继电器等。按键KEYl为上述的按钮开关。
[0034]光耦U3的6脚串联电阻R7之后与双向晶闸管Tl的输出端A2相连，6脚同时并联双向晶闸管Tl的控制端；4脚串联电阻R8之后连接双向晶闸管Tl的输入端Al，双向晶闸管Tl的输入端Al和输出端A2之间同时并联有由电容C3和电阻R9串联组成的回路。双向晶闸管Tl为无触点接触器中的串联在火线A中的A相主触点，光耦U3用于驱动双向晶闸管Tl开合。
[0035]光耦U4的I脚与光耦U3的2脚相连；6脚串联电阻RlO之后与双向晶闸管T2的输出端B2相连，6脚同时并联双向晶闸管T2的控制端；4脚串联电阻Rll之后连接双向晶闸管T2的输入端BI，双向晶闸管T2的输入端BI和输出端B2之间同时并联有由电容C4和电阻R12串联组成的回路。双向晶闸管T2为无触点接触器中的串联在火线B中的B相主触点，光耦U4用于驱动双向晶闸管T2开合。
[0036]光耦U5的I脚与光耦U4的2脚相连，光耦U5的2脚接地；6脚串联电阻R13之后与双向晶闸管T3的输出端C2相连，6脚同时并联双向晶闸管T3的控制端；4脚串联电阻R14之后连接双向晶闸管T3的输入端Cl，双向晶闸管T3的输入端Cl和输出端C2之间同时并联有由电容C5和电阻R15串联组成的回路。双向晶闸管T3为无触点接触器中的串联在火线C中的C相主触点，光耦U5用于驱动双向晶闸管T3开合。
[0037]电阻R8、R11以及R14分别为光耦U3~U5的输出端的限流电阻，通过设置限流电阻可以在保证触发灵敏度的前提下同时保证三个双向晶闸管T1~T3不会误触发。当连接在三相无触点接触器模块输出端的负载断电时，会产生较大的反向电流，电容C3与电阻R9串联之后并联在输入端Al和输出端Α2之间，可以通过电容C3和电阻R9在最大程度上吸收反向电流，使反向电流的波形趋于平滑，减少了对双向晶闸管Tl的冲击，延长了双向晶闸管Tl的寿命。电容C4和电阻R12串联之后并联在输入端BI与输出端Β2之间、电容C5电阻R15串联之后并联在输入端Cl与输出端C2之间分别对双向晶闸管Τ2和双向晶闸管Τ3起到相同的保护作用。
[0038]具体工作过程及工作原理如下:
当生产线处于调试或维修状态时，PLC不处于正常工作状态，不会送入控制信号。由于主电源为正常供电状态，因此由主电源中引入的驱动电源经第一降压模块、第一整流模块和第一稳压模块处理之后变为12V直流信号，该信号经稳压芯片Ul的输出端同时加载在三极管Ql的集电极和按键KEYl的一端。当需要对生产线某一处的无触点接触器脱离PLC内的主程序进行点动控制时，操作人员按下按键ΚΕΥ1，将芯片Ul与主触点驱动模块之间的回路接通，无触点接触器动作，实现了脱离PLC主程序对生产线中任意一点的点动控制。
[0039]如上所述，当生产线处于调试或维修状态时，PLC不会送入控制信号但是当PLC因各种原因意外送出控制信号时，该控制信号经第二降压模块、第二整流模块以及第二稳压模块之后将驱动信号送至三极管Ql的基极，驱动三极管Ql导通，此时由于三极管Ql与按键KEYl为并联连接，因此即使此时工作人员正在通过按键KEYl进行调试，三极管Ql与按键KEYl之间不会存在任何影响。因此通过本可点动控制的无触点接触器，在实现了生产线中任意一点点动控制的基础上，同时实现了将高压信号和低压信号之间的隔离，避免了现有技术中高电压的控制信号意外送入而导致的电气元件的烧坏，降低了成本同时提高了工作的安全性。
[0040]由于在对无触点接触器进行接通控制时驱动信号为低压信号，因此在将无触点接触器的驱动回路接通时，不会产生火花，延长了使用寿命。
[0041]实施例2:
实施例2与实施例1区别在于，当由图5引入的现场控制器(如PLC)输出的控制信号为低电压的直流信号时，此时可省去图5中由电阻R3和电容C2并联组成的第二降压模块，由二极管D5~D8组成的第二整流模块，此时控制信号串联电阻R4后直接加载在稳压芯片U2的电压输入端，其工作过程及工作原理与实施例1相同，不再赘述。
[0042]实施例3:
实施例3与实施例1~2的区别在于:在主触点输出端的三相交流电中的任意两相之间并联辅助触点模块。通过设置辅助触点，解决了在电气互锁场合必须有辅助触点配合，由于现有技术中的无触点接触器由于自身无辅助触点配合而无法使用的难题。且本带有辅助触点的无触点接触器的辅助触点由接触器的主电子触点的输出信号进行触发，避免了辅助触点由控制信号进行触发时而可能造成的误触发现象，保证了使用的安全性。
[0043]如图6所示，辅助触点模块包括第三降压模块、第三整流模块、第三稳压模块以及继电器模块，第三降压模块、第三整流模块、第三稳压模块以及继电器模块依次相连。主触点输出端的交流电信号依次经过第三降压模块、第三整流模块、第三稳压模块，经过降压、整流以及稳压模块后加载到继电器模块两端驱动继电器动作。
[0044]如图7所示的电路原理图中，辅助触点模块的驱动电源由接线端子J3引入，驱动电源首先经过由电阻R16和电容C6并联组成的降压回路降压，降压之后经过电阻R17和由二极管D9~D12组成的整流电路中整流为15V的直流电，15V的直流电经稳压芯片U6转换后输出直流电压。稳压芯片U6输出的直流电压的正负极与继电器U7的驱动线圈相连，继电器的触点即可作为本无触点接触器的辅助触点。
[0045]电阻R6和电容C16并联组成的降压回路为上述的第三降压模块，二极管D9~D12组成的整流电路为上述的第三整流模块，稳压芯片U6为上述的第三稳压模块。
[0046]本无触点接触器的实施方式可以是以上各实施例的任意排列组合。
[0047]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种可点动控制的无触点接触器，包括串联在三相交流电中的主触点，其特征在于:自三相交流电中引出任意两相作为驱动电源连接至第一调理模块的输入端，主触点驱动模块连接主触点驱动其动作，在第一调理模块与主触点驱动模块之间设置有一个可手动实现通断的开关模块，现场控制器输出的控制信号同时接入开关模块中，实现开关模块的自动通断。
2.根据权利要求1所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:所述的开关模块至少包括电子开关以及按钮开关，电子开关以及按钮开关以并联的形式同时接入所述的第一调理模块与主触点驱动模块之间，所述的控制信号接入电子开关的驱动端。
3.根据权利要求2所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:在所述的电子开关的驱动端与控制信号之间还可以设置第二调理模块。
4.根据权利要求3所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:所述的第二调理模块包括:第二降压模块、第二整流模块、第二稳压模块，所述的控制信号连接至第二降压模块的输入端，第二降压模块的输出端连接第二整流模块的输入端，第二整流模块的输出端连接第二稳压模块的输入端，第二稳压模块的输出端接入电子开关的驱动端。
5.根据权利要求1所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:所述的第一调理模块包括:第一降压模块、第一整流模块以及第一稳压模块，驱动电源连接第一降压模块的输入端，第一降压模块的输出端连接第一整流模块的输入端，第一整流模块的输出端连接第一稳压模块的输入端，第一稳压模块的输出端连接所述的开关模块。
6.根据权利要求1所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:在所述的主触点输出端的任意两相线之间并联有辅助触点模块。
7.根据权利要求6所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:所述的辅助触点模块包括依次连接的第三降压模块、第三整流模块、第三稳压模块以及继电器模块。
8.根据权利要求1、2或6所述的可点动控制的无触点接触器，其特征在于:所述的主触点由双向可控硅实现。
【专利摘要】一种可点动控制的无触点接触器，属于无触点接触器控制技术领域。包括串联在三相交流电中的主触点，其特征在于：自三相交流电中引出任意两相作为驱动电源连接至第一调理模块的输入端，主触点驱动模块连接主触点驱动其动作，在第一调理模块与主触点驱动模块之间设置有一个可手动实现通断的开关模块，现场控制器输出的控制信号同时接入开关模块中，实现开关模块的自动通断。通过本可点动控制的无触点接触器，在工业现场可实现任意一点的点动控制，方便了现场的局部调试和维修，且调试过程不受原有控制信号影响。
【IPC分类】H03K17-78, H03K17-72
【公开号】CN104617934
【申请号】CN201510065654
【发明人】陶祥军, 商晓
【申请人】商晓
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月9日