一种便于固定线路的线路板总成的制作方法

1.本发明涉及线路板技术领域，具体涉及一种便于固定线路的线路板总成。


背景技术：

2.申请号：cn201220177713.1，公开（公告）号：cn202550106u，线路板线缆安装结构，该实用新型公开了一种线路板线缆安装结构，包括线路板，线路板上连接有线缆，线缆集中安装在线路板上设置的至少一个线缆安装区内。该实用新型通过设计，将线路板上需连接的线缆统一安装到线路板上设置的线缆安装区内，使线缆整齐的排列在线路板上，这样可以使线缆的长度统一，便于生产厂家对线缆的统一制作，保证产品的内观整洁。
3.现有技术中通过在线路板上设置线缆安装区来将线缆整齐排列在所述线路板上，这样的设计虽然保证了线缆安装的整体性，但是线缆只有一端与线路板连接固定，这样的固定方式稳定性差，只要线缆另一端拉扯力较大容易将线缆本体从线路板上扯下，影响了设备的正常使用，因此研发一种便于固定线路的线路板总成是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种便于固定线路的线路板总成来解决现有技术中线缆固定方式稳定性差的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于固定线路的线路板总成，包括：插头本体和夹持组件，所述插头本体内部中空，所述插头本体适于固定线头；所述夹持组件可滑动的设置在所述插头本体上端；其中线头固定在所述插头本体内部后，滑动所述夹持组件能够将线头的外壁固定在所述插头本体的外端壁。
6.进一步地，所述插头本体的上端壁环状固定有一滑轨，且所述滑轨的内壁与所述插头本体的内壁共面；所述滑轨上可滑动的设置有一滑块，所述夹持组件固定在所述滑块上，推动所述滑块能够带动所述夹持组件沿所述滑轨周向转动。
7.进一步地，所述滑轨的纵截面呈“t”型，所述滑块开设有与所述滑轨“t”型截面相适配的凹槽，所述滑轨能够插入所述滑块的凹槽内，并所述滑块沿所述滑轨滑动。
8.进一步地，所述夹持组件包括：滑动块、支撑块、转动轴和夹紧板，所述滑动块呈直角梯形，且所述滑动块的直边垂直固定在所述滑块上端面； 所述支撑块固定在所述滑动块的上底边处，且所述支撑块与所述滑动块直角腰边垂直；所述转动轴可转动的设置在所述支撑块的上端侧壁；所述夹紧板的固定端可转动的设置在所述转动轴上，所述夹紧板的闭合端能够与所述滑动块的下底边相抵；其中线头插入所述夹紧板内壁后，滑动所述线头能够带动所述夹紧板向所述滑动块闭合。
9.进一步地，所述支撑块的上端开设有一转动夹角，所述转动夹角开设在所述支撑块内壁与所述转动轴外壁相交处；打开所述夹紧板至最大角度时，所述夹紧板的固定端侧壁与所述转动夹角的侧壁相抵。
10.进一步地，所述夹持组件还包括：接触块、弹簧和顶推块，所述顶推块垂直固定在
所述夹紧板内壁，所述接触块可滑动的设置在夹紧板内壁，所述弹簧的两端分别固定在所述接触块和所述顶推块上；其中线头插入所述夹紧板内壁并顶推所述接触块时能够带动所述弹簧顶推所述顶推块以闭合所述夹紧板。
11.进一步地，所述接触块的端部开设有一容纳槽，所述容纳槽呈圆弧状，且所述容纳槽的开口方向朝向所述夹紧板的闭合端；其中线头插入夹紧板后能够卡入所述容纳槽内，并能够推动所述接触块向所述夹紧板的固定端方向滑动。
12.进一步地，若干插头本体分成两列并排列在线路板上；所述插头本体包括：外套筒、内套筒和连接件，所述外套筒、内套筒和连接件均内部中空，所述内套筒可滑动的设置在所述外套筒内壁；所述连接件可转动的设置在所述内套筒内壁，所述连接件适于固定线头；一列上的两插头本体的两个连接件转动方向相反；其中一次按压所述内套筒后，所述连接件能够夹紧线头；再次按压所述内套筒后，所述连接件能够自转以调节线头朝向，以使一列上的两线头相互远离。
13.进一步地，所述外套筒内壁开设有第一转动槽、第二转动槽和两滑动槽，所述第一转动槽设置在靠近所述内套筒的一侧，所述第二转动槽设置在所述外套筒的下端；两所述滑动槽沿所述外套筒的轴向延伸，且所述滑动槽分别与所述第一转动槽和所述第二转动槽连通；所述连接件上设置有一联动组件，所述联动组件可滑动的设置在所述外套筒内壁；其中一次按压时，将所述联动组件自所述第一转动槽滑入所述滑动槽；二次按压时，将所述联动组件自所述滑动槽滑入所述第二转动槽，所述内套筒能够推动所述连接件旋转大于180度。
14.进一步地，所述联动组件包括：连接块和两定位块，所述连接块固定在所述连接件的底端外壁，所述连接块呈圆盘型；两所述定位块分别可滑动的设置在所述连接块的外壁，且一个所述定位块对应一个所述滑动槽；其中当所述连接块自所述滑动槽滑动到所述第一转动槽时，所述内套筒能够推动所述连接件向上转动；当所述连接块自所述滑动槽滑动到所述第二转动槽时，所述内套筒能够推动所述连接件向下转动。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种便于固定线路的线路板总成，包括:插头本体和夹持组件，所述插头本体内部中空，所述插头本体适于固定线头；所述夹持组件可滑动的设置在所述插头本体上端；其中线头固定在所述插头本体内部后，滑动所述夹持组件能够将线头的外壁固定在所述插头本体的外端壁。本发明在线头固定在插头本体内部的基础上，在所述插头本体的侧壁设置有一夹持组件来进一步加强线头外壁与插头本体的固定效果，提高了固定稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种便于固定线路的线路板总成的优选实施例的立体图；图2是本发明的滑轨和滑块安装纵截面剖视图图3是本发明的夹持组件的打开状态主视图；图4是本发明的夹持组件的闭合状态主视图；图5是本发明插头本体与线路板的安装示意图；图6是本发明的固定件的立体图；
图7是本发明的固定环的立体图；图8是本发明的调节环的立体图；图9是本发明的一种便于固定线路的线路板总成的结构示意图；图10是本发明的外套筒的内部机构示意图；图11是本发明的内套筒和连接件的装配图；图12是本发明的连接件螺旋槽第一状态示意图；图13是本发明的连接件螺旋槽第二状态示意图；图14是本发明夹紧块的闭合状态示意图；图15是本发明的夹紧块展开状态示意图；图16是本发明的一种便于固定线路的线路板总成的状态示意图；图17是本发明的线路板接线俯视图。
18.图中：1、插头本体；11、滑轨；12、滑块；121、凹槽；2、外套筒；21、第一转动槽；22、第二转动槽；220、电源块；23、滑动槽；24、安装块；25、引导槽；3、内套筒；31、锁止块；4、连接件；41、联动组件；411、连接块；4110、联动槽；412、定位块；4120、连接杆；413、复位弹簧；42、螺旋槽；43、夹紧块；431、夹紧槽。
19.5、线路板；51、定位孔；6、保护套；7、固定件；71、固定环；711、限位板；712、固定柱；713、卡紧块；72、调节环；721、调节板；722、固定板；723、调节块；73、调节槽；731、第一工位；732、第二工位；74、伸缩槽；8、夹持组件；81、滑动块；82、支撑块；821、转动夹角；83、转动轴；84、夹紧板；85、接触块；851、容纳槽；86、顶推弹簧；87、顶推块。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1至图17所示，本发明提供了一种便于固定线路的线路板总成，包括：插头本体1、线路板5、保护套6、固定件7和夹持组件8。其中线路板5呈矩形，线路板5为本发明的插头本体1提供电源，插头本体内部中空，插头本体1适于固定线头。插头本体1为多个，且每两个插头本体1相对设置，多个插头本体1分成两列固定在线路板5上。线路板5适于固定插头本体1；保护套6套定在插头本体1的外壁底端，保护套6为绝缘材质，保护套6套定在所插头本体1外壁，且保护套6向外延伸形成一连接板，固定件7固定在连接板上；若干固定件7环状等间距固定在保护套6外壁底端；线路板5上开设有若干定位孔51，一个定位孔51对应一个固定件7；固定时，固定件7能够插入定位孔51内将插头本体1固定在线路板5上，夹持组件8适于夹持线头，使线头能够被夹持在插头本体1端面上，从而便于插头本体1夹紧线头并与线路板5电连接。
22.插头本体1适于插接到线路板上，插头本体1为若干个，若干个插头本体1分成两列
排列固定在线路板5上，且每两个插头本体1相对设置，这样能够充分利用线路板5的空间；插头本体1呈柱状，插头本体1能够将线头电连接在线路板5上。
23.下面具体说明线路板5的结构，线路板5呈矩形，线路板5为本发明的主要电源，线头固定在插头本体1后，将插头本体1固定在线路板5上能够让线头与线路板5电连接。线路板5上开设有若干定位孔51，一个定位孔51对应一个固定件7，固定时，固定件7穿过定位孔51并将保护套6的端壁与线路板5侧壁相抵，而固定件7的外壁与定位孔51的内壁相抵。
24.下面具体说明保护套6的结构，保护套6套定在插头本体1的外壁底端，若干固定件7环状等间距固定在保护套6外壁底端；保护套6纵截面呈“t”形，保护套6一端套定在插头本体1外壁底端，保护套6的另一端向四周延伸形成一连接板，若干固定件7分别固定在连接板上，固定时，连接板与线路板5侧壁相抵。
25.需要指出的是，在将线头插入插头本体1的过程中，若不能先将线头固定在插头本体1外壁，则线头在夹紧过程中无法准确定位，造成安装线头困难。为了解决此问题，可采取如下方案。
26.在插头本体1上端可滑动的设置一夹持组件8，当线头固定在插头本体1内部后，滑动夹持组件8能够将线头的外壁固定在插头本体1的外端壁，线头夹紧部分前端能够伸入插头本体1内壁。
27.为了便于安装夹持组件8，插头本体1的上端壁环状固定有一滑轨11，滑轨11凸出插头本体1上端壁，且滑轨11的内壁与插头本体1的内壁共面，这样设置的目的是，若滑轨11内壁和插头本体1内壁不共面，滑轨11和插头本体1会形成一台阶，线头于滑轨11处弯折后进入插头本体1内，此时线头会与台阶阳角接触，当拉扯线头时，会使得阳角切割线头外壁，从而导致线头被切断的问题。滑轨11上可滑动的设置有一滑块12，滑块12呈弧形，且滑块12与滑轨11相适配，夹持组件8固定在滑块12上，推动滑块12能够带动夹持组件8沿滑轨11周向转动，从而便于夹持组件8夹持线头后，带动线头沿滑轨11周向转动，调整线头位置，便于操作人员梳理。
28.为了便于滑轨11径向固定滑块12，防止滑块12在滑动过程中脱离滑轨11，滑轨11的纵截面呈“t”型，滑块12开设有与滑轨11“t”型截面相适配的凹槽121，滑轨11能够插入滑块12的凹槽121内，并滑块12沿滑轨11滑动。
29.下面具体说明夹持组件8的结构，夹持组件8包括：滑动块81、支撑块82、转动轴83和夹紧板84。滑动块81横截面呈直角梯形，且滑动块81的直角边垂直固定在滑块12上端面。支撑块82固定在滑动块81的上底边处，支撑块82呈方形块状，且支撑块82与滑动块81直角腰边垂直。转动轴83可转动的设置在支撑块82的上端侧壁，支撑块82的侧壁上端开设有一缺角，夹紧板84的固定端可转动的设置在转动轴83上，夹紧板84的闭合端能够与滑动块81的下底边相抵，线头插入夹紧板84内壁后，滑动线头能够带动夹紧板84向滑动块81闭合。
30.支撑块82的上端开设有一转动夹角821，转动夹角821开设在支撑块82内壁与转动轴83外壁相交处。推动夹紧板84的闭合端能够推动夹紧板84绕转动轴83转动，使得夹紧板84的固定端侧壁与转动夹角821的侧壁相抵时，打开夹紧板84至最大角度时，此时为夹紧板84转动打开的最大行程，而反向推动夹紧板84的闭合端至夹紧板84向滑动块81闭合时，此时夹紧板84与支撑块82间的夹角达到最小值，此时为夹紧板84转动闭合的最大行程。
31.为了使得线头插入夹持组件8时，能够同时将夹持组件8闭合，夹持组件8还包括：
接触块85、顶推弹簧86和顶推块87。顶推块87垂直固定在夹紧板84内壁靠近支撑块82一侧，且顶推块87能够随夹紧板84同步绕转动轴83转动，当顶推块87与支撑块82侧壁相抵时，夹紧板84与滑动块81长底边闭合且无法继续转动。接触块85可滑动的设置在夹紧板84内壁，线头能够沿夹紧板84内壁闭合端向固定端滑动，进而与接触块85相抵并推动接触块85同步向夹紧板84固定端滑动。顶推弹簧86的两端分别固定在接触块85和顶推块87上，当接触块85向夹紧板84固定端滑动时，顶推弹簧86被挤压并推动顶推块87绕转动轴83转动，顶推块87带动夹紧板84同步绕转动轴83转动，继而与滑动块81闭合。
32.为了确保线头推动接触块85同步滑动的稳定性，接触块85的端部开设有一容纳槽851，容纳槽851呈圆弧状，容纳槽851适于容纳线头，且容纳槽851的开口方向朝向夹紧板84的闭合端。线头插入夹紧板84后能够卡入容纳槽851内，并能够推动接触块85向夹紧板84的固定端方向滑动。
33.下面具体说明固定件7的结构，固定件7包括；固定环71和调节环72，固定环71内部中空，且固定环71为弹性材质；将固定环71设计成弹性材质，这样在挤压固定环71穿过定位孔51后，固定环71能够立马恢复到原始状态，从而能够将保护套6锁定在线路板5侧壁。调节环72可转动的设置在固定环71内壁，且调节环72的两侧壁分别与固定环71的内壁相抵；固定时，挤压固定环71前端，使得固定环71的前端外径小于定位孔51后，将固定环71插入定位孔51后，当固定环71的前端穿过定位孔51后，固定环71能够恢复原始工作状态，进一步的转动调节环72使其的两端壁与固定环71的内壁相抵，此时能够将固定环71的外壁与定位孔51内壁相抵，而固定环71的前端与线路板5的侧壁相抵，进一步提高了固定的稳定性。
34.固定环71包括：限位板711、固定柱712和两卡紧块713，限位板711固定在固定柱712的尾端，限位板711的外径大于固定柱712的外径，这样的设计能够增大固定时固定柱712的受力面积，降低操作强度。且限位板711与保护套6的外壁相抵；固定柱712的前端外壁镜像开设有两伸缩槽74，伸缩槽74沿固定柱712轴向延伸，两伸缩槽74的设计是为了挤压两卡紧块713时能够给与两卡紧块713一定的向内收缩的弹性空间；卡紧块713呈圆弧状，两卡紧块713分别设置在伸缩槽74的两侧，两卡紧块713分别固定在固定柱712的前端，且卡紧块713的最大外径大于固定柱712的外径；卡紧块713的最大外径大于固定柱712的外径是当卡紧块713穿过定位孔51后，两卡紧块713恢复原始工作状态，两卡紧块713能够从线路板5的另一侧与线路板5相抵，进一步提高线路板5的固定稳定性。向内挤压两卡紧块713使其穿过定位孔51后，卡紧块713能够将保护套6卡紧于线路板5外壁。固定时，向内挤压两卡紧块713，从而使得两卡紧块713组成的圆环外径减小，从而能够将两卡紧块713从定位孔51内穿过。
35.卡紧块713的外径由前端向限位板711方向逐渐增大；卡紧块713前端壁的外径小于定位孔51的内径，而卡紧块713后端壁的外径大于定位孔51的内径，安装时，向下挤压固定柱712时，卡紧块713的前端壁先插入定位孔51内，进一步挤压时能够使得卡紧块713的后端壁向内收缩从而使卡紧块713穿过定位孔51，而固定柱712的长度等于线路板5壁厚和保护套6连接板的壁厚度之和，也就是卡紧块713穿过定位孔51后，卡紧块713的后端壁能够与线路板5的侧壁相抵。卡紧块713后端的外径大于定位孔51的内径，且固定柱712的长度等于线路板5和保护套6的壁厚之和，其中卡紧块713穿过定位孔51后，卡紧块713后端壁能够与线路板5壁相抵。
36.调节环72包括：调节板721、固定板722和调节块723，固定板722垂直固定在调节板721的一侧，固定板722截面呈矩形，且固定板722宽度方向的两端壁设置成圆弧状，固定板722的宽度等于固定柱712的内径；调节板721呈圆盘形，且调节板721的外径小于限位板711的外径；调节块723固定在调节板721上，且调节块723与固定板722设置在调节板721的同侧；固定板722的长度与固定柱712的长度相等，且固定板722的宽度小于伸缩槽74的宽度；固定板722的宽度小于伸缩槽74的宽度，是因为转动固定板722使其定位在两伸缩槽74之间时，向内挤压卡紧块713能够使得两卡紧块713向内收缩；转动调节板721至固定板722位于两伸缩槽74之间时，挤压卡紧块713能够将保护套6与线路板5脱离。
37.限位板711的侧壁开设有一与调节块723相适配的调节槽73，调节块723可滑动的设置在调节槽73内；调节槽73内设置有第一工位731和第二工位732，第一工位731和第二工位732分别设置在调节槽73的两端壁，第一工位731和第二工位732呈90度夹角。固定时，转动调节板721至调节块723转动到第一工位731，固定板722的两侧壁与两卡紧块713的内壁相抵，此时固定板722与调节槽73呈垂直状态，固定板722与固定柱712的内壁相抵，而固定柱712的外壁与定位孔51的内壁相抵，从而能够将固定柱712固定在线路板5上；拆卸时，转动调节板721至调节块723从第一工位731滑动至第二工位732，固定板722与调节槽73呈平行状态且位于两调节槽73之间，向内挤压卡紧块713使得两卡紧块713向内收缩至卡紧块713的后端壁外径小于定位孔51内径，此时向外拉动固定柱712能够使保护套6与线路板5脱离。
38.需要指出的是，现阶段使用较多的线路板在固定使用时，由于线路板上的空间有限或者放置线路板的空间狭小导致线路板的插头使用不便，同时线头通过插头接入到线路板上后，无法在不移动插头的情况下调整线头的位置，从而使得线路板上插头较多的情况下线头变得混乱，既不方便操作人员插拔相应的插头，也没有高效的利用线路板空间。
39.为了解决上述问题，需要一种能够单手接线的线路板用插头本体1，除了能够将线头与线路板固定并电连接外，还需要在将插头本体1固定好后，能够转动线路板从而使得同列设置的相邻两线头能够相离设置，以便于梳理线头。具体的插头本体1采用如下结构。
40.插头本体1包括：外套筒2、内套筒3和连接件4，外套筒2、内套筒3和连接件4均内部中空，内套筒3嵌套在外套筒2内，连接件4嵌套在内套筒3内，线头能够穿过连接件4内壁以实现夹紧固定并与线路板电连接。其中外套筒2外壁与线路板非电连接，操作人员能够抓持外套筒2外壁以移动插头本体1，且外套筒2内部适于安装内套筒3，内套筒3可滑动的设置在外套筒2内壁，内套筒3能够沿外套筒2内壁轴向转动以及轴向滑动，以切换插头本体1的状态，实现不同的功能；连接件4可转动的设置在内套筒3内壁，连接件4适于固定线头，连接件4能够随内套筒3联动，实现夹紧线头以及改变线头朝向。线路板接线口一列上的两插头本体1的两个连接件4转动方向相反，将外套筒2接到线路板上后，一次按压内套筒3，连接件4能够夹紧线头；再次按压内套筒3，连接件4能够自转以调节线头朝向，以使一列上的两线头相互远离，从而实现在不移动插头本体1的情况下调整线头的位置，便于操作人员梳理线头，也方便操作人员插拔相应的插头本体1，高效的利用线路板空间。
41.为了便于连接件4在外套筒2内壁转动以及滑动，外套筒2内壁开设有第一转动槽21、第二转动槽22和滑动槽23。第一转动槽21设置在靠近内套筒3的一侧，第二转动槽22设置在外套筒2的下端，第一转动槽21和第二转动槽22平行设置，且第一转动槽21和第二转动
槽22的槽宽相等。连接件4能够分别在第一转动槽21和第二转动槽22内转动，且连接件4从第一转动槽21进入第二转动槽22，以及连接件4从第二转动槽22退回第一转动槽21时均会切换不同的工作状态。两滑动槽23沿外套筒2的轴向延伸，且滑动槽23分别与第一转动槽21和第二转动槽22连通，滑动槽23两端与第一转动槽21和第二转动槽22连通处分别开设有两引导槽25。引导槽25能够引导连接件4从第一转动槽21或第二转动槽22进入滑动槽23。
42.连接件4靠近第一转动槽21的一端具有一联动组件41，且联动组件41可滑动的设置在外套筒2内壁。具体表现为，插头本体1内未插接线头时，联动组件41位于第一转动槽21处，将线头从连接件4远离第一转动槽21一端插入后，一次按压内套筒3，联动组件41沿引导槽25从第一转动槽21滑入滑动槽23，此时联动组件41能够将线头卡紧，二次按压内套筒3能够驱使联动组件41穿过滑动槽23，滑动至第二转动槽22处，此时线头依然处于被夹紧状态，并且联动组件41能够随内套筒3转动，进而能够带动同列放置的两线头相离转动，内套筒3能够推动连接件4旋转大于180度。当需要从线路板上松开插头本体1时，转动内套筒3至连接件4滑入滑动槽23内，并进入第一转动槽21内，此时连接件4松开线头，线头能够从插头本体1内取出。
43.下面具体说明联动组件41的构成，联动组件41包括：连接块411和两定位块412。连接块411固定在连接件4的底端外壁，连接块411呈圆盘型，且连接块411的厚度与第一转动槽21以及第二转动槽22的槽宽相等。连接块411外壁镜像开设有两联动槽4110，两定位块412分别可滑动的设置在连接块411的外壁，且定位块412与联动槽4110相适配，一个定位块412对应一个联动槽4110，联动槽4110能够引导定位块412沿连接块411径向滑动，使得定位块412凸出连接块411外壁或缩进联动槽4110内。此外，定位块412厚度也与第一转动槽21以及第二转动槽22的槽宽相等，且一个定位块412对应一个滑动槽23，定位块412凸出连接块411外壁时，定位块412能够沿第一转动槽21以及第二转动槽22轴向转动。当联动组件41自滑动槽23滑动到第一转动槽21时，内套筒3能够推动连接件4向上转动；当联动组件41自滑动槽23滑动到第二转动槽22时，内套筒3能够推动连接件4向下转动。
44.为了使得内套筒3沿外套筒2内壁轴向滑动以及转动时，能够带动连接件4沿第一转动槽21和第二转动槽22内转动，以及沿滑动槽23轴向滑动，连接件4的外壁开设有一螺旋槽42，螺旋槽42环状开设在连接件4的外壁，且螺旋槽42自连接件4的上端向下端延伸，相对设置的两插头本体1内的连接件4的两螺旋槽42的旋转方向相反，同时内套筒3内壁设有一与螺旋槽42相适配的推动块。当向下按压内套筒3时，内套筒3外壁相对外套筒2滑动，推动块沿螺旋槽42转动向联动组件41靠近，同时通过螺旋槽42推动所述推动块能够使得所述连接件4周向旋转。此外，推动块能够推动连接件4的旋转角度大于180度而小于200度，这样设置的目的是确保联动组件41在第二转动槽22内转动的行程不会因为过大而越过线头相离的位置，为了实现此效果，螺旋槽42起始和终点位置在连接件4水平投影上的形成角度应当大于180度而小于200度。
45.为了使联动组件41内壁能够夹紧线头，联动组件41内壁设置有一夹紧块43，夹紧块43设置成圆弧状，且夹紧块43能够与连接块411内壁贴合。夹紧块43与定位块412联动，定位块412能够推动夹紧块43凸出连接块411内壁或回缩与连接块411内壁贴合。夹紧块43的内侧壁开设有若干夹紧槽431，若干夹紧槽431的孔径自一端向另一端增大，在本实施例中，夹紧块43内的夹紧槽431沿顺时针方向由小到大设置有四个，每一个不同大小的夹紧槽431
能够相应地夹紧与该夹紧槽431大小相适配的线头，因此夹紧块43能够适配四种不同规格的线头，当一次按压内套筒3时，线头能够插入并固定在对应夹紧槽431内。
46.为了实现将定位块412和夹紧块43联动的效果，连接块411的侧壁开设有两联动槽4110，一个定位块412设置在一个联动槽4110内，同时一个定位块412的内侧固定有一个连接杆4120，且连接杆4120另一端固定在一个夹紧块43内侧壁，当定位块412沿连接块411径向滑动时，定位块412能够通过连接杆4120推动夹紧块43凸出或缩回连接块411内壁。同时，每个联动槽4110内设置有一复位弹簧413，复位弹簧413的两端分别固定在联动槽4110底壁和定位块412内侧壁。当夹紧块43凸出连接块411内壁时，线头能够放入夹紧槽431内，定位块412被松开时，复位弹簧413顶推定位块412沿联动槽4110向外凸出连接块411外壁，从而使夹紧块43回缩，此时线头被卡设在连接块411内壁与夹紧槽431之间，从而实现将线头夹紧的效果。
47.为了实现顶推定位块412，使定位块412沿连接块411径向向内滑动，进而顶推夹紧槽431的效果，每个滑动槽23内设置有一安装块24，安装块24截面呈等腰三角形，且安装块24的两个腰边分别向两侧延伸。当定位块412在滑动槽23内滑动至安装块24最高点时，连接杆4120能够顶推夹紧块43凸出连接件4内壁。
48.为了使线头被夹紧后能够与线路板电连接，第二转动槽22的底壁设置有一电源块220，电源块220与线路板电连接，定位块412、连接杆4120和夹紧块43均为导电材质。当定位块412滑动入第二转动槽22内时，线头能够与线路板电连接。
49.为了保证将线头安装入夹紧槽431后，夹紧槽431能够保持夹紧线头的状态，内套筒3的外壁设置有一锁止块31，外套筒2的内壁开设有与锁止块31相适配的锁止槽。按压并旋转内套筒3时能够将锁止块31插入锁止槽内。将锁止块31插入锁止槽后，内套筒3和外套筒2处于相对固定状态，内套筒3无法轴向转动和轴向滑动。
50.插头本体的工作过程为，当线头未安装前，定位块412放置在第一转动槽21内，推动块位于螺旋槽42最上方起始位置， 此时转动内套筒3，推动块能够周向推动螺旋槽42侧壁，从而使得内套筒3能够推动连接件4同步转动。当按压内套筒3时，推动块能够沿螺旋槽42螺旋向下滑动，同时推动连接件4转动。当定位块412滑动到与引导槽25贴合时，引导槽25能够引导定位块412滑入滑动槽23内，此时，连接件4能够沿滑动槽23滑动而无法转动，推动块和螺旋槽42此时由于无法相对转动而处于抱紧状态，从而使得内套筒3能够推动连接件4同步滑动。当定位块412在滑动槽23内滑动时，定位块412能够推动连接杆4120带动夹紧块43逐步凸出连接块411内壁，当定位块412滑动至安装块24最高点时，夹紧块43完全打开，此时调整线头至合适夹紧槽431内，继续按压内套筒3，定位块412能够推动连接杆4120带动夹紧块43逐步缩回连接块411内壁，线头被卡设在连接块411内壁与夹紧槽431之间。当定位块412滑动到第二转动槽22内时，推动块和螺旋槽42解除抱紧状态，再次按压内套筒3，推动块能够继续沿螺旋槽42螺旋向下滑动，进而推动连接件4转动，此时夹紧块43夹紧线头转动，使得一列上的两线头相互远离。
51.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。