一种一体化管道温控器的制作方法

本实用新型属于外壳结构技术领域，尤其涉及一种一体化管道温控器。

背景技术：

温控器是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，用于感应管道或或设定温度给管道加热，常在石化、地铁、隧道等地方用。

但是现有技术中的温控器，存在不能时刻观察运行情况，使用不方便，安装、维修不便捷，稳定性差，防爆效果不好，影响了效率，还大大增加了生产成本；并且由于现有技术中温控器的低矮导致安装时必然没入保温层这一缺陷。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种安装方便、防爆效果好和稳定性强的管道温控器。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化管道温控器，包括接线盒，所述接线盒包括盒盖和盒底，所述盒盖匹配设置在盒底上，所述盒底底端面上连接有基座，所述盒底侧面连接有中间连接件；所述盒盖与盒底连接面均呈斜面设置；所述中间连接件一端卡设在盒底的侧面，另一端卡设在温控盒上；所述盒底远离温控盒的另一端设置有电源线通孔，所述电源线通孔上卡设有限位卡圈；所述中间连接件为中间连接管，所述中间连接管中间段剖面呈六边形，所述中间连接管的两侧设置有限位圈；所述基座为高脚基座，所述基座从左到右包括卡圈、通管和底座槽，所述卡圈与通管的连接处设置有卡槽；所述通管与底座槽连接处设置有密封件，所述密封件通过密封盖卡设在通管与底座槽的连接处，所述密封件上多个盲通孔；所述温控盒侧面设置有通孔，所述通孔处有铜接件密封，所述通孔上穿设有感应探头，所述温控盒上端面设置有指示灯。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述盒盖的斜面四角上均设置有固定孔一，所述盒底的斜面四角上均设置有固定孔二，所述固定孔一与固定孔二配合设置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述盒盖上端的四周上设置有凹槽一，所述凹槽一内设置有密封条。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述盒底底面设置有支撑块和固定块，所述支撑块与固定块在同一水平面上，所述固定块上设置有固定孔三。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位圈为半月型。

在本实用新型的一个较佳实施例中，述底座槽为开口式，且左右两侧设置缺口，上下两侧上设置有两对椭圆孔。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述密封盖四周均匀设置有固定孔四，所述密封件中间段设置有凹槽。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述密封件选用硅胶材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过高脚基座这种设计，克服老型号产品由于低矮安装时必然没入保温层这一缺陷，让温控器、接线盒都露出保温层，便于随时监控和极大的方便了维修；

2、本实用新型的盒盖和底盒的斜面设计，方便了现场安装；

3、本实用新型将温控盒与接线盒通过中间连接件连接固定，温控盒盒盖左上角设有一孔，安装指示灯，使温控器、电源接线盒和指示灯合三为一，既大大节省了成本，又简化了现场安装程序，同时可以随时监测设备运行情况；

4、本实用新型中密封件采用两个孔盲通设计，可用尖物戳通一孔或两孔，以穿过一根或两根电伴热带，双孔同时使用时，可使一个温控器控制了双倍长度的自限温电伴热带，大大节约了成本；

5、本实用新型的盒盖边缘采用凹槽设计，防止密封条滑落，增强了密封防爆效果；

6、本实用新型采用半月型限位圈设计防止出现跟转，确保温控盒和接线盒在一个平面上，增强稳定性；

7、本实用新型中盒底两侧设有两个固定孔二，可用于非管道环境下固定温控器，也可固定温控器的温控针，使之适合于不同环境；

8、本实用新型的密封件从中间移至基座底部，使基座一体化，增强了稳定性和防爆效果；

9、本实用新型中基座底部两外侧各设有两个椭圆形孔，用于穿过不锈钢带，固定于管道上，两根带子固定，更具有稳定性；

10、本实用新型的整体更加轻便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是基座的结构示意图；

图5是基座的俯视图；

图6是中间连接管的结构示意图；

图7是密封件的结构示意图；

图8是密封件的侧视图；

图9是密封盖的结构示意图；

图10是本实用新型的结构示意图；

图11是盒盖的结构示意图。

附图标记说明：盒盖-1、固定孔一-1.1、凹槽一-1.2、盒底-2、固定孔二-2.1、支撑块-2.2、固定块-2.3、固定孔三-2.31、中间连接件-3、限位圈-3.1、基座-4、卡圈-4.1、卡槽-4.11、通管-4.2、底座槽-4.3、缺口-4.31、椭圆孔-4.32、密封件-5、盲通孔-5.1、凹槽-5.2、密封盖-6、固定孔四-6.1、限位卡圈-7、温控盒-8、通孔-8.1，感应探头-8.2，指示灯-83。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图11所示，一种一体化管道温控器，包括接线盒，所述接线盒包括盒盖1和盒底2，所述盒盖1匹配设置在盒底2上，所述盒底2底端面上连接有基座4，所述盒底2侧面连接有中间连接件3；所述盒盖1与盒底2连接面均呈斜面设置，所述盒盖的斜面四角上均设置有固定孔一1.1，所述盒底2的斜面四角上均设置有固定孔二2.1，所述固定孔一1.1与固定孔二2.1配合设置，用于将盒盖1和盒底2固定连接；所述盒盖1上端的四周上设置有凹槽一1.2，所述凹槽一1.2内设置有密封条，保证盒盖与盒底连接处的密封性；所述中间连接件3为中空结构，用于穿设各类线路，用于连接接线盒与温控盒的电路连通；所述中间连接件3一端卡设在盒底2的侧面，另一端卡设在温控盒8上，用于将温控盒与接线盒连接成一体；所述盒底2远离温控盒8的另一端设置有电源线通孔，所述电源线通孔上卡设有限位卡圈7，将接线盒达到很好的密封效果；所述盒底2底面设置有支撑块2.2和固定块2.3，所述支撑块2.2与固定块2.3在同一水平面上，所述固定块2.3上设置有固定孔三2.31，用于将接线盒固定于放置位置。

所述中间连接件3为中间连接管，所述中间连接管中间段剖面呈六边形，所述中间连接管的两侧设置有限位圈3.1，所述限位圈3.1为半月型，半月型限位的设计防止出现跟转，确保温控盒和接线盒在一个平面上。

所述基座4为高脚基座，所述基座4从左到右包括卡圈4.1、通管4.2和底座槽4.3，所述卡圈4.1与通管4.2的连接处设置有卡槽4.11，卡槽的设置用于将基座卡设在盒底上，以此保证温控器的密封性；所述通管4.2与底座槽4.3连接处设置有密封件5，所述密封件5通过密封盖6卡设在通管4.2与底座槽4.3的连接处，所述密封件5上两个盲通孔5.1，用于保证接线盒的密封性；两个盲通孔的设计，根据需求穿设自限温电伴热带，如果需要监测二百米的管道温度，便用两根自限温电伴热分别穿过两个盲通孔，并连接到电源上，每根自限温电伴热带只能最大管控一百米的管道温度，从而实现一个温控器控制了双倍长度的自限温电伴热带，这大大节约了成本。

所述底座槽4.3为开口式，且左右两侧设置缺口4.31，上下两侧上设置有两对椭圆孔4.32，此设计可通过两根固定带，增加了基座绑定的稳固性。

所述密封盖6四周均匀设置有固定孔四6.1。所述密封件5中间段设置有凹槽5.2，可以卡设在基座底部。所述密封件选用硅胶材质。

所述温控盒8侧面设置有通孔8.1，所述通孔8.1上穿设有感应探头8.2，所述温控盒8上端设置有指示灯8.3，使温控盒、接线盒和指示灯合三为一，既大大节省了成本，又简化了现场安装程序，同时可以随时监测设备运行情况。

本实用新型的工作原理：在将线路板安装在盒底后，电源线穿过电源线通孔，通过中间连接管使得温控盒和接线盒在同一水平线上，防止了跟转现象；本实用新型移动了密封件的位置，实现了基座一体化，增强了稳定性和防爆效果；密封件采用双盲通孔的模式，可使一个温控器控制了双倍长度的自限温电伴热带，大大节约了成本；在需要双倍管道监控时，可用尖物戳通两个盲通孔，穿过两根自限温电伴热带，两根自限温电伴热带均连接在电源上，便能实现双倍长度的监控，再将盒盖与盒底匹配，通过螺丝穿过固定孔一和固定孔二将其固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。