一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法与流程

[0001]
本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法。


背景技术：

[0002]
阻焊印刷是线路板生产中重要的一个工序，它是利用丝印的方式将绝缘油墨遮盖到线路板表面，再通过阻焊曝光显影的方式将需要焊接使用的焊盘裸露显现出来，以达到后期绝缘以及防止氧化的作用。
[0003]
目前多数线路板生产公司已经采用钉床双面印刷的方式以提高生产产能和提高行业内的竞争力，但是对于钉床制作多数还是采用人工手动制作钉床或者采用整板设钉的情况，导致无法安装三连机全自动丝印台面或者无法准确确定钉床安装位置，且具有钉床不可以反复使用等缺点，无法满足现有全自动单台面三机连线丝印设备的需求。
[0004]
鉴于此，有必要提供一种新的钉床制作方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是提供一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，可避免因钉床安装不准确造成的线路压伤而带来的产品报废或钉床印造成的不良返工，解决了传统钉床板整板装钉带来的无法安装到丝印台问题，提高了生产效率，并提高产品质量。
[0006]
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
[0007]
一种印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，包括如下步骤：
[0008]
步骤s1，根据塞孔面次确定钉床面次；
[0009]
步骤s2，设计布孔位置，制作钻带资料：单元内选择基材区和锣空区，在基材区设计若干个定位孔和布钉孔，其中布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm；
[0010]
步骤s3，输出钉床钻带；
[0011]
步骤s4，拿取已裁切好的玻璃纤维板，调取钉床钻带钻出定位孔和布钉孔；
[0012]
步骤s5，调取通用锣带，锣出钉床板内和板边的锣槽，其中部分锣槽将钉床板分为三段；
[0013]
步骤s6，阻焊工序装钉，完成钉床板制作。
[0014]
进一步地，步骤s2中，布钉孔采用等边三角形方式布孔。
[0015]
进一步地，步骤s2中，选择基材区域大的位置布置布钉孔，且布钉孔与周边导体间距保持一致。
[0016]
进一步地，步骤s2中，布钉孔孔边距离导体/孔边的距离≥1mm；若单元内空间不足，布钉孔孔边距离导体/孔边≤1mm时，选择拼板锣刀位或v型槽线上设布钉孔，使布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm。
[0017]
进一步地，所述布钉孔的孔径为1.05mm。
[0018]
进一步地，每段钉床板内分布至少两个定位孔，且定位孔的孔径为3.175mm或2.5mm。
[0019]
进一步地，步骤s2还包括设计钉床板段号钻孔步骤，所述段号钻孔设在每段钉床板短边且距离板边2mm位置处。
[0020]
进一步地，所述段号钻孔距离定位孔5cm、或距离远离定位孔的侧边5cm、或由短边中心点向定位孔移动2mm处。
[0021]
进一步地，段号钻孔采用1.05mm钻咀。
[0022]
进一步地，玻璃纤维板的尺寸为620*720mm；相邻两段钉床板之间的锣槽宽度为10mm。
[0023]
与现有技术相比，本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，有益效果在于：
[0024]
一、本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，通过布钉孔的孔位设计，可避免因钉床安装不准确造成的线路压伤而带来的产品报废或钉床印造成的不良返工；通过将钉床板设计为三段式，解决了传统钉床板整板装钉带来的无法安装到丝印台问题，减少人工操作，提高了生产效率，并提高产品质量。
[0025]
二、本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，钉床板能快速安装，并可重复使用。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]
图1是本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法的流程示意图；
[0028]
图2是由本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法制作得到的钉床板的结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
[0030]
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]
请参阅图1，是本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法的流程示意图。本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，包括如下步骤：
[0032]
步骤s1,根据塞孔面次确定钉床面次；
[0033]
具体的，选择图形相对稀疏且有空间的一面设置为钉床面。
[0034]
步骤s2，设计布孔位置，制作钻带资料：单元内选择基材区和锣空区，在基材区设计若干个定位孔和布钉孔，其中布钉孔孔边距离导体/孔边≥0.2mm；
[0035]
具体的，单元内设置基材区和锣空区，避开导体或孔区域，其中导体包括线路、焊盘、铜皮等；
[0036]
优选地，设计布钉孔孔边距离导体/孔边≥1mm；若单元内空间不足，当布钉孔孔边距离导体/孔边＜1mm时，可选择拼板锣刀位或v型槽线上设布钉孔，使布钉孔孔边距离导体/孔边0.2mm；
[0037]
在设置布钉孔时，优选地，选择基材区域大的位置设置布钉孔，并使布钉孔与周边导体间距保持一致；
[0038]
更优选地，布钉孔采用等边三角形方式均匀布孔，以满足板面丝印时受力均匀；
[0039]
本实施例中，设定钉床孔的孔径为1.05mm；定位孔与生产板(印制线路板)孔在同一位置，以方便生产板与钉床板定位并通过销钉对齐，定位孔的孔径大于1.5mm，优选地，定位孔的孔径为3.175mm或2.5mm。
[0040]
本实施例中，为了适应三连机全自动丝印设备，需要将钉床板分割为三段，定位孔在每段钉床板内分布至少两个，以便于线路板定位且固定更牢固。
[0041]
与三段钉床板相对应，还包括在相应的钉床板位置设计钉床板段号钻孔的步骤，用于装机台时快速区分钉床板的位置。具体的，钉床板段号钻孔的形态为数字1、2、3，且钉床板段号钻孔设在每段钉床板短边且距离板边2mm位置处，且段号钻孔距离定位孔5cm、或距离远离定位孔的侧边5cm、或由短边中心点向定位孔移动2mm处。
[0042]
按照以上逻辑编辑制作成钉床板钻带资料。
[0043]
步骤s3，输出钉床钻带；
[0044]
步骤s4，拿取已裁切好的玻璃纤维板，调取钉床钻带钻出定位孔和布钉孔；
[0045]
具体的，本实施例中，玻璃纤维板的尺寸为620*720mm，调取钉床板钻带资料，在玻璃纤维板上钻出定位孔和布钉孔，同时钻出段号钻孔。其中，布钉孔取刀1.05mm，定位孔取刀3.175mm或2.5mm，段号钻孔取刀1.05mm；
[0046]
步骤s5，调取通用锣带，锣出钉床板内和板边的锣槽，其中部分锣槽将钉床板分为三段；
[0047]
具体的，锣槽包括根据丝印台设计结构设计出需要锣掉的部分，定义为第一锣槽，第一锣槽的数量为两个，且对称设置，分别由钉床板的短边起始并向中心方向延伸。第一锣槽的宽度为22mm，其长度以实现机台定位为准；
[0048]
锣槽还包括用于将钉床板整板分隔形成三段的第二锣槽，第二锣槽的宽度为10mm；形成的三段钉床板分别安装在丝印机台的三个床面，其中自动丝印机台中间一块为活动台面，用于传送板子和钉床板的中间段，本实施例中，即段号钻孔标记为“2”的钉床板安装于该活动台面上。
[0049]
本实施例中，由于钉床板的尺寸为620*720mm，使锣钉床板的锣带可通用，提高了钉床板加工的效率。
[0050]
步骤s6，阻焊工序装钉；
[0051]
具体的，分别将钻、锣好的三段钉床板装上1.0mm的钉针；
[0052]
步骤s7，将钉床板固定在丝印机台面；
[0053]
具体的，将段号钻孔标记为“1”、“3”的两段钉床板直接用板边3.175mm的管位与要丝印的线路板对齐固定在丝印机台上，将段号钻孔标记为“2”的钉床板通过已钻的＞1.5mm的线路板管位孔与实际要丝印的线路板上该孔进行销钉对位，并固定在丝印机台的活动台面，完成钉床安装。其中，段号钻孔标记为“1”、“3”的两段钉床板在锣槽后分布在段号钻孔标记为“2”的钉床板两侧。
[0054]
请结合参阅图2，是由本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法制作得到的钉床板的结构示意图。制备得到的钉床板包括形成于基材区的若干个定位孔1和布钉孔2、用于与丝印机台对位的第一锣槽3、用于将整板分隔形成三段的第二锣槽4、分布于各段钉床板短边的段号钻孔5。定位孔1的孔径为3.175mm或2.5mm，主要分布在钉床板板边，用于与印制线路板定位；具体的，段号钻孔标记为“1”、“3”的钉床板定位孔孔径为3.175mm，段号钻孔标记为“2”的钉床板定位孔孔径为2.5mm，当然也可以所有定位孔采用孔径2.5mm的规格；布钉孔2的孔径为1.05mm，数量为若干，用于布钉；第一锣槽3的宽度为22mm，且第一锣槽3位于段号钻孔标记为“2”的钉床板上；第二锣槽4的宽度为10mm；段号钻孔5采用1.05mm钻咀钻出，并分别形成标记“1”、“2”、“3”，根据不同的段号标记实现钉床板准确定位安装。
[0055]
与现有技术相比，本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，有益效果在于：
[0056]
一、本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，通过布钉孔的孔位设计，可避免因钉床安装不准确造成的线路压伤而带来的产品报废或钉床印造成的不良返工；通过将钉床板设计为三段式，解决了传统钉床板整板装钉带来的无法安装到丝印台问题，减少人工操作，提高了生产效率，并提高产品质量。
[0057]
二、本发明提供的印制线路板防焊单台面全自动生产线钉床板制作方法，钉床板能快速安装，并可重复使用。
[0058]
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。