形波浪槽；24、第二锥齿轮；25、固定板；26、滑槽；27、滑杆；28、连杆；29、通孔；30、导向杆；31、第二弹簧；32、摆杆；33、清灰锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：无功功率控制装置，包括壳体1和防磨片13，壳体1的上方设置有显示面板2，且显示面板2的上表面四角均设置有橡胶垫6，橡胶垫6的内部设置有第一弹簧7，橡胶垫6与显示面板2之间为粘合连接，且橡胶垫6与第一弹簧7之间为弹性连接，设置有橡胶垫6能够防止显示面板2在搬运放置的过程中发生磕碰，造成显示面板2损坏，而影响显示面板2的使用效果，同时防止显示面板2的边角对搬运的工作人员造成伤害，壳体1的内部左右两侧均设置有吸热盒3，吸热盒3与壳体1之间为固定连接，且吸热盒3的数量设置为两个，设置有吸热盒3能够吸收壳体1内部的因工作产生的热气，防止壳体1内部因热量过高造成损坏，从而影响使用寿命；

壳体1的内部下方设置有透气网4，且透气网4的下方设置有散气扇5，散气扇5通过透气网4与壳体1之间构成连通结构，且透气网4为镂空网状结构，设置有散气扇5能够通过透气网4将壳体1内部的气体排出，同时可以让外界环境的气体进入，从而能够实现气体的交换，防止空气长时间在壳体1内对壳体1造成影响，壳体1外部左右两侧均设置有限位槽10，且限位槽10的内部开设有限位螺孔9，限位螺孔9的内部设置有螺钉11，且螺钉11的外侧连接有定位块12，定位块12的表面开设有定位孔15，定位块12通过螺钉11与限位螺孔9之间为螺纹连接，且定位孔15与定位块12之间构成连通结构，设置有限位槽10表面开设有限位螺孔9，能够根据安装环境的需要对定位块12的位置进行调整，定位孔15能够实现对壳体1的固定；

限位槽10的上下两侧均设置有散热网8，防磨片13设置于壳体1的后方，防磨片13关于壳体1的水平方向中心位置对称，且防磨片13的数量设置有四个，设置有防磨片13能够防止壳体1直接与地面接触，造成磨损，防磨片13的内部设置有防水垫14，防水垫14与防磨片13的内部尺寸相吻合，且防水垫14与防磨片13之间粘合连接，设置有防水垫14防止地面的水气通过防磨片13进入到壳体1内部，对壳体1内部设备造成损坏。

无功功率控制装置的其他结构均位于壳体内，且其结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

工作原理：在使用该无功功率控制装置时，首先，将壳体1放置到合适的位置，壳体1搬运的过程中显示面板2上的橡胶垫6能够防止对工作人员造成磕碰，放置时第一弹簧7起到一定缓冲作用，进一步减小了显示面板2的磕碰，防磨片13防止接触面对壳体1造成磨损，防水垫14防止接触面有水气进入到壳体1内部，壳体1放置完成后，选择合适的固定位置，将螺钉11旋转进入相应的限位螺孔9内紧固，限位螺孔9设置在限位槽10内部，然后根据定位块12表面的定位孔15对壳体1进行固定，如此能够实现对壳体1的固定，壳体1固定完成后，工作时产生的热气一部分被吸热盒3吸收，一部分通过散热网8散出，散气扇5通电工作能够通过透气网4将壳体1内部的部分气体散出，这就是该无功功率控制装置的工作原理。且通过上述橡胶垫和其内部的第一弹簧的防护作用以减小搬运过程中的磕碰，解决了现有的无功功率控制装置的显示面板边角无防护，搬运放置过程中发生磕碰会造成显示面板的损坏，影响装置使用的问题。

在一个实施例中，如图5、图6所示，所述壳体内设置清灰装置，所述清灰装置包括：

第一转轴16，所述第一转轴16一端通过联轴器17与所述散气扇5的转动轴18固定连接，所述第一转轴16另一端设置有第一锥齿轮19；

第二转轴20，两个第二转轴20对称设置在所述第一转轴16左右两侧，所述第二转轴20靠近所述散气扇5一端通过第一轴承21与所述壳体1内壁固定连接，所述第二转轴20另一端设置筒体22，所述筒体22外壁设置有环形波浪槽23；

第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24设置在所述第二转轴20上，所述第二锥齿轮24位于所述筒体22与所述第一轴承21之间，所述第二锥齿轮24与所述第一锥齿轮19啮合；

固定板25，所述固定板25设置在所述第二转轴20与所述壳体1内壁之间，所述固定板25平行于所述第二转轴20，所述固定板25前后侧壁与所述壳体1前后内壁固定连接，所述固定板25内靠近上端处设置有滑槽26；

滑杆27，所述滑杆27设置在所述滑槽26内，所述滑杆27一端与所述环形波浪槽23滑动连接，所述滑杆27另一端延伸至所述滑槽26外部并铰接连接有连杆28，所述滑杆27内设置通孔29，所述滑杆27可在所述滑槽26内上下滑动；

导向杆30，所述导向杆30穿过所述通孔29设置在所述滑槽26内，所述导向杆30两端分别与所述滑槽26上下两端内壁固定连接，所述导向杆30上套设有第二弹簧31，所述第二弹簧31一端与所述滑槽26上端内壁固定连接，所述第二弹簧31另一端与所述滑杆27上表面固定连接；

摆杆32，所述摆杆32设置在所述固定板25远离所述第二转轴20一侧，所述摆杆32一端与所述固定板25下端侧壁铰接连接，所述摆杆32另一端设置清灰锤33，所述摆杆32中部与所述连杆28铰接连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当散气扇5转动时，散气扇5的转动轴18转动，并通过联轴器17带动第一转轴16转动，第一转轴16转动带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动两侧的第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第二转轴20在第一轴承21内转动，并且，第二转轴20带动筒体22转动，筒体22外壁设置有环形波浪槽23，滑杆27一端与环形波浪槽23滑动连接，并在环形波浪槽23的转动下，滑杆27沿环形波浪槽23进行上下往复运动，同时，第二弹簧31及导向杆30可以对滑杆27起到导向作用，使滑杆27在滑槽26内沿导向杆30进行上下滑动，当滑杆27在滑槽26内从上往下移动时，滑杆27通过连杆28带动摆杆32逐渐向散热网8靠近，当滑杆27移动至滑槽26底端时，摆杆32上的清灰锤33外表面与散热网8接触，并对散热网8撞击，将散热网8附着的尘土敲击下来，对散热网8完成清灰，当滑杆27继续从下往上移动时，滑杆27通过连杆28带动摆杆32逐渐远离散热网8，通过设置清灰装置，控制滑杆27在滑槽26内进行上下往复运动，从而带动清灰锤33间断敲击散热网8，使附着在散热网8的灰尘降落，实现对散热网8的清灰。

在一个实施例中，所述壳体1内还设置除尘装置，所述除尘装置包括：

除尘器，所述除尘器设置在所述壳体1内壁，所述除尘器能发出压缩空气来清除透气网4上附着的灰尘；

灰尘传感器，所述灰尘传感器设置在所述透气网4表面，所述灰尘传感器用于检测附着在所述透气网4表面的灰尘浓度；

超声波传感器，所述超声波传感器安装在所述壳体1内壁，所述超声波传感器位于所述透气网4上方，所述超声波传感器用于检测透气网4表面的灰尘厚度；

控制器，所述控制器设置在所述壳体1内壁，所述控制器分别与所述除尘器、所述灰尘传感器、所述超声波传感器电性连接；

所述控制器基于所述灰尘传感器、所述超声波传感器控制所述除尘器工作，调节除尘器输出的空气流量，包括以下步骤：

步骤1：当超声波传感器检测的灰尘厚度等于第一预设灰尘厚度时，控制器控制除尘器开启并进行除尘，当超声波传感器检测的灰尘厚度等于预设目标灰尘厚度时，控制器控制除尘器关闭并停止除尘；

根据公式(1)来计算透气网4表面的灰尘厚度到达第一预设灰尘厚度后，通过除尘器除尘至预设目标灰尘厚度时的除尘效率：

其中，μ为除尘效率；ρ2为超声波传感器检测的灰尘厚度等于第一预设灰尘厚度时，灰尘传感器检测的透气网4表面的灰尘浓度；ρ1为预设灰尘浓度，h2为第一预设灰尘厚度，h1为预设目标灰尘厚度；

步骤2：基于公式(1)计算的除尘效率，根据公式(2)计算除尘器输出的目标空气流量，然后控制器将除尘器输出的空气流量调节至目标空气流量：

其中，q1为除尘器输出的目标空气流量，l为透气网4的长度，r为透气网4的宽度，n为透气网4上透气孔数量，s0为所述透气孔面积，t1为除尘器预设工作时长。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：壳体1内还设置有除尘装置，其中，超声波传感器能够检测透气网4表面的灰尘厚度，当超声波传感器检测的灰尘厚度等于第一预设灰尘厚度时，控制器控制除尘器开启，除尘器通过吹出的空气对透气网4表面进行清灰除尘，当超声波传感器检测的灰尘厚度等于预设目标灰尘厚度时，控制器控制除尘器关闭，停止除尘，除尘器的除尘效率可以通过公式(1)计算得出，其中，除尘前灰尘浓度始终大于预设灰尘浓度，由于除尘前灰尘浓度的不同，除尘效率也会不同，当除尘前灰尘浓度高时，除尘效率较高，当除尘前灰尘浓度低时，除尘效率较低，因此，当除尘器开启时，通过公式(2)能根据不同的除尘前灰尘浓度及不同的除尘效率来计算除尘器在预设工作时长内，所需达到的目标空气流量，然后通过控制器将除尘器输出的空气流量调节至公式(2)计算的目标空气流量，使除尘器高效的对透气网4进行除尘，通过设置除尘装置，能够根据透气网4表面附着的灰尘厚度自动开启除尘器工作，对透气网4表面进行除尘工作，避免因透气网4堵塞而影响壳体1内外的气体流通，同时可以根据检测的灰尘浓度改变除尘器输出的空气流量，使除尘器在预设工作时长内完成对透气网4的除尘工作，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。