一种智能家电线路板加工用贴片设备的制作方法

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种智能家电线路板加工用贴片设备。


背景技术：

2.贴片机在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
3.但是，现有的智能家电线路板加工用贴片设备在贴片时，由于贴片与电路板之间通过锡膏连接，进而当贴片与电路板之间存在缝隙，或者锡膏没有完全铺设在贴片上，当电路板受到一点冲击时，贴片就会从电路板上脱落，从而导致电路板需要返工。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种智能家电线路板加工用贴片设备，具备贴片效果好，不会轻易掉落的有益效果，解决了上述背景技术中所提到智能家电线路板加工用贴片设备在贴片时，由于贴片与电路板之间通过锡膏连接，进而当贴片与电路板之间存在缝隙，或者锡膏没有完全铺设在贴片上，当电路板受到一点冲击时，贴片就会从电路板上脱落，从而导致电路板需要返工的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种智能家电线路板加工用贴片设备，包括加工箱和加工箱内的运输台，所述加工箱上还安装有滑杆，所述滑杆上连接有连接套，所述连接套上内安装有旋转部件，所述旋转部件上安装有用于吸附贴片的吸头，所述吸头的内部安装有吸管；所述旋转部件包括转动连接在连接套内部的轴杆，所述轴杆上安装有轴承环，所述轴承环转动连接在吸头上，所述吸头上还安装有l形杆，所述连接套上还设置有第一弹簧，所述l形杆滑动连接在第一弹簧上，所述轴杆上滑动连接有调节部件，所述调节部件上连接有用于敲打贴片的击打部件，所述调节部件用于驱动击打部件旋转，所述击打部件包括连接在轴杆上的活塞块，所述活塞块上安装有击打套，所述击打套用于按压贴片。
6.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述连接套上安装有第一弹片，所述第一弹片上安装有收纳套，所述收纳套包裹活塞块，所述轴杆贯穿收纳套，所述收纳套的内部连接有第二梯形块，所述活塞块上安装有第一梯形块，所述第一梯形块用于抵触第二梯形块；所述调节部件包括设置在轴杆上的竖槽，所述竖槽内滑动连接有方形套，所述方形套内安装有第五弹簧，所述第五弹簧上安装有条形块，所述条形块用于驱动活塞块旋转，所述收纳套上设置有圆孔，所述圆孔贯穿收纳套和活塞块。
7.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述收
纳套的内壁设置有条形槽，所述第二梯形块滑动连接在条形槽的内部，所述第二梯形块抵触在活塞块上，所述活塞块上还安装有第一凸块，所述收纳套的内壁还安装有第二凸块，所述第一凸块用于抵触在第二凸块上，所述轴杆的内部还安装有第六弹簧，所述第六弹簧与方形套相连接，所述第六弹簧用于支撑方形套。
8.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述活塞块与收纳套的内部相适配，所述活塞块的上端与收纳套的内部形成活塞腔，所述活塞腔用于存储热气，所述击打套上开设置有透气孔，所述透气孔贯穿击打套并延伸至活塞块上，所述收纳套上还安装有与活塞腔相连通的第一锥输气管。
9.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述连接套上还安装有第二锥形套，所述第二锥形套与收纳套相连接，所述吸头上还安装有第一锥形套，所述第一锥形套与活塞块相连接，所述l形杆贯穿第二锥形套和第一锥形套并滑动连接在第一弹簧上。
10.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述轴杆上设置有螺旋槽，所述连接套上安装有滑块，所述滑块滑动连接在螺旋槽的内部，所述连接套的内部还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与轴杆相连接；所述收纳套的内部还安装有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧与活塞块相连接，所述活塞块上设置有收纳槽，所述活塞块上还安装有短轴，所述短轴上转动连接有受力块，所述收纳槽用于收纳受力块，所述活塞块上还安装有第二弹片，所述第二弹片与受力块相连接，所述活塞块内还设置有圆槽，所述条形块用于转动连接在圆槽的内部，且所述圆槽还用于抵触在受力块上。
11.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述连接套的内部还设置有限位滑槽，所述滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述连接套的内部还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与滑块相连接。
12.作为本发明所述智能家电线路板加工用贴片设备的一种可选方案，其中：所述活塞块内安装有第四弹簧，所述第四弹簧上安装有连接杆，所述击打套滑动连接在连接杆的外表面，所述击打套的内部还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与连接杆相连接。
13.本发明具备以下有益效果：1、该智能家电线路板加工用贴片设备，通过击打套可以大面积的按压贴片，使得贴片能更加牢靠的与锡膏连接，从而减小电路板在完成贴片后，贴片脱落的情况。
14.2、该智能家电线路板加工用贴片设备，通过收纳套驱动活塞块左右来回摆动加大了击打套按压贴片的范围，让击打套能更好的按压贴片与电路板上的锡膏接触。
15.3、该智能家电线路板加工用贴片设备，通过热气导热贴片，让贴片加热锡膏，且热气还会吹到锡膏上，让锡膏的固化一部分，从而达到固定贴片的效果，以此实现贴片能牢靠的与锡膏连接，减小电路板在完成贴片后，贴片脱落的情况。
附图说明
16.图1为本发明整体的主视图。
17.图2为本发明滑杆与收纳套的结构示意图。
18.图3为本发明活塞块与轴杆的结构示意图。
19.图4为本发明击打部件的结构示意图。
20.图5为本发明图4的a处局部结构示意图。
21.图6为本发明调节部件的结构示意图。
22.图7为本发明第一弹簧和滑块的结构示意图。
23.图8为本发明第二锥形套和第一锥形套的结构示意图。
24.图9为本发明连接杆和击打套的结构示意图。
25.图中：1、加工箱；2、滑杆；3、连接套；4、收纳套；5、轴杆；6、击打部件；8、调节部件；10、吸头；11、轴承环；12、l形杆；13、第一弹簧；14、限位滑槽；15、滑块；16、螺旋槽；17、扭矩弹簧；18、第二弹簧；19、吸管；20、第一弹片；21、第二锥形套；22、第一锥形套；23、输气管；24、运输台；25、圆孔；61、活塞块；62、击打套；63、第一凸块；64、第二凸块；65、第一梯形块；66、第二梯形块；67、条形槽；68、连接杆；69、第三弹簧；70、透气孔；72、活塞腔；74、第四弹簧；81、条形块；82、第五弹簧；83、方形套；84、圆槽；85、受力块；86、短轴；88、收纳槽；89、第二弹片；90、竖槽；91、第六弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1请参阅图1-3，一种智能家电线路板加工用贴片设备，包括加工箱1和加工箱1内的运输台24，加工箱1上还安装有滑杆2，滑杆2上连接有连接套3，连接套3上内安装有旋转部件，旋转部件上安装有用于吸附贴片的吸头10，吸头10的内部安装有吸管19；旋转部件包括转动连接在连接套3内部的轴杆5，轴杆5上安装有轴承环11，轴承环11转动连接在吸头10上，吸头10上还安装有l形杆12，连接套3上还设置有第一弹簧13，l形杆12滑动连接在第一弹簧13上，轴杆5上滑动连接有调节部件8，调节部件8上连接有用于敲打贴片的击打部件6，调节部件8用于驱动击打部件6旋转，击打部件6包括连接在轴杆5上的活塞块61，活塞块61上安装有击打套62，击打套62用于按压贴片。
28.本实施例中：按压贴片：根据图3所示，当吸管19负压抽气吸头10时，通过吸头10带动贴片移动到电路板锡膏上，利用击打套62抵触在贴片上，已达到按压贴片的效果，且随后通过旋转轴杆5，轴杆5带动调节部件8旋转，调节部件8带动活塞块61旋转，让活塞块61带动击打套62旋转，根据图3所示，击打套62有四个，当活塞块61带动四个击打套62旋转时，通过击打套62可以大面积的按压贴片，使得贴片能更加牢靠的与锡膏连接，从而减小电路板在完成贴片后，贴片脱落的情况。
29.需要特别说明的是，轴杆5与吸头10之间通过轴承环11连接，进而当轴杆5旋转时，l形杆12滑动连接在第一弹簧13的内部，使得吸头10通过l形杆12限位，使得吸头10不会发生转动。
30.实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-5所示，连接套3上安装有第一弹片20，第一弹片20上安装有收纳套4，收纳套4包裹活塞块61，轴杆5贯穿收纳套4，收纳套4的内部连接有第二梯形块66，活塞块61上安装有第一梯形块65，第一梯形块65用于抵触第二梯形块66；调节部件8包括设置在轴杆5上的竖槽90，竖槽90内滑动连接有方形套83，方形套83内安装有第五弹簧82，第五弹簧82上安装有条形块81，条形块81用于驱动活塞块61旋转，收纳套4上设置有圆孔25，圆孔25贯穿收纳套4和活塞块61。
31.本实施例中：加大面积按压：根据图4和图5所示，在活塞块61的外表面套设有收纳套4，且收纳套4通过第一弹片20与轴杆5相连接，当旋转活塞块61时，活塞块61上的第一梯形块65会挤压第二梯形块66，进而导致第二梯形块66推动收纳套4向左侧滑动，收纳套4带动第一弹片20向左侧滑动，随后当第一梯形块65不在抵触第二梯形块66后，由于第一弹片20具有弹性势能，进而第一弹片20会拉动收纳套4左右来回摆动，收纳套4带动内部的活塞块61左右来回摆动，使得活塞块61带动击打套62左右来回摆动，从而通过收纳套4驱动活塞块61左右来回摆动加大了击打套62按压贴片的范围，让击打套62能更好的按压贴片与电路板上的锡膏接触；需要特别说明的是，在收纳套4与活塞块61上开设有圆孔25，因此使得活塞块61和收纳套4可以大面积的绕轴杆5偏心晃动，且根据图5所示，当轴杆5驱动方形套83旋转，方形套83带动条形块81旋转，条形块81带动活塞块61旋转，当活塞块61绕轴杆5偏心摆动时，通过轴杆5上的条形块81收缩到方形套83的内部，进而实现活塞块61绕轴杆5偏心摆动时方形套83和条形块81依旧可以传动活塞块61旋转。
32.实施例3本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-5所示，收纳套4的内壁设置有条形槽67，第二梯形块66滑动连接在条形槽67的内部，第二梯形块66抵触在活塞块61上，活塞块61上还安装有第一凸块63，收纳套4的内壁还安装有第二凸块64，第一凸块63用于抵触在第二凸块64上，轴杆5的内部还安装有第六弹簧91，第六弹簧91与方形套83相连接，第六弹簧91用于支撑方形套83。
33.本实施例中：加大按压力度：根据图5所示，在活塞块61上还安装有第一凸块63，当活塞块61旋转时，第一凸块63会抵触在第二凸块64上，由于第一弹片20的弹力较大，使得收纳套4不能向上压缩第一弹片20，以因此第二凸块64会挤压第一凸块63向下滑动，进而通过第一凸块63带动活塞块61向下滑动，让活塞块61带动击打套62进一步挤压在贴片上，从而通过第二凸块64挤压第一凸块63，加大了击打套62挤压贴片的力度，让贴片能更好粘连在电路板上，在活塞块61向下滑动时，活塞块61会带动条形块81和方形套83向下滑动，进而方形套83会压缩第六弹簧91，随后当第二凸块64与第一凸块63不接触时，通过第六弹簧91释放被压的力，使得第六弹簧91推动方形套83和条形块81向上滑动，条形块81带动活塞块61向上滑动，进而实现活塞块61不间断的加大击打套62按压贴片的力度；需要特别说明的是，在收纳套4的内壁设置有条形槽67，进而当活塞块61向上滑动时，活塞块61会拨动第二梯形块66向上滑动，使得活塞块61上的第一梯形块65依然可以挤
压第二梯形块66，让第二梯形块66推动收纳套4向左滑动，从而实现收纳套4驱动活塞块61绕轴杆5偏心摆动。
34.实施例4本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-5所示，活塞块61与收纳套4的内部相适配，活塞块61的上端与收纳套4的内部形成活塞腔72，活塞腔72用于存储热气，击打套62上开设置有透气孔70，透气孔70贯穿击打套62并延伸至活塞块61上，收纳套4上还安装有与活塞腔72相连通的第一锥输气管23；连接套3上还安装有第二锥形套21，第二锥形套21与收纳套4相连接，吸头10上还安装有第一锥形套22，第一锥形套22与活塞块61相连接，l形杆12贯穿第二锥形套21和第一锥形套22并滑动连接在第一弹簧13上。
35.本实施例中：加快锡膏固化：根据图2所示，通过第一锥形套22和第二锥形套21分别密封收纳套4上端的开口和活塞块61下端的开口，根据图4所示，使得活塞腔72成为一个密封的腔体，随后第一锥输气管23向活塞腔72的内部输送热气，当活塞块61向上滑动时，通过活塞块61挤压活塞腔72内部的热气，使得热气会流入透气孔70的内部，进而让热气从击打套62处喷出，通过热气导热贴片，让贴片加热锡膏，且热气还会吹到锡膏上，让锡膏的固化一部分，从而达到固定贴片的效果，以此实现贴片能牢靠的与锡膏连接，减小电路板在完成贴片后，贴片脱落的情况；需要特别说明的是，第二锥形套21和第一锥形套22为橡胶制成，进而当收纳套4和活塞块61绕轴杆5偏心摆动时，第二锥形套21和第一锥形套22不会影响收纳套4和活塞块61的摆动。
36.实施例5本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-8所示，轴杆5上设置有螺旋槽16，连接套3上安装有滑块15，滑块15滑动连接在螺旋槽16的内部，连接套3的内部还安装有第二弹簧18，第二弹簧18与轴杆5相连接；收纳套4的内部还安装有扭矩弹簧17，扭矩弹簧17与活塞块61相连接，活塞块61上设置有收纳槽88，活塞块61上还安装有短轴86，短轴86上转动连接有受力块85，收纳槽88用于收纳受力块85，活塞块61上还安装有第二弹片89，第二弹片89与受力块85相连接，活塞块61内还设置有圆槽84，条形块81用于转动连接在圆槽84的内部，且圆槽84还用于抵触在受力块85上。
37.本实施例中：自动旋转：根据图4所示，在轴杆5上设置有螺旋槽16，当吸头10带动贴片按压在电路板上时，通过滑杆2继续向下按压连接套3，由于电路板被运输台24支撑，使得吸头10会带动轴承环11和轴杆5向上滑动，进而滑块15会滑动连接在螺旋槽16的内部，使得滑块15驱动轴杆5顺时针旋转，根据图6所示，轴杆5带动方形套83和条形块81旋转，条形块81抵触在受力块85上，由于第二弹片89的弹力较强，使得受力块85不会转动，进而利用条形块81抵触受力块85驱动活塞块61旋转，从而实现轴杆5可以自动带动活塞块61旋转；反向转动：根据图4所示，在活塞块61上安装有扭矩弹簧17，使得活塞块61顺时针旋转后，活塞块61会压缩扭矩弹簧17，当滑块15滑动至螺旋槽16的限位后，扭矩弹簧17会释
放被压缩的力，使得扭矩弹簧17驱动活塞块61逆时针旋转，此时，根据图6所示，受力块85会抵触在条形块81上，由于轴杆5此时是固定不动，且扭矩弹簧17带动活塞块61的旋转力较大，第二弹片89的弹力小于扭矩弹簧17的弹性势能，进而导致受力块85抵触条形块81时，受力块85会转动到收纳槽88的内部，使得受力块85穿过条形块81，以此实现活塞块61可以逆时针带动击打套62按压贴片，加大了击打套62按压的时间，从而提高了击打套62的按压效果。
38.实施例6本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，根据图1-9所示，连接套3的内部还设置有限位滑槽14，滑块15滑动连接在限位滑槽14的内部，连接套3的内部还安装有第一弹簧13，第一弹簧13与滑块15相连接；活塞块61内安装有第四弹簧74，第四弹簧74上安装有连接杆68，击打套62滑动连接在连接杆68的外表面，击打套62的内部还安装有第三弹簧69，第三弹簧69与连接杆68相连接。
39.本实施例中：先按压再旋转：根据图7所示，滑块15滑动连接在限位滑槽14的内部，使得轴杆5向上滑动时，轴杆5上的螺旋槽16会带动滑块15一起向上滑动，当滑块15滑动到限位滑槽14的限位时，滑块15才能滑动连接在螺旋槽16的内部，以此驱动轴杆5旋转，使得该装置通过第一弹簧13和限位滑槽14实现了先让吸头10按压贴片，再让轴杆5旋转传动活塞块61。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。