一种散热器及智能电器的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种散热器及智能电器。

背景技术：

随着科技的快速发展，各式各样的用电器进入到人们的生活中，为人们日常生活提供诸多便捷。

用电器的一大缺点是在将电能转化为动能的同时，会同时产生一定的热量，用电器长时间使用后过高的热量不易散发，容易影响到用电器的正常使用，因此在用电器的发热部位往往会设置有散热器，以维持用电器的正常使用。在现有技术中，鳍片散热器往往通过热管与底基板进行热交换，但这种散热器造价高昂，同时其体积较大，并不适宜小体积的轻便产品进行适配。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

为了解决现有技术中散热器造价高昂，体积较大，不利于轻便型产品进行适配的问题，本实用新型提出一种散热器及智能电器。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种散热器，其中，所述散热器包括：

一种散热器，其中，所述散热器包括：

导热基板；

设置在所述导热基板上的多个鳍片，多个所述鳍片均匀排布；

所述鳍片包括第一卡合件和第二卡合件，所述第一卡合件设置在所述鳍片的一侧，所述第二卡合件设置在所述鳍片上与所述第一卡合件的相对一侧，所述第一卡合件和所述第二卡合件夹合固定与所述鳍片相邻的鳍片。

所述的散热器，其中，所述第一卡合件包括第一延伸部和第一配合部，所述第一延伸部的形状与所述第一配合部相互适配，当所述第一卡和件与相邻鳍片上设置的第一配合部相互配合时，所述鳍片的一侧与所述相邻鳍片的同侧卡合固定。

所述的散热器，其中，所述第二卡合部包括第二延伸部和第二配合部，所述第二延伸部的形状与所述第二配合部相互适配，当所述第二卡合件与所述相邻鳍片上设置的第二配合部相互适配时，所述鳍片的另一侧与所述相邻鳍片的同侧卡合固定。

所述的散热器，其中，所述第一卡合部和所述第二卡合部设置的方向相同，且所述第一卡合部和所述第二卡合部的长度大于两相邻鳍片之间设置的距离。

所述的散热器，其中，所述鳍片上设置有折弯部，所述折弯部的宽度等于两相邻鳍片之间设置的距离，所述第二卡合部设置在所述折弯部上。

所述的散热器，其中，多个所述鳍片相互组合后，多个所述折弯部组成的平面的长宽尺寸与所述导热基板的长宽尺寸相同，所述导热基板的一侧与多个所述折弯部贴合。

所述的散热器，其中，所述第一卡和件和所述第二卡和件与所述鳍片的主体呈垂直角度设置。

所述的散热器，其中，所述散热器还包括制冷件，所述制冷件设置在所述导热基板上设置所述鳍片的相反一侧。

所述的散热器，其中，所述制冷件包括制冷端和散热端，所述散热端与所述导热基板贴合固定。

一种智能电器，其中，所述智能电器包括上述中任意一项所述的散热器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在导热基板上设置均匀排布的多个鳍片，多个鳍片上的相对两侧分别设置第一卡合件和第二卡合件，通过第一卡和件和第二卡和件的卡合作用将相邻鳍片卡合固定，从而形成多鳍片散热结构，本实用新型结构精巧，制作便捷，有效缩减散热器的体积，适用于各种尺寸的用电器。

附图说明

图1是本实用新型散热器的结构示意图；

图2是本实用新型散热器的a节点结构放大图；

图3是本实用新型鳍片组合后的仰视图。

在图1至图3中：100、导热基板；200、鳍片；210、第一卡合件；211、第一延伸部；212、第一配合部；220、第二卡合件；221、第二延伸部；222、第二配合部；230、折弯部；300、制冷件；310、散热端；320、制冷端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有技术中，鳍片散热器往往通过热管与底基板进行热交换，但这种散热器造价高昂，同时其体积较大，并不适宜小体积的轻便产品进行适配。

基于现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种散热器，如图1所示，该散热器包括：导热基板100；设置在所述导热基板100上的多个鳍片200，多个所述鳍片200均匀排布；所述鳍片200包括第一卡合件210和第二卡合件220，所述第一卡合件210设置在所述鳍片200的一侧，所述第二卡合件220设置在所述鳍片200上与所述第一卡合件210的相对一侧，所述第一卡合件210和所述第二卡合件220夹合固定与所述鳍片200相邻的鳍片200。

本实用新型通过在导热基板100上设置均匀排布的多个鳍片200，多个鳍片200上的相对两侧分别设置第一卡合件210和第二卡合件220，通过第一卡和件和第二卡和件的卡合作用将相邻鳍片200卡合固定，从而形成多鳍片200散热结构，本实用新型结构精巧，制作便捷，有效缩减散热器的体积，适用于各种尺寸的用电器。

在上述实施例中，散热器包括导热基板100、以及设置在导热基板100上的多个鳍片200，其中，导热基板100是采用具有良好导温性能的材料制成的构件，例如铜、铝等，在本实施例中，为保证导热基板100的良好导热性，同时降低散热器整体的重量，可选用铝板作为导热基板100的制作材料，导热基板100在散热器实际使用的过程中与用电器的发热端接触设置，通过固体表面的热传导效果将用电器发热端的热量进行疏散。

上述鳍片200在散热板上均匀布置，采用具有良好导温性能的材料制成，例如铝表面镀镍的方式设置，鳍片200通过卡合固定设置在散热板上(具体的卡合方式在下文中详述)，鳍片200在散热板上设置的优选角度为90°，即垂直设置在散热板上，以实现热量能以最短路径向外排出，同时，多个鳍片200以相同方向间隔设置，在实际使用时，电器发热端产生的热量通过导热基板100传递到散热板上，再通过鳍片200对空气进行热传递，在该过程中鳍片200的设置增大了与空气之间的接触面积，因此能够实现加速热量的消散，在本实施例中，鳍片200被设置为矩形，然而在实际设置的过程中，鳍片200还可根据实际使用的需求设置成不同种类的形状，例如，可设置为两边沿较薄、中部较厚的梭形，以便于进一步缩小散热器占用空间的尺寸。

更加具体地，在实际制作时，鳍片200可通过cnc(数控铣床)进行制作，将鳍片200铣削至一定厚度的同时，规范相邻鳍片200的大小，以实现使散热器形成一定的形状，适配用电器的同时缩小占用的空间，以满足用电器所需的便携性的使用需求,在本实用新型的另一可实施方式中，鳍片200还可采用冲压的方式进行制作，将铜片或铝片通过冲压的方式制作成厚度极薄的薄片，从而可进一步缩小鳍片200之间设置的距离，在这种情况下，相对更薄的鳍片200上的热量更多集中在鳍片200的表面，因此能够实现与空气更快速热交换的效果，同时，在单位面积上，更薄的鳍片200能设置更多的层次，从而达到进一步增大与空气接触面积的效果，有效提高散热效率。

在实际制造时，鳍片200厚度可以在0.3mm，鳍片200间距可以根绝实际需求在1mm左右，即每个鳍片200单元组(鳍片200厚度+间距)为1.3mm，较传统的型材散热器翅片单元组3.7mm少了接近2/3，即单位截面上的鳍片200数量可以增加150％。在单片鳍片200面积相同的情况下，高密度鳍片200结构较型材结构散热面积增加150％以上。

基于上述实施例，在本实施例中，鳍片200上还包括第一卡合件210和第二卡合件220，其中，第一卡合件210设置在鳍片200的一侧，第二卡合件220设置在鳍片200上设置第一卡合件210的相对一侧，在实际设置的过程中，第一卡合件210和第二卡合件220可以是与鳍片200一体成型，并通过折弯形成的构件，也可以单独制作，再通过焊接、粘接、冲压、插槽等方式固定在鳍片200的两侧，以实现更加稳固的固定关系，对此本申请不进行限定。

第一卡合件210和第二卡合件220与鳍片200之间设置的角度优选为90°，当鳍片200与其相邻的鳍片200之间进行组合时，第一卡合件210和第二卡合件220对相邻鳍片200形成夹合，从而使两个相邻鳍片200固定。

更加具体地，如图2所示，图2是本实用新型散热器的a节点结构放大图，在该图中可见，第一卡合件210包括第一延伸部211和第一配合部212，第一延伸部211是一组合梯形的板状构件，第一配合部212为一镂空部位，其中第一延伸部211的形状与第一配合部212的形状相似，优选地，第一配合部212的空缺尺寸略大于第一延伸部211的结构尺寸，以便于提高相邻鳍片200之间相互组合时装配的组合度。在实际安装时，鳍片200上第一延伸部211的部分伸入到相邻鳍片200上的第一配合部212中，同时，对相邻鳍片200的厚度所在的边形成紧压，从而实现固定。

如图3所示，上述第二卡合件220的结构与第一卡和件的结构相似，第二卡合件220包括第二延伸部221和第二配合部222，第二延伸部221同样是一组合梯形的板状构件，第二配合部222为镂空部位，且第二延伸部221的形状与第二配合部222的形状相似，同样优选地，第二配合部222的空缺尺寸略大于第一第二延伸部221的结构尺寸，以便提高相邻鳍片200之间相互组合时装配的组合度。在实际安装时，鳍片200上的第二延伸部221的部分伸入到相邻鳍片200上的第二配合部222中，同时对相邻鳍片200的厚度所在的边形成紧压，实现固定。

在上述实施例中，鳍片200上设置的第一卡合件210和第二卡合件220分别对相邻鳍片200的两边形成压合，由于第一卡合件210和第二卡合件220分别设置在鳍片200上的相对两边，因此当第一卡和件和第二卡合件220对相邻的鳍片200卡合后，形成类似钳形的夹合状态，从而实现了两个相邻鳍片200之间的固定。在本申请的另一可实施方式中，上述第一卡合部和第二卡合部在鳍片200的相对两边上可对应设置有多组，多组第一卡合部和第二卡合部相互卡合固定后，实现更稳定的卡合效果，在实际设置时，鳍片200可设置有若干个，相邻两鳍片200之间均通过上述结构实现卡合固定，从而形成多个鳍片200依次抱紧的组合状态，即图1所示的散热器的形式。

在上述实施例中，优选将第一卡合件210和第二卡合件220设置为相同的折弯方向，以实现对相邻鳍片200夹合的效果，在本实施例中，需要注意的一点是第一卡合部和第二卡合部的长度需大于两相邻鳍片200之间的距离，方可实现卡合过程的稳定实施。

在本实用新型的另一可实施方式中，还可将第一卡合件210和第二卡合件220设置折弯朝向相反，在此种情况下，可通过对第一延伸部211和第二延伸部221夹合相邻鳍片200的边沿后，再进行弯折从而实现固定关系。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图1和图3所示，在鳍片200上还设置有折弯部230，折弯部230为一矩形片状结构，与鳍片200本身通过一体成型方式进行制作，通过折弯的工艺制造方式将折弯部230与鳍片200本体折弯成90度，即垂直设置，在实际设置时，折弯部230的宽度优选设置为与鳍片200之间的间隔相同。在本实施例中，设置折弯部230的目的是使鳍片200与导热基板100之间贴合的面积更大，从而获得更佳的热传导效果。

基于上述实施例，在实际进行设置时，多个鳍片200之间相互组合，每个鳍片200下方的折弯部230头尾顺次连接，形成如图3所示的板状构件，上述导热基板100与折弯部230组合形成的板状构件之间相互贴合，导热基板100可将用电器中散发的热量进行导出，通过折弯部230传递到各个鳍片200中，由于鳍片200设置有多个，因此相当于加大了用电器发热部位与空气之间的接触面积，从而实现加速散热的效果。在本实施例中，导热基板100的长宽尺寸与多个折弯部230形成的面板的长宽尺寸优选设置为相同，以实现更高的热交换效率，在实际设置时，导热基板100与折弯部230之间可通过导热粘合剂进行固定，例如zymet导热粘合剂，在实际制造的过程中，还可通过包括焊接在内的多种连接方式使折弯部230固定在导热基板100上，对此，本申请不进行限定。

在本实用新型的另一可实施方式中，如图1所示，在导热基板100的下方还可设置制冷件300，制冷件300可采用半导体制冷片，该半导体制冷片的结构包括n型半导材料和p型半导材料，其二者相互联结，形成热电偶对，当对该热电偶对进行电流输送时，n型半导材料和p型半导材料之间会形成热量转移，热量从制冷片的一端转移到另一端，从而产生温差，即形成制冷片的制冷端320和散热端310，制冷端320温度的热量经电流作用转移到散热端310一侧，在电流的持续供给状态下，制冷端320与散热端310的温差不断扩大，在该过程中，n型半导体材料端与p型半导体材料端之间的热量也会通过空气和材料自身的传导性能进行逆向热传递，当制冷端320和散热端310的温度达到一定温差后，两种热传递的量相等，即形成一个平衡点，此时正逆向热传递相互抵消，制冷端320和散热端310的温度不会发生变化。

上述制冷片的散热端310与导热基板100相互贴合，设置在导热基板100上设置鳍片200的相反一端，导热基板100上连接的鳍片200对制冷片散热端310进行散热，在另一端，制冷片的制冷端320则与用电器的发热端贴合，通过冷热传递的降温方式对用电器进行降温，从而实现对用电器更佳的降温效果，在本实施例中，制冷片还需与预设的电源相互连接，方可实现制冷降温的效果，本实施例实际使用的过程中，以上述半导体制冷片为例，当电源接通后，半导体制冷片的制冷端320与散热端310产生温差，同时，散热端310产生的热量通过导热基板100、鳍片200的组合结构进行热量消散，制冷端320则与用电器的发热端进行热量交换，使半导体制冷片中制冷端320和散热端310的温差减小，当温差减小后，通过电流的作用使得制冷端320和散热端310的温差始终处于平衡状态，从而源源不断地对用电器进行降温。

本实用新型通过在导热基板100上设置均匀排布的多个鳍片200，多个鳍片200上的相对两侧分别设置第一卡合件210和第二卡合件220，通过第一卡和件和第二卡和件的卡合作用将相邻鳍片200卡合固定，从而形成多鳍片200散热结构，本实用新型结构精巧，制作便捷，有效缩减散热器的体积，适用于各种尺寸的用电器。

基于上述实施例，本实用新型还提供一种智能电器，该智能电器内部设置有上述实施例中任意一项所述的散热器，该散热器通过在散热板上设置均匀排布的多个鳍片200，并将散热板与导热基板100贴合设置，鳍片200与导热基板100之间有效增大了热传导过程中的散热面积，同时降低了散热板的制造成本，减小散热板的体积。

综上所述，本实用新型公开了一种散热器及智能电器，其中，所述散热器包括：导热基板；设置在所述导热基板上的多个鳍片，多个所述鳍片均匀排布；所述鳍片包括第一卡合件和第二卡合件，所述第一卡合件设置在所述鳍片的一侧，所述第二卡合件设置在所述鳍片上与所述第一卡合件的相对一侧，所述第一卡合件和所述第二卡合件夹合固定与所述鳍片相邻的鳍片。本实用新型通过在导热基板上设置均匀排布的多个鳍片，多个鳍片上的相对两侧分别设置第一卡合件和第二卡合件，通过第一卡和件和第二卡和件的卡合作用将相邻鳍片卡合固定，从而形成多鳍片散热结构，本实用新型结构精巧，制作便捷，有效缩减散热器的体积，适用于各种尺寸的用电器。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。