用于装载PCB的实用散热装置的制作方法

用于装载pcb的实用散热装置
技术领域
1.本实用新型属于散热设备技术领域，尤其涉及一种用于装载pcb的实用散热装置。


背景技术：

2.随着电力电子产品集成度的提高，电子产品的体积变得越来越小，同等尺寸的pcb板上布设的器件也越来越多，安装于pcb板上的器件所散发的热量需要及时的排走，以保证各个电器元件能够稳定可靠的工作。目前的电子产品中多设置有用于对pcb板上的器件进行散热的风扇，在电子产品的壳体内通常为风扇设置一个专门的安装座，风扇固定于安装座上，然后通过导线连接至pcb 板上的电路接入点和控制线接入点。
3.采用风扇结构的pcb散热装置的整体体积较大，导致pcb安装环境受限，严重影响pcb的安装效果，不利于pcb正常使用，导致安装有散热风扇的pcb 的市场口碑下降，不利于企业发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装载pcb的实用散热装置，旨在解决现有技术中采用风扇结构的pcb散热装置的整体体积较大，导致pcb安装环境受限，严重影响pcb的安装效果，不利于pcb正常使用，导致安装有散热风扇的pcb的市场口碑下降，不利于企业发展的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于装载pcb的实用散热装置，包括安装座和传热机构，所述安装座设置有用于安装pcb的安装限位槽；所述传热机构包括换热组件和盖板，所述换热组件设置在所述安装座上且限位 pcb，所述换热组件的换热接触端能够延伸至pcb的发热端，所述盖板盖合在所述换热组件上；其中，所述换热组件包括连接载体、换热管、换热座和翅片部件，所述连接载体在固定设置在所述安装座上，所述连接载体上设置有用于安装所述换热座的限位槽，所述换热座安装在所述限位槽内且能够抵接pcb上的发热芯片，所述翅片部件固定设置在所述连接载体上，所述翅片部件的端面与所述换热座抵接，所述换热管设置在所述翅片部件和所述换热座之间，所述换热管和所述换热座均由铜合金铸造成型。
6.可选地，所述换热管内装载有导热液。
7.可选地，所述换热座包括连接板和抵接台，所述抵接台固定设置在所述连接板上，所述连接板与所述连接载体可拆卸连接，所述连接板的数量为两组，两组所述连接板对称设置在所述抵接台的端部两侧，所述抵接台上成型有限位所述换热管的容纳槽，所述容纳槽位于两组所述连接板之间，所述容纳槽的内壁能够与所述换热管的外侧壁抵接。
8.可选地，所述连接板和所述抵接台均由铜合金经铸造机铸造一体成型。
9.可选地，所述连接载体包括包覆边框和安装板，所述包覆边框设置在所述安装板的轴向边缘，所述限位槽成型在所述安装板上，所述安装板的轴向边沿设置有多个用于连接所述安装座的连接单元；其中，所述包覆边框的高度大于所述安装板的厚度，所述安装板
位于所述包覆边框的中间位置，所述安装板的上端面和下端面对称成型有第一安装槽和第二安装槽，所述限位槽贯穿所述安装板且连通所述第一安装槽和所述第二安装槽，所述第一安装槽用于容纳pcb，所述第二安装槽用于容纳所述换热管。
10.可选地，所述翅片部件包括多组并列设置的匚型框，多组所述匚型框依次盖合安装，所述匚型框的内圈形成风道结构，所述匚型框固定设置在所述连接载体远离所述安装座的端部，所述匚型框沿所述连接载体的长度方向设置，所述匚型框的端部与所述换热管和所述换热座抵接。
11.可选地，所述盖板包括平面板和连接侧板，所述连接侧板的数量为两组，两组所述连接侧板对称设置在所述平面板的两侧边沿上，所述连接侧板往所述翅片部件的方向延伸，所述连接侧板能够包覆所述翅片部件，所述连接载体靠近所述连接侧板的端部突出设置有用于连接所述连接侧板的连接块。
12.本实用新型实施例提供的用于装载pcb的实用散热装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过安装限位槽将pcb安装在安装座上，在换热座与pcb抵接的端面涂上导热硅胶，将换热座抵接在pcb的发热端后，将换热管设置在换热座上，并将连接载体固定连接在安装座上，进而限位换热座和换热管，在将翅片部件通过盖体限位在连接载体上，完成安装；相较于现有技术中采用风扇结构的pcb散热装置的整体体积较大，导致pcb安装环境受限，严重影响pcb的安装效果，不利于pcb正常使用，导致安装有散热风扇的pcb的市场口碑下降，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的实用散热装置采用传热单元直接抵接pcb发热端，省略风扇结构，转而设置风道与外部鼓风单元的输出端连通，有效的降低pcb整体的空间占用体积，降低pcb安装难度，提高用于pcb散热的散热装置的实用性，有利于企业发展。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的用于装载pcb的实用散热装置的结构示意图。
15.图2为图1中的用于装载pcb的实用散热装置的结构爆炸图。
16.图3为本实用新型实施例提供的传热机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例提供的传热机构的结构爆炸图。
18.其中，图中各附图标记：
19.10—安装座
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20—传热机构
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30—弹性连接件
20.21—换热组件
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22—盖板
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211—连接载体
21.212—换热管
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213—换热座
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214—翅片部件
22.215—限位槽
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213a—连接板
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213b—抵接台
23.212a—连接管
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212b—延伸管
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211a—包覆边框
24.211b—安装板
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214a—匚型框
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221—平面板
25.222—连接侧板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种用于装载pcb的实用散热装置，包括安装座10和传热机构20，所述安装座10设置有用于安装 pcb的安装限位槽；所述传热机构20包括换热组件21和盖板22，所述换热组件21设置在所述安装座10上且限位pcb，所述换热组件21的换热接触端能够延伸至pcb的发热端，所述盖板22盖合在所述换热组件21上；其中，所述换热组件21包括连接载体211、换热管212、换热座213和翅片部件214，所述连接载体211在固定设置在所述安装座10上，所述连接载体211上设置有用于安装所述换热座213的限位槽215，所述换热座213安装在所述限位槽215内且能够抵接pcb上的发热芯片，所述翅片部件214固定设置在所述连接载体211上，所述翅片部件214的端面与所述换热座213抵接，所述换热管212设置在所述翅片部件214和所述换热座213之间，所述换热管212和所述换热座213均由铜合金铸造成型。
31.具体的，通过安装限位槽将pcb安装在安装座10上，在换热座213与pcb 抵接的端面涂上导热硅胶，将换热座213抵接在pcb的发热端后，将换热管212 设置在换热座213上，并将连接载体211固定连接在安装座10上，进而限位换热座213和换热管212，在将翅片部件214通过盖体限位在连接载体211上，完成安装；相较于现有技术中采用风扇结构的pcb散热装置的整体体积较大，导致pcb安装环境受限，严重影响pcb的安装效果，不利于pcb正常使用，导致安装有散热风扇的pcb的市场口碑下降，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的实用散热装置采用传热单元直接抵接pcb发热端，省略风扇结构，转而设置风道与外部鼓风单元的输出端连通，有效的降低pcb整体的空间占用体积，降低pcb安装难度，提高用于pcb散热的散热装置的实用性，有利于企业发展。
32.在本实用新型的另一个实施例中，所述换热管212内装载有导热液。
33.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述换热座213包括连接板213a和抵接台213b，所述抵接台213b固定设置在所述连接板213a上，所述连接板213a与所述连接载体211可拆卸连接，所述连接板213a的数量为两组，两组所述连接板213a对称设置在所述抵接台213b的端部两侧，所述抵接台213b 上成型有限位所述换热管212的容纳槽，所述容纳槽位于两组所述连接板213a 之间，所述容纳槽的内壁能够与所述换热管212的外侧壁抵接，在本实施例中，所述抵接台213b的厚度大于所述连接板213a，所述抵接台213b和所述连接板 213a的连接位置设置有台阶结构，该台阶结构对应卡接在所述连接载体211的限位槽215的边沿位置，有效防止所述换热座213脱离所述连接载体211。
34.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述换热管212包括连接管212a和延伸管212b，所述连接管212a的形状与所述容纳槽适配，本实施例中，所述容纳槽由所述抵接台213b靠近所述换热管212的端面背向所述换热管212凹陷呈方形槽状结构设置，所述延伸管212b的一端与所述连接管212a 连接，所述延伸管212b的另一端折弯延伸至所述换热座213的一侧，所述延伸管212b和所述连接管212a均与所述翅片部件214抵接，所述换热管212和所述连接管212a连通，所述换热管212和所述连接管212a内均设置有导热液。
35.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接板213a和所述抵接台213b均由铜合金经铸造机铸造一体成型，所述连接板213a的拐角位置连接螺孔，所述连接板213a通过螺钉固定安装在所述连接载体211上。
36.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接载体211包括包覆边框211a和安装板211b，所述包覆边框211a设置在所述安装板211b的轴向边缘，所述限位槽215成型在所述安装板211b上，所述安装板211b的轴向边沿设置有多个用于连接所述安装座10的连接单元；其中，所述包覆边框211a 的高度大于所述安装板211b的厚度，所述安装板211b位于所述包覆边框211a 的中间位置，所述安装板211b的上端面和下端面对称成型有第一安装槽和第二安装槽，所述限位槽215贯穿所述安装板211b且连通所述第一安装槽和所述第二安装槽，所述第一安装槽用于容纳pcb，所述第二安装槽用于容纳所述换热管212，在本实施例中，所述连接单元为具有螺孔的圆柱结构。
37.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述翅片部件214包括多组并列设置的匚型框214a，多组所述匚型框214a依次盖合安装，所述匚型框 214a的内圈形成风道结构，所述匚型框214a固定设置在所述连接载体211远离所述安装座10的端部，所述匚型框214a沿所述连接载体211的长度方向设置，所述匚型框214a的端部与所述换热管212和所述换热座213抵接。
38.具体的，所述匚型框214a包括顶板、立板和底板，所述顶板和所述底板的同侧边沿与所述立板的两端固定连接，在其余实施例中，所述顶板和所述底板由所述立板的两端往同侧折弯成型，所述顶板通过弓叶胶水粘接在所述第二安装槽的底壁上，所述立板与所述第二安装槽的底壁互相垂直，所述顶板、所述底板和所述立板均呈条形状结构设置且沿所述安装板211b的长度方向延伸，所有所述匚型框214a沿所述安装板211b的宽度方向并列设置，相邻两组所述匚型框214a中，两组相邻所述立板通过对应的所述顶板和所述底板之间形成风道结构，多组所述风道结构并列设置，所有所述顶板均与所述换热管212抵接，所述顶板、所述底板和所述立板均由铝合金铸造成型，所述风道结构通过罩体或管道单元与外部的鼓风结构管道连接，所述鼓风结构可以是散热风扇。
39.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述盖板22包括平面板 221和连接侧板222，所述连接侧板222的数量为两组，两组所述连接侧板222 对称设置在所述平面板221的两侧边沿上，所述连接侧板222往所述翅片部件 214的方向延伸，所述连接侧板222能够包覆所述翅片部件214，所述连接载体 211靠近所述连接侧板222的端部突出设置有用于连接所述连接侧板222的连接块，本实施例中，所述连接块设置有螺孔，所述连接侧板222设置有光孔，所述连接侧板222通过螺钉与所述连接块可拆卸连接。
40.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接载体211通过一弹性连接件30与所述安装座10缓冲连接，具体的，弹性连接件30包括连接螺钉和压缩弹簧，所述包覆框架上设置有光孔结构，所述安装座10上设置有对齐所述光孔结构的螺孔，所述连接螺钉的中间位置设置有滑动连接在所述光孔结构内的杆体，所述杆体的两端分别设置有螺帽和螺纹接头，所述螺纹接头能够与所述螺孔螺纹连接，所述压缩弹簧套设在所述杆体上，所述压缩弹簧的两端分别抵接所述螺帽和所述包覆框架上。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。