一种耐高温PCB板的制作方法

本实用新型涉及pcb板相关技术领域，具体为一种耐高温pcb板。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用"pcb"来表示，而不能称其为pcb板，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板，因此，我们需要一种耐高温pcb板。

但是目前使用的一种耐高温pcb板，有着散热不好，耐热性能差，防撞性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温pcb板，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种耐高温pcb板，有着散热不好，耐热性能差，防撞性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温pcb板，包括主板和防撞机构，所述主板的外侧设置有次板，且次板的内侧开设有卡槽，同时卡槽与卡块配合安装，所述次板的外侧设置有固定块，且固定块的内侧开设有固定槽，同时固定槽与固定杆配合安装，所述次板的内侧设置有散热孔，所述次板的外侧设置有真空板，且真空板的外侧设置有硅胶膜，所述防撞机构设置在次板的外侧。

优选的，所述次板通过卡块与主板卡合连接，且卡块以主板的中轴线设置。

优选的，所述固定杆与固定槽之间螺纹连接，且固定杆的外侧壁与固定槽的内侧壁均为螺纹状布置。

优选的，所述次板为开孔式设计，且散热孔在次板上呈等间距分布。

优选的，所述真空板与主板之间紧密贴合，且真空板的外侧宽度与主板的外侧宽度尺寸一致。

优选的，所述硅胶膜与真空板之间紧密贴合，且硅胶膜的外侧宽度与真空板的外侧宽度尺寸一致。

优选的，所述防撞机构包括防撞架、夹持架、夹持杆和夹持垫，且防撞架的内侧设置有夹持架，同时夹持架与夹持杆配合安装，所述夹持杆的外侧设置有夹持垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该耐高温pcb板，通过真空板和散热孔的设置，这样的设计有利于降低整个pcb板的导热性，提高板的耐热性能，增加板的实用价值；

2、该耐高温pcb板，通过硅胶膜的设置，这样的结构有利于整个板材的防静电性能，保护板材内部电路不被破坏，延长板材的使用寿命；

3、该耐高温pcb板，通过防撞机构的设置，这样的设计有利于整块板材的防撞性能，提高装个板材的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型防撞机构结构示意图；

图4为本实用新型图固定块结构示意图。

图中：1、主板；2、次板；3、卡槽；4、卡块；5、固定块；6、固定槽；7、固定杆；8、散热孔；9、真空板；10、硅胶膜；11、防撞机构；1101、防撞架；1102、夹持架；1103、夹持杆；1104、夹持垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温pcb板，包括主板1和防撞机构11，主板1的外侧设置有次板2，且次板2的内侧开设有卡槽3，同时卡槽3与卡块4配合安装，次板2的外侧设置有固定块5，且固定块5的内侧开设有固定槽6，同时固定槽6与固定杆7配合安装，次板2的内侧设置有散热孔8，次板2的外侧设置有真空板9，且真空板9的外侧设置有硅胶膜10，防撞机构11设置在次板2的外侧。

进一步的，次板2通过卡块4与主板1卡合连接，且卡块4以主板1的中轴线设置，这样的机构有利于次板2的拆卸和组装，提高板材的实用性。

进一步的，固定杆7与固定槽6之间螺纹连接，且固定杆7的外侧壁与固定槽6的内侧壁均为螺纹状布置，这样的设计有利于固定整个板材，提高板材的稳定性。

进一步的，次板2为开孔式设计，且散热孔8在次板2上呈等间距分布，这样的设计有利于提高板材散热性能，增加板的实用价值。

进一步的，真空板9与主板1之间紧密贴合，且真空板9的外侧宽度与主板1的外侧宽度尺寸一致，这样的设计有利于降低整个pcb板的导热性，提高板的耐热性能，增加板的实用价值。

进一步的，硅胶膜10与真空板9之间紧密贴合，且硅胶膜10的外侧宽度与真空板9的外侧宽度尺寸一致，这样的结构有利于整个板材的防静电性能，保护板材内部电路不被破坏，延长板材的使用寿命。

进一步的，防撞机构11包括防撞架1101、夹持架1102、夹持杆1103和夹持垫1104，且防撞架1101的内侧设置有夹持架1102，同时夹持架1102与夹持杆1103配合安装，夹持杆1103的外侧设置有夹持垫1104，这样的设计有利于整块板材的防撞性能，提高装个板材的经济效益。

工作原理：对于一种耐高温pcb板，首先将次板2上开设的卡槽3的槽口对齐主板1上两端凸出的卡块4进行卡合连接，然后将真空板9紧密贴合安装到主板1和次板2的外侧，使真空板9完全覆盖次板2上开设的散热孔8，这样可以使板材的耐热散热性能加强，之后将整个组装好的板材全部贴上硅胶膜10.这样有效的保护了主板1和次板2上的电路，之后将固定块5安装到次板2的两侧，其次将防撞架1101安装到次板2的两端，之后将夹持架1102安装到防撞架1101上，之后将夹持杆1103连接到夹持架1102上，再将夹持垫1104安装到夹持杆1103上，这样整个防撞机构11就组装完成了，最后将固定杆7的底端螺纹状凸出的一端插入到固定块5上开设的固定槽6旋转拧紧将整个板材固定，就这样完成整个一种耐高温pcb板的安装使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温pcb板，包括主板（1）和防撞机构（11），其特征在于：所述主板（1）的外侧设置有次板（2），且次板（2）的内侧开设有卡槽（3），同时卡槽（3）与卡块（4）配合安装，所述次板（2）的外侧设置有固定块（5），且固定块（5）的内侧开设有固定槽（6），同时固定槽（6）与固定杆（7）配合安装，所述次板（2）的内侧设置有散热孔（8），所述次板（2）的外侧设置有真空板（9），且真空板（9）的外侧设置有硅胶膜（10），所述防撞机构（11）设置在次板（2）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温pcb板，其特征在于：所述次板（2）通过卡块（4）与主板（1）卡合连接，且卡块（4）以主板（1）的中轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温pcb板，其特征在于：所述固定杆（7）与固定槽（6）之间螺纹连接，且固定杆（7）的外侧壁与固定槽（6）的内侧壁均为螺纹状布置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温pcb板，其特征在于：所述次板（2）为开孔式设计，且散热孔（8）在次板（2）上呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温pcb板，其特征在于：所述真空板（9）与主板（1）之间紧密贴合，且真空板（9）的外侧宽度与主板（1）的外侧宽度尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温pcb板，其特征在于：所述硅胶膜（10）与真空板（9）之间紧密贴合，且硅胶膜（10）的外侧宽度与真空板（9）的外侧宽度尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温pcb板，其特征在于：所述防撞机构（11）包括防撞架（1101）、夹持架（1102）、夹持杆（1103）和夹持垫（1104），且防撞架（1101）的内侧设置有夹持架（1102），同时夹持架（1102）与夹持杆（1103）配合安装，所述夹持杆（1103）的外侧设置有夹持垫（1104）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温PCB板，包括主板和防撞机构，所述主板的外侧设置有次板，且次板的内侧开设有卡槽，同时卡槽与卡块配合安装，所述次板的外侧设置有固定块，且固定块的内侧开设有固定槽，同时固定槽与固定杆配合安装，所述次板的内侧设置有散热孔，所述次板的外侧设置有真空板，且真空板的外侧设置有硅胶膜，所述防撞机构设置在次板的外侧。该耐高温PCB板，通过真空板和散热孔的设置，这样的设计有利于降低整个PCB板的导热性，提高板的耐热性能，增加板的实用价值，并且通过硅胶膜的设置，这样的结构有利于整个板材的防静电性能，保护板材内部电路不被破坏，延长板材的使用寿命。

技术研发人员：姚德翠
受保护的技术使用者：姚德翠
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.30