一种等离子发生器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及等离子发生器技术领域，尤其涉及一种等离子发生器。


背景技术：

[0002]
等离子体发生器是一种利用人工方法获得等离子体的装置。等离子体由自然产生的称为自然等离子体(如北极光和闪电)，由人工产生的称为实验室等离子体。实验室等离子体是在有限容积的等离子体发生器中产生的。
[0003]
等离子体发生器的放电原理为：利用外加电场或高频感应电场使气体导电，被外加电场加速的部分电离气体中的电子与中性分子碰撞，把从电场得到的能量传给气体，气体中的电子与中性分子的弹性碰撞导致分子动能增加，表现为温度升高；高温气体通过传导、对流和辐射把能量传给周围环境，在定常条件下，电子与中性分子的平均动能(即温度)很容易达到平衡，因此电子温度和气体温度大致相等，称为热等离子体或平衡等离子体；在低气压条件下，由于碰撞很少，电子从电场得到的能量不容易传给重粒子，此时电子温度高于气体温度，通常称为冷等离子体或非平衡等离子体。两类等离子体各有特点和用途。
[0004]
现有技术中的等离子发生器一般采用涂层涂满等离子发生器内壁作为电极，这种方式容易使得等离子发生器的分布电场过大，导致等离子发生器在工作的过程中产生过多的臭氧，对人体和环境造成危害；其次，涂层涂满等离子发生器内壁的这一步骤的工艺复杂，导致生产效率低下。
[0005]
综上，现有技术中等离子发生器采用涂层涂满等离子发生器内壁作为电极的方式，存在着对人体和环境造成危害以及导致生产效率低下的技术问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种等离子发生器，用于解决现有技术中等离子发生器采用涂层涂满等离子发生器内壁作为电极的方式，存在着对人体和环境造成危害以及导致生产效率低下的技术问题。
[0007]
为了实现上述实用新型目的，提供如下技术方案：
[0008]
本实用新型提供了一种等离子发生器，包括等离子发生器本体以及供电底座：所述等离子发生器本体安装在于所述供电底座上；所述等离子发生器本体包括空心圆柱体形的高压电极支架，所述高压电极支架的外表面上绕制有内层高压电极，所述内层高压电极与空心圆柱体形的介质层的内表面相贴合，所述介质层的外表面上绕制有外层电极；所述高压电极支架的两端分别设置有封口绝缘材料和底座绝缘材料，所述封口绝缘材料和所述底座绝缘材料上分别开设有相对应的第一通孔和第二通孔，内层高压电极导管贯穿所述高压电极支架，且所述内层高压电极导管的两端分别穿过所述封口绝缘材料的第一通孔以及所述底座绝缘材料的第二通孔，所述底座绝缘材料的外面表开设有丝牙，所述丝牙与内表面开设有螺纹的空心圆柱体形的金属底座相连接；所述内层高压电极导管通过连接件与内层高压电极相连接；所述金属底座安装于所述供电底座上，所述内层高压电极和外层电极
均采用金属材质，且内层高压电极的表面和外层电极的表面均设置预设间隙。
[0009]
优选的，所述供电底座包括供电金属底座，所述供电金属底座包括圆环状的基部和空心圆柱形的凸起部，所述凸起部与所述基部垂直连接，所述凸起部的外表面设置有与金属底座的螺纹相连接的第一丝牙，所述凸起部的内表面上设置有第二螺纹，所述第二螺纹与外表面设置有第一丝牙的圆柱形的供电底座绝缘材料相连接，所述供电底座绝缘材料与所述底座绝缘材料相接触的一面上开设有圆环形凹槽，所述底座绝缘材料上开设有嵌入圆环形凹槽的圆环形凸起，所述供电底座绝缘材料上设置有与第二通孔相对应的第三通孔，所述第三通孔中安装有与内层高压电极导管相连接的高压导电柱。
[0010]
优选的，所述外层电极为钢丝编织而成的第一金属孔网，所述第一金属孔网的网孔为预设间隙。
[0011]
优选的，所述外层电极为螺旋绕制在介质层上的第一钢丝，所述第一钢丝中每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔为预设间隙。
[0012]
优选的，所述内层高压电极为钢丝编织而成的第二金属孔网，所述第二金属孔网的网孔为预设间隙。
[0013]
优选的，所述内层高压电极为螺旋绕制在高压电极支架上的第二钢丝，所述第二钢丝中每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔为预设间隙。
[0014]
优选的，所述内层高压电极为由刷针构成的金属针带，所述刷针的尾端与介质层的内表面相贴合，相邻刷针之间的间隔为预设间隙。
[0015]
优选的，所述高压电极支架靠近封口绝缘材料的一端设置有连接件，所述连接件为金属导电片，所述金属导电片包括第一凸起部和第一基部，所述第一凸起部的外表面与高压电极支架的内表面相贴合，所述第一基部的直径大于高压电极支架的外径，所述金属导电片上开设有与第一通孔和第二通孔相对应的第四通孔，所述内层高压电极导管贯穿过金属导电片的第四通孔。
[0016]
优选的，所述等离子发生器还包括金属紧固件，所述金属紧固件包括公牙端和母牙端，所述内层高压电极导管的两端分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述金属紧固件的公牙端和第一螺纹孔相连接，所述金属紧固件的母牙端通过螺丝与所述封口绝缘材料相连接。
[0017]
优选的，所述等离子发生器还包括弹簧接触针以及高压电极导管，所述弹簧接触针的第一端与所述内层高压电极导管的第二螺纹孔相连接，第二端与所述高压电极导管的第一端相连接，所述高压电极导管的第二端与所述供电底座上的高压导电柱相连接。
[0018]
本实用新型与现有技术相比较，有益效果在于：
[0019]
(1)本实用新型提供的一种等离子发生器，通过在等离子发生器本体上设置金属底座，在供电底座上设置与金属底座相连接的供电金属底座，从而使得外层电极、金属底座以及供电金属底座形成完整的放电回路，在此过程中不需要与通过安装金属夹具导出电极，安装过程简单方便，提高了等离子发生器的生产效率，并且不会形成背面风从而影响臭氧的伴生，提高了等离子发生器的工作效率。
[0020]
(2)本实用新型提供的一种等离子发生器，通过在供电底座绝缘材料与底座绝缘材料相接触的一面上开设有圆环形凹槽，所述底座绝缘材料上开设有嵌入圆环形凹槽的圆环形凸起，供电底座绝缘材料上设置有与第二通孔相对应的第三通孔，第三通孔中安装有
与内层高压电极导管相连接的高压导电柱。通过供电底座绝缘材料的圆环形凹槽和底座绝缘材料上的圆环形凸起相互配合，使得内层高压电极与供电金属底座之间的切口部分不是直线，消除内层高压电极与金属底座之间发生电击穿的可能，从而增强等离子发生器的绝缘性能，解决了等离子发生器应用于相对潮湿环境中将等离子发生器本体底座击穿的问题。
[0021]
(3)本实用新型提供的一种等离子发生器，采用金属材料制成的内层高压电极和金属材料制成的外层电极替换了现有技术中采用涂层涂满等离子发生器内壁作为电极的方式，且内层高压电极的表面和外层电极的表面均设置预设间隙，从而增加了电极放电点的放电强度，减小放电点之外其它电极之间所产生的分布电场，避免了由于分布电场过大导致等离子发生器在工作过程中产生过多臭氧，降低对人体和环境的危害；并且本实用新型实施例中采用金属材料制成内层高压电极和层电极的制作工艺简单，无需在离子发生器内壁进行涂层工作，提高生产效率。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]
图1为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的等离子发生器本体结构示意图。
[0024]
图2为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的等离子发生器本体的a位置刨面图。
[0025]
图3为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的等离子发生器本体的b位置刨面图。
[0026]
图4为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的等离子发生器本体的c位置刨面图。
[0027]
图5为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的等离子发生器本体的d位置刨面图。
[0028]
图6为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的供电底座结构示意图。
[0029]
图7为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的供电底座俯视图示。
[0030]
图8为本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的结构图。
[0031]
附图中数字标注如下：
[0032]
外层电极1、介质层2、内层高压电极导管3、内层高压电极4、高压电极支架5、金属底座6、底座绝缘材料7、封口绝缘材料8、金属紧固件9、连接件10、第二通孔11、第一通孔12、第四通孔13、弹簧接触针14、高压电极导管15、等离子发生器本体16、供电底座17、高压导电柱18、基部19、凸起部20、供电底座绝缘材料21、圆环形凹槽22、圆环形凸起23、第三通孔24、供电金属底座25。
具体实施方式
[0033]
本实用新型实施例公开了一种等离子发生器，用于解决现有技术中等离子发生器在外层电极上安装金属夹具导出电极的方式，存在着安装过程复杂以及降低等离子发生器的工作效率的技术问题。
[0034]
实施例1
[0035]
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种等离子发生器的一个实施例包括：
[0036]
如图1所示，一种等离子发生器，包括等离子发生器本体16以及供电底座17：所述等离子发生器本体16安装在于所述供电底座17上；所述等离子发生器本体16包括空心圆柱体形的高压电极支架5，所述高压电极支架5的外表面上绕制有内层高压电极4，所述内层高压电极4与空心圆柱体形的介质层2的内表面相贴合，所述介质层2的外表面上绕制有外层电极1；所述高压电极支架5的两端分别设置有封口绝缘材料8和底座绝缘材料7，所述封口绝缘材料8和所述底座绝缘材料7上分别开设有相对应的第一通孔12和第二通孔11，内层高压电极4导管贯穿所述高压电极支架5，且所述内层高压电极4导管的两端分别穿过所述封口绝缘材料8的第一通孔12以及所述底座绝缘材料7的第二通孔11，所述底座绝缘材料7的外面表开设有丝牙，所述丝牙与内表面开设有螺纹的空心圆柱体形的金属底座6相连接；所述内层高压电极4导管通过连接件10与内层高压电极4相连接；金属底座6安装于供电底座17上，内层高压电极4和外层电极1均采用金属材质，且内层高压电极4的表面和外层电极1的表面均设置预设间隙。需要进一步说明的是，第一金属孔网的钢丝选用不锈钢材质并表面防锈，钢丝的线径为0.07mm～0.8mm，用针织方式将钢丝织成第一金属孔网，第一金属孔网具备有一定的收缩力，能够与介质层2的贴合均匀，且易于套设在介质层2的外面表上。采用金属材料制成的内层高压电极4和金属材料制成的外层电极1替换了现有技术中采用涂层涂满等离子发生器内壁作为电极的方式，且内层高压电极4的表面和外层电极1的表面均设置预设间隙，从而增加了电极放电点的放电强度，减小放电点之外其它电极之间所产生的分布电场，避免了由于分布电场过大导致等离子发生器在工作过程中产生过多臭氧，降低对人体和环境的危害；并且本实用新型实施例中采用金属材料制成内层高压电极4和外层电极的制作工艺简单，无需在离子发生器内壁进行涂层工作，提高生产效率。
[0037]
作为一个优选的实施例，所述供电底座17包括供电金属底座25，所述供电金属底座25包括圆环状的基部19和空心圆柱形的凸起部20，所述凸起部与所述基部垂直连接，所述凸起部的外表面设置有与金属底座6的螺纹相连接的第一丝牙，所述凸起部的内表面上设置有第二螺纹，所述第二螺纹与外表面设置有第一丝牙的圆柱形的供电底座绝缘材料21相连接，所述供电底座绝缘材料21与所述底座绝缘材料7相接触的一面上开设有圆环形凹槽22，所述底座绝缘材料7上开设有嵌入圆环形凹槽的圆环形凸起23，所述供电底座绝缘材料21上设置有与第二通孔11相对应的第三通孔24，所述第三通孔24中安装有与内层高压电极4导管相连接的高压导电柱18。在本实施例中通过在等离子发生器本体16上设置金属底座6，在供电底座25上设置与金属底座6相连接的供电金属底座25，从而使得外层电极1、金属底座6以及供电金属底座形25成完整的放电回路，在此过程中不需要与通过安装金属夹具导出电极，安装过程简单方便，提高了等离子发生器的生产效率，并且不会形成背面风从而影响臭氧的伴生，提高了等离子发生器的工作效率，其次，本实施例通过在供电底座绝缘材料21与底座绝缘材料7相接触的一面上开设有圆环形凹槽22，所述底座绝缘材料7上开设
有嵌入圆环形凹槽22的圆环形凸起23，供电底座绝缘材料21上设置有与第二通孔11相对应的第三通孔24，第三通孔24中安装有与内层高压电极导管3相连接的高压导电柱18。通过供电底座绝缘材料21的圆环形凹槽22和底座绝缘材料7上的圆环形凸起23相互配合，使得内层高压电极4与供电金属底座17之间的切口部分不是直线，消除内层高压电极4与金属底座6之间发生电击穿的可能，从而增强等离子发生器的绝缘性能，解决了等离子发生器应用于相对潮湿环境中将等离子发生器本体底座击穿的问题。
[0038]
作为一个优选的实施例，所述内层高压电极4和外层电极1采用金属材质，且内层高压电极4的表面和外层电极1的表面均设置预设间隙。采用金属材料制成的内层高压电极4和金属材料制成的外层电极1替换了现有技术中采用涂层涂满等离子发生器内壁作为电极的方式，且内层高压电极4的表面和外层电极1的表面均设置预设间隙，从而增加了电极放电点的放电强度，减小放电点之外其它电极之间所产生的分布电场，避免了由于分布电场过大导致等离子发生器在工作过程中产生过多臭氧，降低对人体和环境的危害；并且本实用新型实施例中采用金属材料制成内层高压电极4和外层电极的制作工艺简单，无需在离子发生器内壁进行涂层工作，提高生产效率。
[0039]
作为一个优选的实施例，所述外层电极1为螺旋绕制在介质层2上的第一钢丝，所述第一钢丝中每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔为预设间隙，需要进一步说明的是，第一钢丝选用不锈钢材质并表面防锈，第一钢丝的线径为0.07mm～0.8mm，每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔为2mm～20mm，每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔间接影响电路工作参数，第一钢丝的线径将影响分布电场放电时单位放电点的强度。
[0040]
作为一个优选的实施例，所述内层高压电极4为钢丝编织而成的第二金属孔网，所述第二金属孔网的网孔为预设间隙。需要进一步说明的是，第二金属孔网的钢丝选用不锈钢材质并表面防锈，钢丝的线径为0.07mm～0.8mm，用针织方式将钢丝织成第二金属孔网，第二金属孔网具备有一定的收缩力，能够与高压电极支架5的贴合均匀，且易于套设在高压电极支架5的外面表上。
[0041]
作为一个优选的实施例，所述内层高压电极4为螺旋绕制在高压电极支架5上的第二钢丝，所述第二钢丝中每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔为预设间隙。需要进一步说明的是，第二钢丝选用不锈钢材质并表面防锈，第二钢丝的线径为0.07mm～0.8mm，每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔为2mm～20mm，每两个绕制形成的钢丝圈之间的间隔间接影响电路工作参数，第二钢丝的线径将影响分布电场放电时单位放电点的强度。
[0042]
作为一个优选的实施例，所述内层高压电极4为由刷针构成的金属针带，所述刷针的尾端与介质层2的内表面相贴合，相邻刷针之间的间隔为预设间隙。刷针数量间接影响电路工作参数，刷针粗细将影响分布电场放电时单位放电点的强度。
[0043]
需要进一步说明的是，在本实施例中，内层高压电极4和外层电极1至少有一个采用钢丝编织而成的金属孔网结构。
[0044]
作为一个优选的实施例，所述高压电极支架5靠近封口绝缘材料8的一端设置有连接件10，所述连接件10为金属导电片，所述金属导电片包括第一凸起部和第一基部，所述第一凸起部的外表面与高压电极支架5的内表面相贴合，所述第一基部的直径大于高压电极支架5的外径，从而将内层高压电极4的切口压在金属导电片与高压电极支架5之间，并使之与内层高压电极4充分接触；所述金属导电片上开设有与第一通孔12和第二通孔11相对应
的第四通孔13，所述内层高压电极导管3贯穿过金属导电片的第四通孔13，从而进一步对内层高压电极导管3进行固定，提高等离子发生器结构的稳定性。
[0045]
作为一个优选的实施例，所述等离子发生器还包括有金属紧固件9，金属紧固件9主要用于固定内层高压电极导管3，所述金属紧固件9包括公牙端和母牙端，所述内层高压电极导管3的两端分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述金属紧固件9的公牙端和第一螺纹孔相连接，所述金属紧固件9的母牙端通过螺丝与所述封口绝缘材料8相连接。通过金属紧固件9使得内层高压电极4、高压电极支架5、内层高压电极导管3以及封口绝缘材料8形成一个相对稳定结构，从而提高等离子发生器结构的稳定性。
[0046]
作为一个优选的实施例，所述等离子发生器还包括弹簧接触针14以及高压电极导管15，所述弹簧接触针14的第一端与所述内层高压电极4导管的第二螺纹孔相连接，第二端与所述高压电极导管15的第一端相连接，所述高压电极导管15的第二端与所述供电底座17上的高压导电柱18相连接。需要进一步说明的是，弹簧接触针14具有收缩性，通过弹簧接触针14的弹力使得弹簧接触针14能够更加贴合高压电极导管15。需要进一步说明的是，在本实施例中，高压导电柱18、高压电极导管15、内层高压电极导管3、高压电极支架5、内层高压电极4、底座绝缘材料7、金属导电片10，金属紧固件9所构成的内电极结构，该结构将供电底座所产生的高压输入到等离子发生器本体内部电极，同时，该结构也具备稳定等离子发生器内部结构的作用。
[0047]
以上对本实用新型所提供的一种等离子发生器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。