一种便于拆卸清洁具有防护结构的散热板的制作方法

本实用新型涉及散热板装置技术领域，具体为一种便于拆卸清洁具有防护结构的散热板。

背景技术：

散热板是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热板。

现有的部分散热板在使用的过程中利用其前端的散热片表面涂有的导热硅脂对其后端的设备进行散热，但设备进行高强度工作时，散热板不及时对设备进行散热时，设备内部容易出现局部过热的问题，为此，我们提出一种便于拆卸清洁具有防护结构的散热板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸清洁具有防护结构的散热板，以解决上述背景技术中提出的部分散热板在使用的过程中利用其前端的散热片表面涂有的导热硅脂对其后端的设备进行散热，但设备进行高强度工作时，散热板不及时对设备进行散热时，设备内部容易出现局部过热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸清洁具有防护结构的散热板，包括主体和出水口，所述主体的前端焊接有散热片，且主体远离中轴线的一侧固定有衔接块，所述衔接块的顶端安装有防护板，且防护板的前端设置有安装螺丝，所述主体的顶端外壁设置有衔接片，且衔接片的顶端设置有固定螺栓，所述主体的顶端左侧设置有清理棉，且清理棉的后端固定有滑块，所述滑块的底端外壁开设有内槽，且内槽的外壁开设有滑槽，所述散热片的内部设置有冷却铜管，且冷却铜管的顶端左侧外壁设置有固定条，所述冷却铜管的右侧上方安装有进水口，所述出水口开设于冷却铜管的右侧下方。

优选的，所述衔接块为矩形状，且衔接块与主体之间为固定连接。

优选的，所述衔接片设置有四个，且衔接片分别关于主体的中垂线呈对称分布，而且衔接片与固定螺栓之间为活动连接。

优选的，所述防护板的剖面侧视为矩形状，且安装螺丝关于防护板的水平中线呈等距离分布。

优选的，所述滑槽为矩形状，且滑槽设置有两个，而且滑槽关于主体的中垂线呈对称分布。

优选的，所述滑块与清理棉之间为紧密贴合，且滑块通过滑槽构成滑动连接。

优选的，所述内槽设置有两个，且内槽与滑块之间为卡合连接。

优选的，所述进水口与冷却铜管之间为一体化结构，且冷却铜管的内部为中空状，而且冷却铜管与主体之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于拆卸清洁具有防护结构的散热板衔接块与主体之间固定连接的设置是为了在主体闲置的时候，方便将防护板安装在主体的前端，使得防护板可以在主体受到撞击的时候对其进行保护，避免其内部的散热片出现变形的情况，衔接片的设置可以使得主体在需要散热设备的前端可以固定的更加的稳定，主体需要拆卸时，将固定螺栓拧开，就可以将主体拆卸下来，从而给方便对其进行清理。

2、该便于拆卸清洁具有防护结构的散热板安装螺丝的设置是为了方便将防护板安装在主体的顶端，使得防护板便于安装和拆卸，滑槽与滑块之间活动连接的设置是为了利用滑块的移动可以带动清理棉进行移动，使得清理棉可以在散热片表面堆积满灰尘时对其进行清理，使得散热片在清理的时候更加的便捷，滑块与清理棉之间紧密贴合的设置是为了使得滑块在滑槽内移动的时候，可以带动清理棉进行移动，使得清理棉对散热片进行清理的时候可以更加的灵活。

3、该便于拆卸清洁具有防护结构的散热板内槽与滑块之间卡合连接的设置，可以利用滑块卡合进内槽内的设置，将清理棉固定在主体的顶端，进水口与冷却铜管之间一体化结构的设置可以在主体散热不及时，利用进水口将冷却水通入冷却铜管内，使得冷却铜管可以与主体相互配合，对设备进行散热，从而可以避免设备出现内部过热的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热片和冷却铜管内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、衔接块；3、安装螺丝；4、防护板；5、固定螺栓；6、衔接片；7、滑槽；8、散热片；9、清理棉；10、冷却铜管；11、固定条；12、进水口；13、滑块；14、内槽；15、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸清洁具有防护结构的散热板，包括主体1、衔接块2、安装螺丝3、防护板4、固定螺栓5、衔接片6、滑槽7、散热片8、清理棉9、冷却铜管10、固定条11、进水口12、滑块13、内槽14和出水口15，主体1的前端焊接有散热片8，且主体1远离中轴线的一侧固定有衔接块2，衔接块2的顶端安装有防护板4，且防护板4的前端设置有安装螺丝3，主体1的顶端外壁设置有衔接片6，且衔接片6的顶端设置有固定螺栓5，主体1的顶端左侧设置有清理棉9，且清理棉9的后端固定有滑块13，滑块13的底端外壁开设有内槽14，且内槽14的外壁开设有滑槽7，散热片8的内部设置有冷却铜管10，且冷却铜管10的顶端左侧外壁设置有固定条11，冷却铜管10的右侧上方安装有进水口12，出水口15开设于冷却铜管10的右侧下方，衔接块2为矩形状，且衔接块2与主体1之间为固定连接，衔接块2与主体1之间固定连接的设置是为了在主体1闲置的时候，方便将防护板4安装在主体1的前端，使得防护板4可以在主体1受到撞击的时候对其进行保护，避免其内部的散热片8出现变形的情况；

衔接片6设置有四个，且衔接片6分别关于主体1的中垂线呈对称分布，而且衔接片6与固定螺栓5之间为活动连接，衔接片6的设置可以使得主体1在需要散热设备的前端可以固定的更加的稳定，主体1需要拆卸时，将固定螺栓5拧开，就可以将主体1拆卸下来，从而给方便对其进行清理；

防护板4的剖面侧视为矩形状，且安装螺丝3关于防护板4的水平中线呈等距离分布，安装螺丝3的设置是为了方便将防护板4安装在主体1的顶端，使得防护板4便于安装和拆卸；

滑槽7为矩形状，且滑槽7设置有两个，而且滑槽7关于主体1的中垂线呈对称分布，滑槽7与滑块13之间活动连接的设置是为了利用滑块13的移动可以带动清理棉9进行移动，使得清理棉9可以在散热片8表面堆积满灰尘时对其进行清理，使得散热片8在清理的时候更加的便捷；

滑块13与清理棉9之间为紧密贴合，且滑块13通过滑槽7构成滑动连接，滑块13与清理棉9之间紧密贴合的设置是为了使得滑块13在滑槽7内移动的时候，可以带动清理棉9进行移动，使得清理棉9对散热片8进行清理的时候可以更加的灵活；

内槽14设置有两个，且内槽14与滑块13之间为卡合连接，内槽14与滑块13之间卡合连接的设置，可以利用滑块13卡合进内槽14内的设置，将清理棉9固定在主体1的顶端；

进水口12与冷却铜管10之间为一体化结构，且冷却铜管10的内部为中空状，而且冷却铜管10与主体1之间为焊接，进水口12与冷却铜管10之间一体化结构的设置可以在主体1散热不及时，利用进水口12将冷却水通入冷却铜管10内，使得冷却铜管10可以与主体1相互配合，对设备进行散热，从而可以避免设备出现内部过热的现象。

工作原理：对于这类的便于拆卸清洁具有防护结构的散热板，首先通过衔接块2的设置可以在主体1闲置的时候，将防护板4安装在主体1的前端，使得防护板4可以在主体1受到撞击的时候对其进行保护，避免其内部的散热片8出现变形的情况，主体1需要进行使用的时候，首先将安装螺丝3拧开，安装螺丝3拧开后，就可将衔接片6与主体1之间分离，然后再将固定螺栓5拧松，固定螺栓5拧松后，将主体1放置在需要散热设备的顶端，将固定螺栓5对准设备前端的通孔内，再将固定螺栓5拧紧，就可以将主体1安装在设备的顶端，使得其可以固定的更加的稳定，散热片8表面堆积满灰尘时需要对其进行清理的时候，将内槽14与滑块13之间分离，然后利用滑块13在滑槽7内进行移动，滑块13的移动可以带动清理棉9进行移动，使得清理棉9可以在散热片8表面进行左右移动，从而可以将散热片8表面的灰尘进行清理，主体1需要拆卸进行清理的时候，首先将固定螺栓5拧开，固定螺栓5拧开后就可以将主体1从设备前端拆卸下来，设备进行高强度工作，主体1散热不及时时，将冷却水管道与进水口12进行连接，连接后，再将排水管与出水口15之间进行连接，之后将冷却水通过进水口12输入进冷却铜管10内，冷却铜管10内部的冷却水就可与主体1相互配合，对设备进行散热，从而可以避免设备出现内部过热的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。