一种具有新型散热构件的机架式服务器的制作方法

本实用新型涉及服务器技术领域。具体地说是一种具有新型散热构件的机架式服务器。

背景技术：

就电子设备的维护而言，电子设备工作时的散热是人们一直在研究的一个方面。服务器内集成了许多电子元件，这些电子元件在工作期间会产生大量的热量，这些热量如果不及时排出，会造成电子元件工作环境温度快速升高，进而影响电子元件的正常工作及使用寿命。而现有服务器的散热结构基本稳定，除了将风冷改为液冷，基本结构的调整相对较为麻烦，而且不能根据服务器的散热状况进行具体调整，如散热构件的安装设置等，尤其是服务器组中相邻两个服务器之间的散热通风问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有新型散热构件的机架式服务器，将散热构件模块化，便于根据服务器所需散热器大小进行拼装，而采用磁性连接件作为两个散热板之间的连接件有利于散热器与服务器之间无固件组装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有新型散热构件的机架式服务器，包括服务器主机和新型散热构件，所述新型散热构件包括散热板、散热片和磁性连接件；所述散热板侧壁上开设有嵌合槽且两个所述嵌合槽重叠区为空缺区；所述散热片设置在所述散热板上板面上，相邻的两个所述散热板通过磁性连接件连接，所述磁性连接件设置在相邻两个所述散热板上的所述嵌合槽内；所述新型散热构件通过磁力吸附在所述服务器主机外壳上。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，所述散热板下板面上设有厚度为0.1～0.5mm的石墨烯膜层。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，所述散热板上板面上设置有一个球面槽。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，所述球面槽深度与所述散热板厚度之比为0.6～0.8。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，在同一个所述散热片上，设置在所述球面槽内的所述散热片顶端高于设置在所述散热板平面区的所述散热板顶端。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，在同一个所述散热片上，当所述散热片以相邻的两个所述散热片平行的方式设置在所述散热板上板面上时，以所述散热板上板面平面区为基准，所述散热片的高度由所述球面槽中心轴向外逐渐降低。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，相邻的两个所述散热板之间设有导热膜且所述导热膜套在所述磁性连接件上。

上述具有新型散热构件的机架式服务器，所述磁性连接件包括柱形体和板状体，两个所述柱形体通过所述板状体连接成为横截面为哑铃状的连接件；所述柱形体包括导热材料外壳和磁性柱体，所述导热材料外壳包裹在所述磁性柱体上。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型利用在积热区设置模块化及小型化的新型散热构件可以有效解决现有服务器主机积热区过多且积热区散热较慢的问题，有利于服务器应对高频访问时积热区快速升温的问题，较大地缓解了服务器主机在高频访问期间因服务器温度过高而出现停机的现象。

2、本实用新型利用散热片构成非平面形散热片组面，可以增加散热片间的空气流动，减少积热区，提高散热效率。

附图说明

图1本实用新型具有新型散热构件的机架式服务器的结构示意图；

图2本实用新型具有新型散热构件的机架式服务器的新型散热构件的结构示意图；

图3本实用新型具有新型散热构件的机架式服务器的散热板的结构示意图；

图4本实用新型具有新型散热构件的机架式服务器的磁性连接件的结构示意图；

图5本实用新型具有新型散热构件的机架式服务器的磁性连接件另一视向下的结构示意图。

图中附图标记表示为：10-服务器主机；20-散热构件，21-散热板，22-散热片，23-球面槽，24-磁性连接件，24-1-导热材料外壳，24-2-磁性柱体，24-3-板状体，25-导热膜，26-嵌合槽；30-石墨烯膜层。

具体实施方式

本实施例中，如图1～5所示，包括服务器主机10和新型散热构件20，所述新型散热构件20包括散热板21、散热片22和磁性连接件24；所述散热板21侧壁上开设有嵌合槽26且两个所述嵌合槽26重叠区为空缺区；所述散热片22设置在所述散热板21上板面上，所述散热板21下板面上设有厚度为0.3mm的石墨烯膜层30，相邻的两个所述散热板21通过磁性连接件24连接，所述磁性连接件24设置在相邻两个所述散热板21上的所述嵌合槽26内；所述新型散热构件20通过磁力吸附在所述服务器主机10外壳上。所述空缺区的设置是为了便于所述磁性连接件24与所述嵌合槽26的配合安装。

其中，所述散热板21上板面上设置有一个球面槽23，所述球面槽23深度与所述散热板21厚度之比为0.72。在同一个所述散热片22上，设置在所述球面槽23内的所述散热片22顶端高于设置在所述散热板21平面区的所述散热板21顶端，且当所述散热片22以相邻的两个所述散热片22平行的方式设置在所述散热板21上板面上时，以所述散热板21上板面平面区为基准，所述散热片22的高度由所述球面槽23中心轴向外逐渐降低。

为了便于相邻的两个所述散热板21之间进行热传导，提高两个相邻的所述散热板21之间的热传递效率，在相邻的两个所述散热板21之间设有导热膜5且所述导热膜25套在所述磁性连接件24上。其中，所述磁性连接件24包括柱形体24-1和板状体24-3，两个所述柱形体通过所述板状体24-3连接成为横截面为哑铃状的连接件；所述柱形体包括导热材料外壳24-1和磁性柱体24-2，所述导热材料外壳24-1包裹在所述磁性柱体24-2上。

本实用新型中，将大面积的散热器进行小型化和模块化，有利于用户根据散热面的形状和面积大小对所述新型散热构件20的最终拼装形状和大小进行调整，同时拆卸下来的由所述散热片22和所述散热板21组成的散热模块能够继续用在其他散热器的拼装上，提高散热器材的回收利用率，减少散热器才形状调整需要重新制模的麻烦。

本实施例中，每个所述散热板21上所述散热片22组构成的结构为中间凸起的形状结构，这就使得整个所述新型散热构件20远离电子器件的一侧为波浪面，如图2所示，这种结构有利于流动的空气将散热片22之间的热空气携带出来，从而减少散热区的积热。现有服务器通常采用风冷或液冷，即使采用现有散热器进行辅助，也会存在散热器中心区易形成积热区的问题，依然会存在服务器主机因机身温度过高而停机的情况出现，而且还依然会造成散热系统负荷过大。而采用具有波浪面的所述新型散热构件20作为散热辅助构件，不仅可以增加所述散热片22与流动空气或液体的接触面积，同时还可以减少散热片对空气或液体流动的束缚作用，有利于升温后的空气能够较快地从散热区流出，提高了散热效率，从而解决了平板化散热器中间区域积热难以扩散的问题。

将本实用新型应用到服务器组中，可以根据单个服务器在服务器组中所处的位置调整所述新型散热构件20的大小和形状，以期利用相对较少的所述新型散热构件20达到最好的散热效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。