1.本发明涉及电路板显影技术领域，尤其涉及一种改善湿膜黑油板显影过度的方法。
背景技术：
2.在线路板中，线路显影过度会造成感光膜被过度冲洗甚至脱落，镀铜时会在不该镀铜的位置也镀上铜，造成线路毛边或者开短路，在后续阻焊时显影过度会造成阻焊桥脱落，开窗位置边缘附着力不够，严重影响着电路板的成品品质，现有技术中避免显影过度的方法仅仅是通过控制曝光的时间与强度，手法单一，且受到黑油涂覆厚度的影响较大，难以把控，为此，提出了一种改善湿膜黑油板显影过度的方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种改善湿膜黑油板显影过度的方法。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括以下主要步骤：
5.s1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；
6.s2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；
7.s3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；
8.s4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在70
‑
75摄氏度，烘干时间为40
‑
50分钟；
9.s5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；
10.s6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；
11.s7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；
12.s8、后烤：将基板进行分段式烘烤；
13.s9、成品：对基板进行蚀刻、清洗、风干步骤，得到电路板。
14.优选的，步骤s2中一号黑油与二号黑油中加入的稀释剂的剂量为：20
‑
45ml/每千克黑油，加入后搅拌均匀静置，静置时长为10
‑
15分钟。
15.优选的，步骤s6中显影粉为碳酸钾成份，碳酸钾粉末通过将氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化，经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾，再经煅烧制得。
16.优选的，步骤s8中的后烤时将基板置于烤炉内，将烤炉的程序设定为4个烘烤段；第一段为80摄氏度，烘烤时间为40分钟；第二段为100摄氏度，烘烤时间为20分钟；第三段为120摄氏度，烘烤时间为20分钟；第四段为150摄氏度，烘烤时间为40分钟。
17.优选的，黑油组成成份占比包括脂族多元醇5
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10
‑
15份、疏水性二氧化硅5
‑
12份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂20
‑
30份、聚丁二酸丁酯10
‑
20份、聚乙二醇4
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物15
‑
25份。
18.优选的，步骤s6中采用亲水无纺布进行基板表面的擦拭。
19.优选的，步骤s3中一号油墨的涂覆厚度为0.15
‑
0.3毫米之间，二号油墨的涂覆厚度在0.5
‑
0.8毫米之间。
20.优选的，白油组成成份占比包括脂族多元醇5
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10
‑
15份、丙烯酸酯7
‑
12份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂20
‑
30份、聚酰胺10
‑
20份、聚乙二醇4
‑
10份、白色染料7
‑
12份。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.1、通过白油与黑油的混合以及稀释剂的混合，得到一号油墨，预先使用一号油墨在基板的表面涂覆较薄的一层，之后再涂覆二号油墨，在后续菲林片覆盖曝光的过程中，二号油墨处形成面状曝光，一号油墨处曝光时形成斑点状曝光，再形成面状曝光，一号油墨层起到保护的效果，防止曝光处边沿过度，在后续显影的过程中有效防止菲林对应边沿处过度蔓延，有效改善了显影过度的现象发生。
23.2、由于白油与黑油的混合形成一号油墨，在后续显影的过程中，显影液体清洗的过程中，一号油墨层将会形成斑块状的剥离，直至完全剥离脱落，不会对露铜过程产生影响，二号油墨则为常见的油墨显影过程，故而在确保不会难以显影的前提下有效减少了过度显影的现象发生。
24.3、在一号油墨打底后，可以减小丝印二号油墨即黑油的厚度，可以克服紫外光能量随黑油厚度呈线性下降的问题，有效提升产品良率，可操作性强，并且一号油墨仍然确保了吸光效果，避免对显影造成不利影响，对显影后的油桥能力、盖线能力有很大的提升。
25.4、在一号油墨打底后，较薄的一号油墨容易附着，一号油墨与二号油墨间的脂族多元醇、乙烯
‑
丙烯酸共聚物之间相粘接附着强度高，加强二号油墨的附着力，提高黑色油墨的稳定性，再通过后烤阶段，避免油墨起皱和掉油，利于均匀牢固附着黑油。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.实施例1
28.一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括以下主要步骤：
29.s1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；
30.s2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；
31.s3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二
号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；
32.s4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在75摄氏度，烘干时间为40分钟；
33.s5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；
34.s6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；
35.s7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；
36.s8、后烤：将基板进行分段式烘烤；
37.s9、成品：对基板进行蚀刻、清洗、风干步骤，得到电路板。
38.步骤s2中一号黑油与二号黑油中加入的稀释剂的剂量为：20ml/每千克黑油，加入后搅拌均匀静置，静置时长为10分钟。
39.步骤s6中显影粉为碳酸钾成份，碳酸钾粉末通过将氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化，经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾，再经煅烧制得。
40.步骤s8中的后烤时将基板置于烤炉内，将烤炉的程序设定为4个烘烤段；第一段为80摄氏度，烘烤时间为40分钟；第二段为100摄氏度，烘烤时间为20分钟；第三段为120摄氏度，烘烤时间为20分钟；第四段为150摄氏度，烘烤时间为40分钟。
41.黑油组成成份占比包括脂族多元醇5
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10份、疏水性二氧化硅5份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂20份、聚丁二酸丁酯10份、聚乙二醇4份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物15份。
42.步骤s6中采用亲水无纺布进行基板表面的擦拭。
43.步骤s3中一号油墨的涂覆厚度为0.15毫米，二号油墨的涂覆厚度在0.5毫米。
44.白油组成成份占比包括脂族多元醇5份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10份、丙烯酸酯7份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂20份、聚酰胺10份、聚乙二醇4份、白色染料7份。
45.实施例2
46.一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括以下主要步骤：
47.s1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；
48.s2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；
49.s3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；
50.s4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在75摄氏度，烘干时间为40分钟；
51.s5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；
52.s6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；
53.s7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；
54.s8、后烤：将基板进行分段式烘烤；
55.s9、成品：对基板进行蚀刻、清洗、风干步骤，得到电路板。
56.步骤s2中一号黑油与二号黑油中加入的稀释剂的剂量为：45ml/每千克黑油，加入后搅拌均匀静置，静置时长为15分钟。
57.步骤s6中显影粉为碳酸钾成份，碳酸钾粉末通过将氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化，经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾，再经煅烧制得。
58.步骤s8中的后烤时将基板置于烤炉内，将烤炉的程序设定为4个烘烤段；第一段为80摄氏度，烘烤时间为40分钟；第二段为100摄氏度，烘烤时间为20分钟；第三段为120摄氏度，烘烤时间为20分钟；第四段为150摄氏度，烘烤时间为40分钟。
59.黑油组成成份占比包括脂族多元醇10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物15份、疏水性二氧化硅12份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂30份、聚丁二酸丁酯20份、聚乙二醇10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物25份。
60.步骤s6中采用亲水无纺布进行基板表面的擦拭。
61.步骤s3中一号油墨的涂覆厚度为0.3毫米，二号油墨的涂覆厚度在0.8毫米。
62.白油组成成份占比包括脂族多元醇10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物15份、丙烯酸酯12份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂30份、聚酰胺20份、聚乙二醇10份、白色染料12份。
63.实施例3
64.一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括以下主要步骤：
65.s1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；
66.s2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；
67.s3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；
68.s4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在70
‑
75摄氏度，烘干时间为45分钟；
69.s5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；
70.s6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；
71.s7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；
72.s8、后烤：将基板进行分段式烘烤；
73.s9、成品：对基板进行蚀刻、清洗、风干步骤，得到电路板。
74.步骤s2中一号黑油与二号黑油中加入的稀释剂的剂量为：40ml/每千克黑油，加入后搅拌均匀静置，静置时长为12分钟。
75.步骤s6中显影粉为碳酸钾成份，碳酸钾粉末通过将氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化，经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾，再经煅烧制得。
76.步骤s8中的后烤时将基板置于烤炉内，将烤炉的程序设定为4个烘烤段；第一段为80摄氏度，烘烤时间为40分钟；第二段为100摄氏度，烘烤时间为20分钟；第三段为120摄氏度，烘烤时间为20分钟；第四段为150摄氏度，烘烤时间为40分钟。
77.黑油组成成份占比包括脂族多元醇5
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10
‑
15份、疏水性
二氧化硅10份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂25份、聚丁二酸丁酯15份、聚乙二醇8份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物20份。
78.步骤s6中采用亲水无纺布进行基板表面的擦拭。
79.步骤s3中一号油墨的涂覆厚度为0.2毫米之间，二号油墨的涂覆厚度在0.7毫米之间。
80.白油组成成份占比包括脂族多元醇7份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物12份、丙烯酸酯10份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂25份、聚酰胺15份、聚乙二醇8份、白色染料10份。
81.通过白油与黑油的混合以及稀释剂的混合，得到一号油墨，预先使用一号油墨在基板的表面涂覆较薄的一层，之后再涂覆二号油墨，在后续菲林片覆盖曝光的过程中，二号油墨处形成面状曝光，一号油墨处曝光时形成斑点状曝光，再形成面状曝光，一号油墨层起到保护的效果，防止曝光处边沿过度，在后续显影的过程中有效防止菲林对应边沿处过度蔓延，有效改善了显影过度的现象发生；由于白油与黑油的混合形成一号油墨，在后续显影的过程中，显影液体清洗的过程中，一号油墨层将会形成斑块状的剥离，直至完全剥离脱落，不会对露铜过程产生影响，二号油墨则为常见的油墨显影过程，故而在确保不会难以显影的前提下有效减少了过度显影的现象发生；在一号油墨打底后，可以减小丝印二号油墨即黑油的厚度，可以克服紫外光能量随黑油厚度呈线性下降的问题，有效提升产品良率，可操作性强，并且一号油墨仍然确保了吸光效果，避免对显影造成不利影响，对显影后的油桥能力、盖线能力有很大的提升；在一号油墨打底后，较薄的一号油墨容易附着，一号油墨与二号油墨间的脂族多元醇、乙烯
‑
丙烯酸共聚物之间相粘接附着强度高，加强二号油墨的附着力，提高黑色油墨的稳定性，再通过后烤阶段，避免油墨起皱和掉油，利于均匀牢固附着黑油。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。