一种新型超厚的高辐射散热石墨片结构的制作方法

本实用新型涉及散热结构的技术领域，特别是一种新型超厚的高辐射散热石墨片结构。

背景技术：

目前，随着电子产品的发展，其性能不断提升，其发热量越来越高，因此，超厚散热结构应用越来越广泛，然而现有的超厚散热结构大多具备以下缺点：

第一，现有的超厚散热结构大多采用数量较多的石墨层结构复合而成，较多层的石墨层导致其制备工艺繁琐；

第二，现有的超厚散热结构采用天然石墨片，虽然可采用较少的数量进行堆叠复合，但水平k值太低，散热效果差，难以适用于现有的电子产品；

第三，现有的超厚散热结构形状单一，在电子产品设计过程中，为了满足小型化，需要有不同形状的超厚散热结构，且该形状可能是不规则。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型超厚的高辐射散热石墨片结构，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种新型超厚的高辐射散热石墨片结构，可根据需要裁切成不同的形状，包括复合石墨层以及设置于所述复合石墨层上方的石墨烯层；

所述复合石墨层包括若干人工石墨层以及导热双面胶，两两所述人工石墨层之间均设置所述导热双面胶，且人工石墨层特指单层的人工石磨片；

所述人工石墨层的厚度为70-150um，所述复合石墨层的总厚度为280-500um。

进一步的，所述石墨烯层的厚度为15-25um。

进一步的，所述人工石墨层与导热双面胶贴合的表面为粗糙面。

进一步的，所述导热双面胶的厚度为2-3um。

进一步的，所述石墨烯层与复合石墨层贴合一侧涂布导热胶，所述导热胶另一侧与石墨层贴合。

进一步的，所述导热胶厚度为2-3um。

进一步的，所述复合石墨层根据需要裁切成不同形状。

进一步的，所述人工石墨层的数量为3-5层。

进一步的，所述复合石墨层的总厚度为306um，其中所述人工石墨层数量为三层，且厚度为100um，所述导热双面胶厚度为3um。

进一步的，所述复合石墨层总厚度为358um，其中所述人工石墨层数量为五层，且厚度为70um，所述导热双面胶厚度为2um。

本实用新型的结构通过设置复合石墨层以及石墨烯层，可实现高辐射散热，其中复合石墨层可实现水平方向的散热，而石墨烯层可实现辐射散热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型高辐射散热石墨片结构的剖视图；

图2是本实用新型高辐射散热石墨片结构的俯视图(形状一)；

图3是本实用新型高辐射散热石墨片结构的俯视图(形状二)；

图4是本实用新型高辐射散热石墨片结构的俯视图(形状三)。

标号说明：

01、复合石墨层；10、人工石墨层；20、导热双面胶；30、石墨烯层；40、导热胶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种新型超厚的高辐射散热石墨片结构，可根据需要裁切成不同的形状，以适应不同场合的散热，其包括复合石墨层01以及设置于所述复合石墨层01上方的石墨烯层30，其中，本实用新型所提到的人工石墨层10亦可称之为石墨膜等。

所述复合石墨层01根据需要进行裁切成不同形状，对应的石墨烯层30与复合石墨层01的形状一致，复合石墨层01包括若干人工石墨层10以及导热双面胶20，两两所述人工石墨层10之间均设置所述导热双面胶20，其中，所述人工石墨层10的数量为3-5层，且人工石墨层10特指单层的人工石磨片。

所述人工石墨层10的厚度为70-150um，所述复合石墨层01的总厚度为280-500um；所述石墨烯层30的厚度为15-25um，所述导热双面胶20的厚度为2-3um。

所述人工石墨层10与导热双面胶20贴合的表面为粗糙面，使得人工石墨层10与导热双面胶20之间的粘接效果更好，提高整体的散热性。

所述石墨烯层30与复合石墨层01贴合一侧涂布导热胶40，所述导热胶40另一侧与石墨层贴合；所述导热胶40厚度为2-3um。

本实用新型的高辐射散热结构石墨片结构的两种应用如下：

应用一，所述复合石墨层01的总厚度为306um，其中所述人工石墨层10数量为三层，且厚度为100um，所述导热双面胶20厚度为3um；

应用二，所述复合石墨层01总厚度为358um，其中所述人工石墨层10数量为五层，且厚度为70um，所述导热双面胶20厚度为2um。

现选择本实用新型所提到的75um、100um的人工石墨层10、以及现有的25um的人工石墨片做三层、四层堆叠，将上述四种样品紧贴mos管进行测试，其中：

一、实验条件如下：

a.同一实验室、直流稳压电源、测温仪、测温线、测试热源(mos管)；

b.测试点为热源(mos管)中心，测温时间45min以上(以达到热平衡为准)，两次测试间隔5分钟(本次测试完毕后，须关机10分钟待温度有所回复后再进行下一次的测试)，本实用新型测试温度运行60min；

c.四款样品测试用相同测试环境(密闭空间)、相同热源(mos管)、相同功率、相同面积。

二、注意事项：

1.散热片贴胶面需贴紧热源，保证没有空气间隙；

2.在测试过程中，禁止用手去碰触样机表面及测试点位置，因人体温度会干扰到样机的测试温度。

三、专业术语：

环境温度：测试环境中的空气温度；

热平衡：设备在运行一段时间后，功耗所产生的热量与散热量在相同温度不再变化时的情况；

温升：设备温度与环境温度之间的差值；

密闭空间：用特定工具支撑的相对封闭的测试环境。

四、实验数据如下：

表一：以mos管模拟发热源并固定输出功率状况下进行比对测试

由表一可知：在相同的测试条件下:

1、70um人工石墨层比3层25um人工石墨片散热效果好0.6℃；

2、100um人工石墨层比4层25um人工石墨片散热效果好1.9℃；

3、单层人工石墨比多层复合人工石墨综合性价比高。

综上所述，本实用新型的结构通过设置复合石墨层以及石墨烯层，可实现高辐射散热，其中复合石墨层可实现水平方向的散热，而石墨烯层可实现辐射散热。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。