热端散热器12位于所述密封机柜2的侧壁外侧，所述第二热超导散热翅片121及所述第二散热器基板122的形状结构及安装位置与所述第一热超导翅片111及所述第一散热器基板112的形状结构及安装位置完全相同，具体可参阅图2至图3及其相关描述。亦即所述第二热超导散热翅片121的形状及所述第二散热器基板122的形状均可以为矩形，所述第二散热器基板122位于所述第二热超导散热翅片121沿长度方向的下端，即靠近所述冷端散热器11的一端，且所述第二散热器基板122沿所述第二热超导散热翅片121长度方向的尺寸小于或等于所述第二热超导散热翅片121的长度。
[0075]作为示例，请参阅图4，图4为具有热超导半导体制冷系统的密封机柜中冷端散热器11的所述第一热超导散热翅片111的截面局部结构示意图，由图4可知，所述第一热超导散热翅片111为复合板式结构，所述第一热超导散热翅片111内部形成有相互连通且具有特定结构形状的热超导管路1113，所述热超导管路1113为封闭管路，且所述热超导管路1113内填充有传热工质17。
[0076]作为示例，所述热超导管路1113通过吹胀工艺形成，优选地，本实施例中，所述热超导管路1113通过双面吹胀工艺形成。
[0077]作为示例，所述传热工质17为流体，优选地，所述传热工质17可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质17为液体与气体的混合物。
[0078]作为示例，请继续参阅图4，所述第一热超导散热翅片111包括第一板材1111及第二板材1112;所述第一板材1111及所述第二板材1112通过辊压工艺复合在一起;所述热超导管路1113通过双面吹胀工艺形成，所述热超导管路1113位于所述第一板材1111及所述第二板材1112之间；所述第一板材1111及所述第二板材1112表面形成有与所述热超导管路1113相对应的凸起结构1114。
[0079]作为示例，所述热超导管路1113的形状可以为六边形蜂窝状、圆形网格状、四边形网格状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状或其中任一种以上的任意组合。
[0080]所述热端散热器12中的所述第二热超导散热翅片121的结构特征与图4中所述的所述第一热超导散热翅片111的结构特征完全相同，即所述第二热超导散热翅片121的截面局部结构示意图如图4相同，具体可参阅图4及相关文字描述，此处不再累述。
[0081]图5为具有热超导半导体制冷系统的密封机柜中冷端散热器11中具有相互连通的六边形蜂窝状热超导管路1113的第一热超导散热翅片111的结构示意图，由图5可知，所述第一热超导散热翅片111的边缘部分及六边形部分为非管道部分1115，环绕各六边形周围并相互连通的结构即为所述热超导管路1113。需要说明的是，由于所述热超导管路1113通过吹胀工艺制备而成，所以在形成所述热超导管路1113的过程中，所述第一热超导散热翅片111上形成有罐装口 1116，即亦为充工质口。所述罐装口 1116在所述热超导管路1113的形状初步形成以后，所述罐装口 1116通过焊接方式密封，以实现所述热超导管路1113的密封，使得所述热超导管路1113不与外界导通。
[0082]需要说明的是，所述热端散热器12中具有相互连通的六边形蜂窝状热超导管路1113的第二热超导散热翅片121的结构与上述具有相互连通的六边形蜂窝状热超导管路1113的第一热超导散热翅片111的结构完全相同，具体可参阅图5及相关文字描述，此处不再累述。
[0083]图6为具有热超导半导体制冷系统的密封机柜中冷端散热器11中具有首尾串联的多个U形热超导管路1113的第一热超导散热翅片111的结构示意图，由图6可知，所述第一热超导散热翅片111中相互连接的U形结构即为所述热超导管路1113，所述第一热超导散热翅片111的边缘及所述U形之间的部分为非管道部分1115。
[0084]需要说明的是，所述热端散热器12中具有首尾串联的多个U形热超导管路1113的第二热超导散热翅片121的结构与上述具有首尾串联的多个U形热超导管路1113的第一热超导散热翅片111的结构完全相同，具体可参阅图6及相关文字描述，此处不再累述。
[0085]作为示例，所述第一热超导散热翅片111及所述第二热超导散热翅片121的材料(即所述第一板材I及所述第二板材2的材料)应为导热性良好的材料;优选地，本实施例中，所述第一热超导散热翅片111及所述第二热超导散热翅片121的材料均可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、或任一种以上的任意组合。
[0086]实施例二
[0087]请参阅图7至图9，本发明还提供一种具有热超导半导体制冷系统的密封机柜，本实施例中的所述具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的结构与实施例一中所述的具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的结构大致相同，二者的不同点在于:实施例一中的所述热端散热器12位于所述密封机柜2的侧壁外侧，所述第二热超导散热翅片121的形状及所述第二散热器基板122的形状均可以为矩形，所述第二散热器基板122位于所述第二热超导散热翅片121沿长度方向的下端，即靠近所述冷端散热器11的一端，且所述第二散热器基板122沿所述第二热超导散热翅片121长度方向的尺寸小于或等于所述第二热超导散热翅片121的长度;而本实施例中，所述热端散热器12位于所述密封机柜2的侧壁外侧，所述第二散热器基板122的形状为矩形，位于所述密封机柜2的侧壁外侧;所述第二热超导散热翅片121的形状为L形，所述第二热超导散热翅片121自所述密封机柜2的侧壁延伸至所述密封机柜2的顶部，且部分所述第二热超导散热翅片121位于所述密封机柜2的侧壁外侧，另一部分所述第二热超导散热翅片121位于所述密封机柜2的顶部外侧。
[0088]本实施例中的所述具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的其他结构及特征均与实施例一中所述的具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的结构及特征相同，具体请参阅实施例一，这里不再累述。
[0089]实施例三
[0090]请参阅图10至图14，本发明还提供一种具有热超导半导体制冷系统的密封机柜，本实施例中的所述具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的结构与实施例一中所述的具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的结构大致相同，二者的不同点在于:实施例一中的所述冷端散热器11位于所述密封机柜2的侧壁内侧，所述第一热超导散热翅片111的形状及所述第一散热器基板112的形状均可以为矩形，所述第一散热器基板112位于所述第一热超导散热翅片111沿长度方向的上端，且所述第一散热器基板112沿所述第一热超导散热翅片111长度方向的尺寸小于或等于所述第一热超导散热翅片111的长度;所述热端散热器12位于所述密封机柜2的侧壁外侧，所述第二热超导散热翅片121的形状及所述第二散热器基板122的形状均可以为矩形，所述第二散热器基板122位于所述第二热超导散热翅片121沿长度方向的下端，即靠近所述冷端散热器11的一端，且所述第二散热器基板122沿所述第二热超导散热翅片121长度方向的尺寸小于或等于所述第二热超导散热翅片121的长度;而本实施例中，所述冷端散热器11位于所述密封机柜2的顶部内侧，所述第一热超导散热翅片111的形状及所述第一散热器基板112的形状均为矩形，所述第一散热器基板112沿所述第一热超导散热翅片111侧边的长度小于或等于所述第一热超导散热翅片111的长度;所述热端散热器12位于所述密封机柜2的顶部外侧，所述第二热超导散热翅片121的形状及所述第二散热器基板122的形状均为矩形，所述第二散热器基板122位于所述第二热超导散热翅片121沿长度方向的中部，且所述第二散热器基板122沿所述第二热超导散热翅片121长度方向的尺寸小于或等于所述第二热超导散热翅片121的长度。
[0091]本实施例中的所述具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的其他结构及特征均与实施例一中所述的具有热超导半导体制冷系统的密封机柜的结构及特征相同，具体请参阅实施例一，这里不再累述。
[0092]综上所述，本发明提供一