一种耐用型电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板，更具体地说，它涉及一种耐用型电路板。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

现有的pcb电路板安装一般通过螺丝直接安装在机器上，螺丝贯穿电路板与机器螺纹连接，随着时间变长，螺丝往往会被腐蚀，从而使得电路板和螺丝相抵触的部分被腐蚀，进而影响电路板的使用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用型电路板，防止因为螺丝被腐蚀影响电路板的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用型电路板，包括板体，所述板体的长和宽分别可拆卸连接有长连接条和宽连接条，所述长连接条和宽连接条通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括铰接部和连接部，所述铰接部铰接在长连接条的两端，所述连接部呈凹形且其凹部用于容纳宽连接条嵌入，所述连接部背向宽连接条的面固定连接有固定片，所述固定片上开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在人们安装pcb板时，将长连接条和宽连接条分别和板体的长和宽固定，而后通过转动铰接部，使得连接件转动，从而使得宽连接条嵌入连接部的凹部处，而后将螺丝穿过螺丝孔和机器螺纹连接，从而将四个连接件固定，由于宽连接条的两端和连接部的内壁相抵触，从而固定宽连接条，进而将板体固定在机器上，进而防止因为螺丝被腐蚀影响电路板的使用。

本实用新型进一步设置为：所述长连接条和宽连接条上均开设有用于容纳板体边沿嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过板体的四边嵌入凹槽内，从而限制板体的移动，进而将长连接条和宽连接条与板体固定。

本实用新型进一步设置为：所述长连接条和宽连接条均为伸缩结构，所述长连接条和宽连接条均包括两个边角条和位于两个边角条之间的容纳条，所述边角条和容纳条滑动连接用以改变长连接条以及宽连接条的长度。

通过采用上述技术方案，通过边角条和容纳条相对滑动，从而改变长连接条和宽连接条的长度，进而使得长连接条和宽连接条能适配不同形状的长方体状pcb板。

本实用新型进一步设置为：所述边角条靠近容纳条的一端固定连接有嵌条，所述容纳条的侧壁向内凹陷形成用于容纳嵌条的嵌槽。

通过采用上述技术方案，嵌条在嵌槽内滑动，从而对边角条的滑动起到导向作用，进而方便通过嵌条在嵌槽内滑动改变边角条和容纳条之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述容纳条背向板体的一面螺纹连接有若干螺栓，所述螺栓挤压嵌条用以限制嵌条移动。

通过采用上述技术方案，由于螺栓和嵌条相抵触，从而限制嵌条移动，固定嵌条和容纳条，进而对边角条和容纳条起到预固定的作用，方便pcb板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述长连接条和宽连接条上均开设有呈四棱台状的导向槽，所述导向槽的小端头和凹槽连通。

通过采用上述技术方案，由于导向槽的大端头的面积较凹槽的面积大，从而方便板体的边沿嵌入，而后沿着导向槽的内壁滑入凹槽内，进而加快板体和长连接条以及宽连接条的安装。

本实用新型进一步设置为：所述宽连接条的顶面和底面均开设有凹孔，所述连接部上固定连接有两个用于嵌入凹孔的凸块。

通过采用上述技术方案，通过凸块嵌入凹孔内，从而固定连接部，进而限制连接件转动，对连接件起到预固定的作用，方便pcb板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述凸块和凹孔均呈半球状。

通过采用上述技术方案，由于凸块呈半球状，从而减少凸块和宽连接条的顶面以及底面之间的接触面积，进而减少连接件转动时凸块和宽连接条之间的摩擦力，方便宽连接条嵌入连接部的凹部内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们安装pcb板时，将长连接条和宽连接条分别和板体的长和宽固定，而后通过转动铰接部，使得连接件转动，从而使得宽连接条嵌入连接部的凹部处，而后将螺丝穿过螺丝孔和机器螺纹连接，从而将四个连接件固定，由于宽连接条的两端和连接部的内壁相抵触，从而固定宽连接条，进而将板体固定在机器上，进而防止因为螺丝被腐蚀影响电路板的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图2中a部的放大示意图。

图中：1、板体；2、长连接条；3、宽连接条；4、连接件；5、铰接部；6、连接部；7、固定片；8、螺纹孔；9、凹槽；10、边角条；11、容纳条；12、嵌条；13、嵌槽；14、螺栓；15、导向槽；16、凹孔；17、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种耐用型电路板，包括板体1，板体1的长和宽分别可拆卸连接有长连接条2和宽连接条3，长连接条2和宽连接条3通过连接件4可拆卸连接，连接件4包括铰接部5和连接部6，铰接部5铰接在长连接条2的两端，连接部6呈凹形且其凹部用于容纳宽连接条3嵌入，连接部6背向宽连接条3的面焊接有固定片7，固定片7上开设有螺纹孔8。

如图2和图3所示，长连接条2和宽连接条3上均开设有用于容纳板体1边沿嵌入的凹槽9，长连接条2和宽连接条3上均开设有呈四棱台状的导向槽15，导向槽15的小端头和凹槽9连通，长连接条2和宽连接条3均为伸缩结构，长连接条2和宽连接条3均包括两个边角条10以及位于两个边角条10之间的容纳条11，边角条10靠近容纳条11的一端焊接有嵌条12，容纳条11的侧壁向内凹陷形成用于容纳嵌条12的嵌槽13，容纳条11背向板体1的一面螺纹连接有两个螺栓14，螺栓14贯穿至嵌槽13内，嵌条12与螺栓14以及嵌槽13的内壁相抵触用以限制嵌条12移动。

如图3所示，宽连接条3的顶面和底面均开设有凹孔16，连接部6上焊接有两个用于嵌入凹孔16的凸块17，凸块17和凹孔16均呈半球状。

在人们安装pcb板时，将板体1的边沿嵌入导向槽15内，由于导向槽15的大端头的面积较凹槽9的面积大，从而方便板体1的边沿嵌入，而后沿着导向槽15的内壁滑入凹槽9内，而后通过嵌条12在嵌槽13内滑动，从而对边角条10的滑动起到导向作用，进而方便通过嵌条12在嵌槽13内滑动改变边角条10和容纳条11之间的距离，使得长连接条2和宽连接条3能适配不同形状的长方体状pcb板，而后拧紧螺栓14，使得螺栓14和嵌条12相抵触，从而限制嵌条12移动，固定嵌条12和容纳条11，进而对边角条10和容纳条11起到预固定的作用，方便pcb板的安装，由于板体1的边沿嵌入凹槽9内，从而限制板体1的移动，进而将长连接条2和宽连接条3与板体1固定。

而后通过转动铰接部5，使得连接件4转动，从而使得宽连接条3嵌入连接部6的凹部处，且凸块17嵌入凹孔16内，从而固定连接部6，进而限制连接件4转动，对连接件4起到预固定的作用，方便pcb板的安装，由于凸块17呈半圆形，从而减少凸块17和宽连接条3的顶面以及底面之间的接触面积，进而减少连接件4转动时凸块17和宽连接条3之间的摩擦力，方便宽连接条3嵌入连接部6的凹部内，而后将螺丝穿过螺丝孔和机器螺纹连接，从而将四个连接件4固定，由于宽连接条3的两端和连接部6的内壁相抵触，从而固定宽连接条3，进而将板体1固定在机器上，进而防止因为螺丝被腐蚀影响电路板的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。