一种石英晶体谐振器封焊机的制作方法

本实用新型属于电子配件技术领域，特别是涉及一种石英晶体谐振器封焊机。

背景技术：

石英晶体谐振器是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，它是一种用于稳定频率和选择频率的重要电子元件，在有线通讯、无线通讯、广播电视、卫星通讯、电子测量仪器、微机处理、数字仪表、钟表等各种军用和民用产品中得到了日益广泛的应用，其主体是石英晶片，在制造工艺中，通常是将晶片置于基座内再使用封焊装置进行密封，而现有技术中的封焊装置对基座以及密封盖的定位效果较差，容易导致在封焊时基座以及密封盖发生偏移，造成报废率增加，且现有技术通过使用气体吹动封装完成的石英晶体谐振器使石英晶体谐振器脱离定位槽的内部，但是在封焊过程中基座由于封焊温度过高容易产生形变而无法顺利将石英晶体谐振器取下，给石英晶体谐振器的生产带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英晶体谐振器封焊机，通过在活动板和气缸的作用下分别对对应的基座和密封盖进行定位，且通过降低活动板的高度再吹动成型的石英晶体谐振器，解决了现有技术中的封焊装置对基座以及密封盖的定位效果较差，容易导致在封焊时基座以及密封盖发生偏移，造成报废率增加，且现有技术中基座由于封焊温度过高容易产生形变而无法顺利将石英晶体谐振器取下，给石英晶体谐振器的生产带来了麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种石英晶体谐振器封焊机，包括安装板，所述安装板的上方设置有活动板，所述活动板中间位置处的上侧设置有基座，所述基座的下方设置有支撑板，所述活动板的后侧对应安装板上壁的中间位置处固定有固定板，所述固定板前侧的上壁固定有气缸，所述气缸的动力输出端的下方设置有弹簧，所述安装板上壁的左右两侧对称固定有电动推杆。

进一步地，所述活动板的四个拐角位置处滑动连接有导向杆，且导向杆的底部固定在安装板的上表面，所述电动推杆的上端与活动板的下壁固定连接。

进一步地，所述活动板的中间位置处开设有定位槽，且基座位于定位槽的内侧。

进一步地，所述支撑板的下方通过螺栓固定有安装杆，且安装杆通过螺栓与安装板固定连接。

进一步地，所述弹簧的上下两端分别对应固定有上连接板和下连接板，所述弹簧的下端设置有连接杆，所述上连接板和下连接板分别与对应的气缸的动力输出端和连接杆固定连接。

进一步地，所述弹簧的内侧对应上连接板的下壁固定有限位杆，所述限位杆的外部滑动连接有限位套，且限位套与限位杆相适配，所述连接杆的底部固定有海绵垫，且海绵垫位于基座的正上方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸、活动板、支撑板和定位槽，在对基座进行封焊时，首先将基座放置在定位槽的内部，再将密封盖放置在基座上的待焊接位置处，此时控制气缸的动力输出端伸长，气缸的动力输出端伸长使得连接杆底部的海绵垫向密封盖的方向移动，当海绵垫移动至密封盖上，同时海绵垫与密封盖抵接时可实现对密封盖的定位，在密封盖和基座位于定位状态下即可对基座和密封盖进行焊接，与现有技术相比，本新型通过定位槽对基座进行定位，通过海绵垫对密封盖施加压力以对密封盖进行定位，使密封盖与基座的位置固定，方便对密封盖与基座进行焊接，可避免由于密封盖与基座的偏移而导致的焊接报废率增加的情况，解决了现有技术中的封焊装置对基座以及密封盖的定位效果较差，容易导致在封焊时基座以及密封盖发生偏移，造成报废率增加的问题。

2、本实用新型通过设置导向杆、活动板和电动推杆，在对基座以及密封盖封焊完成后，首先控制气缸的动力输出端缩回，气缸的动力输出端缩回时海绵垫向上移动，此时操作电动推杆工作使电动推杆的动力输出端缩回，由于电动推杆的动力输出端固定在活动板的下壁，因此当电动推杆的动力输出端缩回时活动板会向下移动，当活动板移动至基座完全脱离定位槽的内部时，使用气体将石英晶体谐振器至脱离支撑板的上表面即可完成取下石英晶体谐振器的操作，与现有技术相比，本新型通过控制电动推杆使活动板向下移动从而使封焊完成后的石英晶体谐振器脱离定位槽的内部，即使在封焊时产生了形变也不会卡接在活动板的内部，再通过气体吹动石英晶体谐振器即可使石英晶体谐振器脱离本新型从而进行下一个封焊操作，解决了现有技术中基座由于封焊温度过高容易产生形变而无法顺利将石英晶体谐振器取下，给石英晶体谐振器的生产带来了麻烦的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的左侧视角结构图；

图2为本实用新型的左侧视角分解结构图；

图3为本实用新型的仰视分解结构图；

图4为本实用新型的图3中a的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸；101、上连接板；1011、限位杆；102、下连接板；1021、限位套；103、连接杆；1031、海绵垫；104、弹簧；2、固定板；3、活动板；301、定位槽；4、电动推杆；5、基座；6、安装板；601、安装杆；6011、螺栓；602、导向杆；603、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种石英晶体谐振器封焊机，包括安装板6，安装板6的上方设置的活动板3可对基座5进行限位，同时活动板3在向下移动后可使基座5脱离定位槽301的内部，活动板3中间位置处的上侧设置的基座5为石英晶体谐振器的基座5，基座5的下方设置的支撑板603用于对基座5进行支撑，本新型在对密封盖进行定位的状态下，基座5上壁的水平面高于活动板3的上壁的水平面，且气缸1在实际的使用中，可对气缸1的行程进行限位，气缸1的行程长度以海绵垫1031足够对密封盖形成定位效果为准，活动板3的后侧对应安装板6上壁的中间位置处固定有固定板2，固定板2的横截面为l形，固定板2前侧的上壁固定的气缸1运动可带动海绵垫1031进行上下移动，气缸1的动力输出端的下方设置的弹簧104的弹性可避免气缸1的动力输出端移动时海绵垫1031对密封盖形成撞击，弹簧104的弹性可极大程度地减轻对密封盖的撞击，安装板6上壁的左右两侧对称固定的电动推杆4工作可带动活动板3进行上下移动，电动推杆4为现有技术，在此不对其型号作限定，且电动推杆4在工作时，两个电动推杆4的动力输出端同步进行上移或下降。

其中如图1-2所示，活动板3的四个拐角位置处滑动连接的导向杆602可使活动板3沿导向杆602垂直上下移动，且导向杆602的底部固定在安装板6的上表面，电动推杆4的上端与活动板3的下壁固定连接使得电动推杆4工作时活动板3对应进行上下方向的移动。

活动板3的中间位置处开设的定位槽301可对基座5进行定位，且基座5位于定位槽301的内侧。

支撑板603的下方通过螺栓6011固定有安装杆601，且安装杆601通过螺栓6011与安装板6固定连接，通过螺栓6011对安装杆601进行固定，再通过螺栓6011将支撑板603固定在安装杆601的上端实现对支撑板603位置的固定，支撑板603的大小小于定位槽301的大小。

其中如图1、3、4所示，弹簧104的上下两端分别对应固定有上连接板101和下连接板102，上连接板101和下连接板102可分别对对应的限位杆1011和限位套1021进行固定，弹簧104的下端设置的连接杆103可为海绵垫1031提供固定平台，同时海绵垫1031可通过胶水粘接的方式固定在连接杆103的底部，上连接板101和下连接板102分别与对应的气缸1的动力输出端和连接杆103固定连接。

弹簧104的内侧对应上连接板101的下壁固定有限位杆1011，限位杆1011的外部滑动连接有限位套1021，且限位套1021与限位杆1011相适配，限位套1021与限位杆1011的配合可防止弹簧104受到外力发生扭曲，起到对弹簧104进行限位的作用，连接杆103的底部固定的海绵垫1031一方面可避免密封盖受到撞击，同时还可避免在对密封盖进行定位时密封盖与连接杆103直接接触而使密封盖外观受损的情况发生，且海绵垫1031位于基座5的正上方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。