推移式销体入料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化入料技术，特别关于销体入料的自动化技术领域的推移式销体入料机构。


背景技术：

2.现有其中一种应用领域，电路板于产制过程中必须将至少一销体穿经多层电路板的孔洞中，才能维持堆栈状态，借以进行后续工艺。早期穿置销体以人工方式进行，不符合当下自动化要求，人工成本亦高；而后虽有专用穿销设备，但大多体积过于庞大，需设置单一工作站，或有的效率不佳、造价过高，对于产能提升与成本控制来说存有限制。
3.显见，现有穿销设备，仍不理想完善，实有改进的必要。
4.申请人有鉴于此，特别就穿销设备中的销体入料机构提出本实用新型的改良，期能借本实用新型的提出，改进现有机构的缺点，期使销体入料的功能得以更加完善且理想，符合实际需求。


技术实现要素：

5.为改善前述现有技术销体入料机构的诸多缺失，本实用新型其主要目的在于：提供一种推移式销体入料机构。其体积小、成本合宜且效率高，特别是配合现场原本既有设置的空压设备，以空压方式进行销体的逐一入料，能满足从业者对于销体入料的自动化需求。
6.为达成上述目的，本实用新型具体的机构为：包括一入料单元与一连动单元，其中该连动单元横向平置穿经该入料单元且能往复移动。
7.较佳的其中一种实施例，该入料单元，包括一本体，该本体开设有一纵向贯通的入料通道，且该入料通道顶部呈斜口状为佳，并于该入料通道顶部设置有一入料管；另该入料通道的两侧边分别相对横设有一第一信道与一第二信道，其中该第一信道与该第二信道位于不同轴线；该本体适当处穿设有一气源信道，该气源信道其中一端为第一端口，该第一端口连设有一压力接头，至于相对于该第一端口的另一端为第二端口；又该本体穿设有一贯通状的第三信道，该第三信道与该第一信道、该第二信道皆互呈平行关系。
8.较佳的其中一种实施例，该连动单元，包括一压力缸、第二侧板和第一侧板，该压力缸设置于该第二端口处，该压力缸外端连设有一活塞杆，该活塞杆末端连设至一第一侧板内缘，该第一侧板内缘两边另连设有一第一推杆与一连杆，其中该第一推杆末端穿入该第一通道，且第一推杆末端来到该入料通道附近；至于该连杆则是经由第三通道穿经该本体，且该连杆的相对另一端连设到一第二侧板的内缘；该第二侧板的内缘另设有一第二推杆，该第二推杆末端穿入该第二通道，且该第二推杆末端来到该入料通道附近，该第一推杆末端、该第二推杆末端轮流进入至该入料通道处。
9.较佳的其中一种实施例，该第一通道内，设置有一个或多于一个的第一滑套。
10.较佳的其中一种实施例，该第二通道内，设置有一个或多于一个的第二滑套。
11.较佳的其中一种实施例，该第三通道内，设置有一个或多于一个的第三滑套。
12.较佳的其中一种实施例，该压力接头前端，连接到一空压设备。
13.较佳的其中一种实施例，该压力缸与该第二端口连接处，设置有一油封；且该压力缸外部，设置有一个或多于一个的螺件。
14.较佳的其中一种实施例，该第一通道的设置高度以高于第二通道为佳。
15.本实用新型提供一种推移式销体入料机构，其通过横向移动的推杆往复移动，即可改变相对于落下的销体是否进行挡制作用，以决定销体的落下状态，完成销体的自动化入料作业。
附图说明
16.图1：为本实用新型的立体组合外观图；
17.图2：为本实用新型中本体的立体剖面图；
18.图3：为本实用新型中本体的另一立体剖面图；
19.图4：为本实用新型中压力缸相关组件的立体分解图；
20.图5：为本实用新型的局部立体分解图；
21.图6：为本实用新型销体入料且被挡制的示意图；
22.图7：为本实用新型连动单元外移的动作示意图；
23.图8：为本实用新型连动单元复位的动作示意图；
24.图9：为本实用新型销体落下的动作示意图。
25.附图标记说明
26.1入料单元
27.10本体
28.11入料通道
29.111入料管
30.12第一通道
31.121第一滑套
32.13第二通道
33.131第二滑套
34.14气源通道
35.141第一端口
36.142第二端口
37.143压力接头
38.15第三通道
39.151第三滑套
40.2连动单元
41.20压力缸
42.201螺件
43.202油封
44.21活塞杆
45.22第一侧板
46.23第一推杆
47.24连杆
48.25第二侧板
49.26第二推杆。
具体实施方式
50.就本实用新型推移式销体入料机构其结构组成，及所能产生的功效，配合附图，举一本实用新型的较佳实施例详细说明如下。
51.首请参阅图1到图5所示，本实用新型推移式销体入料机构，包括一入料单元1与一连动单元2，其中该连动单元2横向平置穿经该入料单元1且能往复移动。
52.该入料单元1，包括一本体10，该本体10开设有一纵向贯通的入料通道11，且该入料通道11顶部呈斜口状为佳，并于该入料通道11顶部设置有一入料管111；另外该入料通道11的两侧边分别相对横设有一第一通道12与一第二通道13，其中该第一通道12与该第二通道13的高度相异为佳；该本体10适当处穿设有一气源通道14，该气源通道14其中一端为第一端口141，该第一端口141连设有一压力接头143，至于相对于该第一端口141的另一端为第二端口142；又该本体10穿设有一贯通状的第三通道15，该第三通道15与该第一通道12、该第二信道13皆互呈平行关系。
53.该连动单元2，包括一压力缸20，该压力缸20设置于该第二端口142处，该压力缸20外端连设有一活塞杆21，该活塞杆21末端连设至一第一侧板22内缘，该第一侧板22内缘两边另外连设有一第一推杆23与一连杆24，其中该第一推杆23末端穿入该第一通道12，且第一推杆23末端来到该入料通道11附近；至于该连杆24则是通过第三通道15穿经该本体10，且该连杆24的相对另一端连设到一第二侧板25的内缘；该第二侧板25的内缘另设有一第二推杆26，该第二推杆26末端穿入该第二通道13，且该第二推杆26末端来到该入料通道11附近，该第一推杆23末端、该第二推杆26末端轮流进入至该入料通道11处。
54.前述该第一通道12内，设置有一个或多于一个的第一滑套121；该第二通道13内，设置有一个或多于一个的第二滑套131；该第三通道15内，设置有一个或多于一个的第三滑套151。
55.前述该压力接头143前端，连接到一空压设备(图中未示)。
56.前述该压力缸20与该第二端口142连接处，设置有一油封202；且该压力缸20外部，设置有一个或多于一个以上的螺件201。
57.前述该第一通道12的设置高度以高于该第二通道13的高度为宜。
58.再请配合图6，本实用新型实施时，该入料管111将会依序排列输送多个销体9进入入料通道11。初始时，该活塞杆21相对于压力缸20呈内缩状态，此时第一推杆23的末端将会进入入料通道11，经由入料管111落下的销体9将会碰触到第一推杆23末端并形成挡制作用；接着外部送入一气压至压力接头，压力经气源通道14转进压力缸20，以令活塞杆21向外推出，一并连动第一侧板22相对于本体10向外移(如图7)，致使第一推杆23、连杆24、第二侧板25与第二推杆26都会朝同方向位移，位移后的第一推杆23末端将会离开入料通道11(如图8)，原本被挡制于第一推杆23末端上方的销体9便能向下落下，然此时第二推杆26末端又进入到入料通道11，因此改由第二推杆26末端提供销体9的挡制作用；当再令外部抽离原本
位于压力缸20内的气压，以令活塞杆21向内缩回复位，将一并连动第一侧板22、第一推杆23、连杆24、第二侧板25与第二推杆26都会复位，位移后的第一推杆23末端将会再进入入料通道11(如图9)，原本被挡制于第二推杆26末端上方的销体9便能向下落下并离开本体20；此时由于第一推杆23末端又进入到入料通道11，因此第一推杆23末端又能再提供下一个销体9的挡制作用。
59.由此可知，本实用新型利用两个推杆，依序且轮流对销体9进行挡制作用，便能达成依序控制销体9的输送与落下的入料目的。
60.本新型虽通过前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，于不脱离本新型的精神而达成，并可由本领域技术人员了解。前述本实用新型的较佳实施例，仅由本实用新型原理可以具体实施的方式之一，但并不以此为限制，应依后附的申请专利范围所界定为准。