一种UPS风冷散热装置的制作方法

本实用新型属于ups电源散热技术领域，具体涉及一种ups风冷散热装置。

背景技术：

ups就是一台交流式电稳压器，当市电输入正常时，ups将市电稳压后供应给负载使用，同时它还向机内电池充电；当市电中断(事故停电)时，ups立即将电池的直流电能，通过逆变器切换转换的方法向负载继续供应220v交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏。ups电源内存放有整流器、电路板和电源，ups电源壳体的温度会随着蓄电池的放电充电和电路板的工作而升高，随着ups电池柜内温度的升高，蓄电池的电化学反应加快，电解液蒸发快，极板易损坏，同时易产生过充电现象，严重影响了蓄电池和电路板的使用寿命。

现有的普通的ups电源的散热结构功能单一，但是当蓄电池在使用时如果功率很大，电池柜内温度上升很快，仅仅通过依靠室温的进气源对ups电源内进行循环通风，增加壳体内空气流通量来提高散热的方式并不能满足需求，因此研究一种ups风冷散热装置成为了必要。

技术实现要素：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种ups风冷散热装置，有效的解决了现有设备中存在的ups电源单纯依靠增加空气流通量的方式来提高散热效率，功能单一，散热效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种ups风冷散热装置，包括壳体、电路板、电源、整流器、制冷片、第一排风扇和第二排风扇；所述壳体的中部两侧设置有挡板，电路板的两端沿横向卡装固定在挡板上，从而将壳体内部分割为上部的电气元件区和下部的设备区，安装在电路板上的电气元件朝向电气元件区，电源和整流器设置在设备区内；电路板一侧端部开有沿竖向贯穿电路板的固定槽，固定槽的槽底两侧分别设备有挡板和限位板，从而在固定槽底部形成卡座，所述制冷片的冷端面上沿竖向设置有翅片，制冷片的热端面边沿坐落在卡座上，在靠近和远离制冷片的壳体侧壁上分别设置有对应的进气孔和第一排风扇，所述第二排风扇设置在设备区的侧壁上，且靠近制冷片的热端面。

进一步的，所述电源的靠近壳体安装，且电源与和壳体之间设置有缓冲板，电源的外侧设置有紧固结构，所述紧固结构包括固定支座、紧固螺栓和垫片；所述固定支座沿竖向固定在壳体的底部，紧固螺栓沿横向螺纹连接在固定支座的中部，紧固螺栓的末端设置有竖向设置有垫片。

进一步的，所述限位板的中部竖向向下设置有导流板，所述导流板用于将制冷片热端面产生的热量限制在导流板和第二排风扇之间。

进一步的，所述导流板的底部呈朝向第二排风扇的弧形导流面，且所述导流板位于限位板的偏心侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型将电路板沿横向设置在壳体的中部，并将壳体的内部区域分为了上部的电气元件区和下部的设备区，其中电路板的电气元件朝向电气元件区，设备区内安装一些大件的设备，如电源、整流器等，针对发热量大的电气元件，本实用新型在电气元件区的两侧设置进气孔和第一排风扇，两者形成对流，且依靠第一排风扇产生的负压加快空气流通速度。

为了进一步提高散热效果，在靠近进气孔处设置了制冷片，制冷片的冷端产生冷源，冷源对进气端的空气进行制冷，并随着第一排风扇的抽吸持续进入壳体内预先对电气元件处进行降温，提高电气元件处的制冷效果，制冷片的热端面也靠近壳体侧面，并在制冷片的下部设置冷导流板和第二排风扇，制冷片所产生的热量进入至导流板和第二排风扇之间的区域，并快速的被第二排风扇排出壳体外，并不会进入壳体内，同时第二排风扇还能对设备区进行抽吸。

另外，本实用新型设置了减震加固结构来稳定电源，电源占据了ups电源较大的重力比重，对电源进行加固，进而提高了设备的稳定性。

由此，本实用新型结构新型，设备结构紧凑、稳定，增设了制冷片，使进入壳体内的气流具有较低的温度，提高了散热效率，确保ups电源的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图中的标号为：1为壳体，2为挡板，3为电路板，31为电气元件；4为电气元件区，5为设备区；6为进气孔，7为第一排风扇，8为制冷片，81为冷端面，82为热端面；9为限位板，10为导流板，11为电源，12为整流器，13为第二排风扇，14为缓冲板，15为固定支座，16为紧固螺栓，17为垫片，18为导流面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种ups风冷散热装置，主要用于ups散热技术领域，针对现有的结构中仅仅依靠增加气流的流动速度来提高散热效率的方式，致使散热效果差，尤其在市电断电时间长，需要ups电源长时间工作，这种结构显然不能适用，为此，本实施例依靠增加冷源的方式来提高ups电源的散热效果。

如图1所示，一种ups风冷散热装置包括壳体1、电路板3、电源11、整流器12、制冷片8、第一排风扇7和第二排风扇13；所述壳体1的中部两侧设置有横向设置的挡板2，电路板3的两端沿横向固定在挡板2上，从而将壳体1内部分割为上部的电气元件区4和下部的设备区5，本实施例在固定电路板时可以采用螺栓固定的方式，在电路板预先开设螺孔，挡板上开设有对应的螺栓，然后用螺栓固定时电路板固定在挡板上。

本实施例中，安装在电路板3上的电气元件31朝向电气元件区4，电气元件31为集中发热区，将其设置在一处进行集中散热，将电源、整流器等大件设备安装在设备区内，避免干扰。

为了提高散热效果，本实施例增设了制冷片8，下面对制冷片8的安装结构进行说明；制冷片8为半导体制冷片，其原理是在由直流电源提供电子流所需的能量，通上电源后，电子负极（-）出发，首先经过p型半导体，于此吸热量，到了n型半导体，又将热量放出，每经过一个np模块，就有热量由一边被送到另外一边造成温差而形成冷热端。

电路板3一侧端部开有沿竖向贯穿电路板的固定槽，固定槽的槽底两侧分别设备有挡板2和限位板9，从而在固定槽底部形成卡座，所述制冷片8的冷端面81上沿竖向设置有翅片，翅片的设置提高了制冷效果，制冷片8的热端面82边沿坐落在卡座上，热端面朝向设备区，冷端面朝向电气元件区，在靠近和远离制冷片8的壳体侧壁上分别设置有对应的进气孔6和第一排风扇7，所述第二排风扇13设置在设备区的侧壁上，且靠近制冷片的热端面82，第二排风扇用于将制冷片产生的热量排出，同时还能对设备区进行抽吸，壳体的侧板上还设置有透气孔。

由此本实施例在进气孔处增设了制冷片，依靠制冷片对进气源进行制冷，不单单依靠增加空气流通量（提高排风扇的功率），还依靠对进气源进行制冷，双重手段来确保ups电源的散热效果。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对制冷片8的热端面产生的热量进一步处理。

所述限位板9的中部竖向向下设置有导流板10，所述导流板10用于将制冷片热端面产生的热量限制在导流板10和第二排风扇13之间，导流板的设置将方式热量大量的扩散至壳体内，且由于第二排风扇13的抽吸能快速的将制冷片产生的热量排出。

为了进一步提高导流效果，所述导流板10的底部呈朝向第二排风扇的弧形导流面18，且所述导流板10位于限位板的偏心侧，这样的结构能为螺钉的安装提供区域，如图2所示，螺钉位于导流板的左侧区域，方便安装，导流面18将气流导向第二排风扇，提高了热量的排出效率。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对电源的固定结构进一步说明。

所述电源11的靠近壳体1安装，且电源11与和壳体1之间设置有缓冲板14，电源11的外侧设置有紧固结构，所述紧固结构包括固定支座15、紧固螺栓16和垫片14；所述固定支座15沿竖向固定在壳体的底部，紧固螺栓16沿横向螺纹连接在固定支座15的中部，紧固螺栓的末端设置有竖向设置有垫片17，垫片17与紧固螺栓末端的连接方式为转动且限位连接，即垫片的中部设置有限位座，紧固螺栓的末端转动套装在限位座内。