锁紧机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模块化机箱领域，具体涉及锁紧机构。
【背景技术】
[0002]锁紧机构原理是通过利用楔形装置在螺杆的旋动作用下使滑块、螺块与固定块之间产生沿斜面方向上的位移，使得印制板、导热条、机箱壁有效的限制起来，方便了拆卸，对于模块化设计的系统更是必不可少的部件。主要作用是防止PCB板(印制板)、模块在高冲击、振动的环境中受到损坏，以提高可靠性，提供板卡、模块到机箱的一个散热通道。主要用于液冷机箱、ATR机箱、VPX加固屏蔽系统机箱、CPCI屏蔽机箱等需要加固的模块、VPX板卡，还可以和冷框集成使用，因其具有优良的环境适应性及牢固性，已广泛应用于军工、航天、航空、船舶等领域。
[0003]本行业之前设计的锁紧机构按类型可分为:弹性自复位式、扭矩限定式、高导热率式、免工具维护式、重载式、槽式锁紧机构；按结构大多可分为:三节制和五节制；按使用方式可分为:螺杆旋入式、型材固定式及力矩限定式；按使用空间可分为:宽型和窄型。其特点是结构简单，材料大多采用6061铝合金加工，表面处理:化学导电氧化后着金黄色(H.DY)或硫酸阳极氧化后着黑色等。
[0004]我公司经过多年生产实践及加工工艺的不断优化、改进，在上述锁紧机构的生产、试验及使用过程中，发现有如下问题存在:铝合金材质零部件上螺纹容易烂牙；五节制锁紧机构容易卡滞；旋入式锁紧机构在预紧时不方便操作(因固定块固定在模块或板卡上时，其两端的上滑块、螺块及顶块在未预紧状态下没有限位，导致这些零部件会沿螺杆轴向自由旋转，在预紧时会卡死，无法正常锁紧)。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种配合顺畅、结构简单、使用拆装方便、可防止楔形块翻转、具有自对准功能、锁紧效果优良的锁紧机构。
[0006]本发明所采用的技术方案为:锁紧机构，包括螺杆，及顺次穿设于所述螺杆上并相互配合的紧固部件、顶块、第一上滑块、下滑块、第二上滑块、螺块、螺母；所述第一上滑块和第二上滑块的两端均为角度为α的楔形面，所述顶块与所述第一上滑块相邻的端部、所述下滑块的两端、所述螺块与所述第二上滑块相邻的端部均为具有角度为α的楔形槽，所述楔形槽与所述楔形面相配合；α为锐角。
[0007]楔形槽的设置，解决了部件在预紧状态下因没有限位而造成的翻转及卡死的现象出现。
[0008]进一步地，所述紧固部件包括一体式连接于所述螺杆左端的台阶、穿设于所述螺杆上的弹簧、及穿设于所述螺杆上并用于套住所述弹簧的套筒结构，所述套筒结构的左端为敞开口，所述套筒结构的右端设有侧壁，并在侧壁轴心处开有能够穿过螺杆的开口，所述弹簧一端抵靠在所述台阶上，所述弹簧的另一端抵靠在所述套筒结构的侧壁上。
[0009]紧固部件的具体设置，改变了以往松不脱螺钉的现象，因用力过大从而损坏锁紧机构或板卡的情况出现。
[0010]进一步地，所述套筒结构的侧壁与顶块之间还设置有穿设在所述螺杆上的平垫和弹垫。
[0011]进一步地，α=46。。
[0012]将楔形面的角度α由45°调整为46°，虽然调整很小，但是却很好地解决了以往五节制锁紧机构在旋松状态下容易出现的卡滞现象，提高了锁紧装置的使用寿命。这种效果是α为45°时根本不可能达到的。
[0013]进一步地，所述螺母为压铆螺母。
[0014]压铆螺母，改进了以前的直接在部件上攻螺纹的方式，大大降低了烂牙的几率，使螺杆与压铆螺母配合更加顺畅，从而增加了各部件之间连接的强度。
[0015]进一步地，所述螺母为不锈钢压铆螺母。
[0016]进一步地，所述螺杆为不锈钢螺杆。
[0017]进一步地，所述顶块、第一上滑块、下滑块、第二上滑块和螺块均采用7075铝合金材质制成。
[0018]进一步地，所述顶块的表面、第一上滑块的表面、下滑块的表面、第二上滑块的表面和螺块的表面均经过喷砂后，作硫酸阳极氧化处理。
[0019]本发明的有益效果为:本发明的锁紧结构，结构简单、各部分配合顺畅、使用拆装方便、可防止楔形块翻转、具有自对准功能、锁紧效果优良。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的立体结构示意图；
[0021]图2是本发明的另一视角的立体结构示意图。
[0022]图中:1、顶块；2、第一上滑块；3、下滑块；4、第二上滑块；5、螺块；6、台阶；7、套筒结构；8、螺母；9、螺杆；10、楔形槽。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]在本发明以下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、2所示，本发明提供了锁紧机构，包括螺杆9，及顺次穿设于所述螺杆9上并相互配合的紧固部件、顶块1、第一上滑块2、下滑块3、第二上滑块4、螺块5、螺母8 ;所述第一上滑块2和第二上滑块4的两端均为角度为α的楔形面，所述顶块1与所述第一上滑块2相邻的端部、所述下滑块3的两端、所述螺块5与所述第二上滑块4相邻的端部均为具有角度为α的楔形槽10，所述楔形槽10与所述楔形面相配合；α =46° ;
[0027]所述紧固部件包括一体式连接于所述螺杆9左端的台阶6、穿设于所述螺杆9上的弹簧、及穿设于所述螺杆9上并用于套住所述弹簧的套筒结构7，所述套筒结构7的左端为敞开口，所述套筒结构7的右端设有侧壁，并在侧壁轴心处开有能够穿过螺杆9的开口，所述弹簧一端抵靠在所述台阶6上，所述弹簧的另一端抵靠在所述套筒结构7的侧壁上；所述套筒结构7的侧壁与顶块1之间还设置有穿设在所述螺杆9上的平垫和弹垫。
[0028]所述螺母8为压铆螺母。
[0029]实施例2
[0030]所述螺母8为不锈钢压铆螺母。
[0031 ] 本实施例中的其他结构与实施例1相同。
[0032]实施例3
[0033]所述螺杆9为不锈钢螺杆。
[0034]本实施例中的其他结构与实施例2相同。
[0035]实施例4
[0036]所述螺杆9为不锈钢螺杆。
[0037]本实施例中的其他结构与实施例1相同。
[0038]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构包括螺杆(9)，及顺次穿设于所述螺杆(9)上并相互配合的紧固部件、顶块(1)、第一上滑块(2)、下滑块(3)、第二上滑块(4)、螺块(5)、螺母(8);所述第一上滑块(2)和第二上滑块(4)的两端均为角度为α的楔形面，所述顶块(1)与所述第一上滑块(2)相邻的端部、所述下滑块(3)的两端、所述螺块(5)与所述第二上滑块(4)相邻的端部均为角度为α的楔形槽(10)，所述楔形槽(10)与所述楔形面相配合；α为锐角。2.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于:所述紧固部件包括一体式连接于所述螺杆(9)左端的台阶￠)、穿设于所述螺杆(9)上的弹簧、及穿设于所述螺杆(9)上并用于套住所述弹簧的套筒结构(7)，所述套筒结构(7)的左端为敞开口，所述套筒结构(7)的右端设有侧壁，并在侧壁轴心处开有能够穿过螺杆(9)的开口，所述弹簧一端抵靠在所述台阶(6)上，所述弹簧的另一端抵靠在所述套筒结构(7)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于:所述套筒结构(7)的侧壁与顶块(1)之间还设置有穿设在所述螺杆(9)上的平垫和弹垫。4.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于:α=46°。5.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于:所述螺母(8)为压铆螺母。6.根据权利要求5所述的锁紧机构，其特征在于:所述螺母(8)为不锈钢压铆螺母。7.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于:所述螺杆(9)为不锈钢螺杆。8.根据权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于:所述顶块(1)、第一上滑块(2)、下滑块(3)、第二上滑块(4)和螺块(5)均采用7075铝合金材质制成。9.根据权利要求8所述的锁紧机构，其特征在于:所述顶块(1)的表面、第一上滑块(2)的表面、下滑块(3)的表面、第二上滑块⑷的表面和螺块(5)的表面均经过喷砂后，作硫酸阳极氧化处理。
【专利摘要】本发明提供锁紧机构，包括螺杆，及顺次穿设于所述螺杆上并相互配合的紧固部件、顶块、第一上滑块、下滑块、第二上滑块、螺块、螺母；所述第一上滑块和第二上滑块的两端均为角度为α的楔形面，所述顶块与所述第一上滑块相邻的端部、所述下滑块的两端、所述螺块与所述第二上滑块相邻的端部均为具有角度为α的楔形槽，所述楔形槽与所述楔形面相配合；α为锐角。本发明的有益效果为：结构简单、各部分配合顺畅、使用拆装方便、可防止楔形块翻转、具有自对准功能、锁紧效果优良。
【IPC分类】H05K5/02
【公开号】CN105263285
【申请号】CN201510719479
【发明人】赵明
【申请人】成都瑞雪精密机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日