智能布线系统的制作方法

文档序号:9815317阅读:248来源:国知局
智能布线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电路布线技术领域,尤其涉及一种智能布线系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中,柜体平面布线设计都是采用在放线板布线点上增加固定钢钉的方式,布线点坐标值不容易保存,且在布线完成后还需要对布线点的钢钉进行拆除,十分耗费时间与人力。

【发明内容】

[0003]为解决上述问题,本发明提供了一种智能布线系统,包括上位机、下位机、布线板、集成印刷电路板。
[0004]所述上位机储存有预先编辑好的不同车型及不同车型对应的布线情况,所述布线情况包括每个布线点在布线板上的坐标值及对应的固定柱类型;所述上位机还设置有人机交互界面,用于操作人员选择车型以及选择显示单种固定柱或者多种固定柱在布线板上的分布情况,上位机将对应的布线情况发送给下位机。
[0005]所述下位机用于接收上位机发送的布线情况,并驱动点亮布线板上对应坐标值的LED 灯。
[0006]所述布线板以呈直角的相邻两侧边为X/Y轴建立坐标系,两侧边交点为坐标系原点,X坐标与Y坐标每个交点处附近设置有至少一个LED灯和一个带磁性内六角柱。
[0007]集成印刷电路板主要用于将下位机输出的串型信号转化为并型信号,并给下位机和LED灯提供电源。
[0008]进一步的,X坐标与Y坐标每个交点处设置有四个LED灯,所述四个LED灯围绕带磁性内六角柱设置。
[0009]进一步的,布线板作为X/Y轴的两侧边标注有坐标值。
[0010]进一步的,所述布线板周边采用不锈钢进行包边。
[0011 ] 进一步的,所述布线板为2530mmX 1630mm的黑色冷压板。
[0012]上述的智能布线系统的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:操作人员在上位机的人机交互界面选择待布线的车型;
步骤二:操作人员在上位机的人机交互界面选择点亮布线板上所有的LED灯或者弹簧固定柱对应的LED灯或者线束固定柱对应的LED灯;
步骤三:根据步骤二的选择,上位机将待点亮LED灯对应的坐标值发送给下位机; 步骤四:下位机驱动布线板点亮对应的LED灯;
步骤五:操作人员在布线板亮灯位置对应的带磁性内六角柱位置插上弹簧固定柱或者线束固定柱;
进一步的,还包括步骤六:操作人员在上位机的人机交互界面预览布线板的布线效果,在布线效果界面上,被插入弹簧固定柱或者线束固定柱的地方突出显示。
[0013]本发明的有益效果为:
本发明改变了现有技术中在布线板布线点上增加固定钢钉进行柜体平面布线设计的技术方案;使得一块智能放线板可以适应不同产品的布线,从而大幅度的提高了放线板的使用范围;带磁性内六角柱的应用降低了布线点固定时间和拆除时间。
【附图说明】
[0014]图1为本发明连接示意图。
[0015]图2为图1中A区域放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示,本发明主要由包括上位机、下位机、布线板、集成印刷电路板四部分构成。
[0017]所述上位机储存有预先编辑好的不同车型及不同车型对应的布线情况,所述布线情况包括每个布线点在布线板上的坐标值及对应的固定柱类型;所述上位机还设置有人机交互界面,用于操作人员选择车型以及选择显示单种固定柱或者多种固定柱在布线板上的分布情况,上位机将对应的布线情况发送给下位机。
[0018]所述下位机采用STC89C52单片机,用于接收上位机发送的待布线点的坐标值,并在布线板上点亮对应坐标值的LED灯。LED灯用于布线点提示。
[0019]所述布线板以呈直角的相邻两侧边为X/Y轴建立坐标系,两侧边交点为坐标系原点,X坐标与Y坐标每个交点处附近设置有至少一个LED灯及一个带磁性内六角柱。
[0020]所述集成印刷电路板主要用于将下位机输出的串型信号转化为并型信号,并给下位机和LED灯提供电源。
[0021 ]下面对上位机进行详细介绍。
[0022 ]人机交互界面包括登录界面、主操作界面、操作流程界面。
[0023]在登录界面上,操作者进行用户身份的选择及密码的输入,使用者不同,则操作系统的功能也不同。本实施例设置了技术员与操作员两种用户身份。技术员具有坐标点编辑、数据备份及数据恢复等功能;操作员只能使用坐标点不能进行坐标点编辑、数据备份及数据恢复等功能。
[0024]主操作界面具有三个选择子页面:基础信息子页面、工作信息子页面、系统维护子页面。
[0025]基础信息子页面的二级子标题分别为:新建数据表格、打开数据表格、保存数据表格、退出系统。
[0026]工作信息子页面的二级子标题分别为:发送数据、运行监控、停止监控、数据表格。
[0027]系统维护子页面的二级子标题分别为:密码修改、数据备份与恢复、操作员设置、放线装置调试。
[0028]帮助信息子页面的二级子标题分别为:联系方式。
[0029]操作流程界面具有车型选择按钮及搜索功能选择按钮。按下车型选择按钮可以选择若干早已存入上位机里的不同车型,再点击搜索功能选择按钮,则显示一个子页面,该子页面上显示这个车型所有固定柱的X/Y坐标值。在该子页面上,设置有“柱子+弹簧”、“柱子”、“弹簧”三个按钮。
[0030]点击“柱子+弹簧”按钮时,上位机就把所有固定柱的X/Y坐标值传输给下位机,下位机接收到固定柱X/Y坐标值以后通过内部运算,驱动布线板点亮这个车型所有X/Y坐标的LED灯,提示操作者插入弹簧固定六方柱及线束固定六方柱。点击“弹簧”按钮时,布线板就只点亮弹簧固定六方柱固定点对应的LED,操作者就只插入弹簧固定柱。点击“柱子”按钮时,布线板就只点亮柱子固定点的LED灯,操作者就只插入线束固定柱;操作者插完这个车型所有弹簧固定柱和线束固定柱以后,操作者可以点击“生成预览”按钮,观看整块布线板的制作效果并根据实际情况进行调整。
[0031]优选的,在布线板上,X坐标与Y坐标每个交点处四周设置有四个LED灯,如图2所示。所述四个LED灯围绕着带磁性内六角柱,这种方式能更加方便的进行定位。布线板作为X/Y轴的两侧边标注有坐标值。所述布线板周边采用不锈钢进行包边。
[0032]优选的,布线板采用尺寸为2530mmX 1630mm的黑色冷压板。
[0033]下面再对本系统的布线方法进行步骤性的说明。
[0034]包括如下步骤:
步骤一:操作人员在上位机的人机交互界面选择待布线的车型。
[0035]步骤二:操作人员在上位机的人机交互界面选择点亮布线板上所有的LED灯或者弹簧固定柱对应的LED灯或者线束固定柱对应的LED灯。
[0036]步骤三:根据步骤二的选择,上位机将待点亮LED灯对应的坐标值发送给下位机。
[0037]步骤四:下位机驱动布线板点亮对应的LED灯。
[0038]步骤五:操作人员在布线板亮灯位置插上弹簧固定柱或者线束固定柱。
[0039]步骤六:操作人员在上位机的人机交互界面预览布线板的布线效果,在布线效果界面上,被插入弹簧固定柱或者线束固定柱的地方突出显示。
[0040]本发明的有益效果为:
本发明改变了现有技术中在布线板布线点上增加固定钢钉进行柜体平面布线设计的技术方案;使得一块布线板板可以适应不同产品的布线,从而大幅度的提高了放线板的使用范围;固定柱的应用降低了布线点固定时间和拆除时间。
【主权项】
1.智能布线系统,其特征在于,包括上位机、下位机、布线板、集成印刷电路板; 所述上位机储存有预先编辑好的不同车型及不同车型对应的布线情况,所述布线情况包括每个布线点在布线板上的坐标值及对应的固定柱类型;所述上位机还设置有人机交互界面,用于操作人员选择车型以及选择显示单种固定柱或者多种固定柱在布线板上的分布情况,上位机将对应的布线情况发送给下位机; 所述下位机用于接收上位机发送的布线情况,并驱动点亮布线板上对应坐标值的LED灯; 所述布线板以呈直角的相邻两侧边为X/Y轴建立坐标系,两侧边交点为坐标系原点,X坐标与Y坐标每个规定刻度的交点处附近设置有至少一个LED灯及一个带磁性内六角柱;集成印刷电路板主要用于将下位机输出的串型信号转化为并型信号,并给下位机和LED灯提供电源。2.如权利要求1所述的智能布线系统,其特征在于,X坐标与Y坐标每个规定刻度处的交点附近设置有四个LED灯,所述四个LED灯围绕带磁性内六角柱设置。3.如权利要求1所述的智能布线系统,其特征在于,布线板作为X/Y轴的两侧边标注有坐标值。4.如权利要求1所述的智能布线系统,其特征在于,所述布线板周边采用不锈钢进行包边。5.如权利要求1所述的智能布线系统,其特征在于,所述布线板为2530mmX1630mm的黑色冷压板。6.如权利要求1?5任一项所述的智能布线系统的工作方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤一:操作人员在上位机的人机交互界面选择待布线的车型; 步骤二:操作人员在上位机的人机交互界面选择点亮布线板上所有的LED灯或者弹簧固定柱对应的LED灯或者线束固定柱对应的LED灯; 步骤三:根据步骤二的选择,上位机将待点亮LED灯对应的坐标值发送给下位机; 步骤四:下位机驱动布线板点亮对应的LED灯; 步骤五:操作人员在布线板亮灯位置插上弹簧固定柱或者线束固定柱。7.如权利要求5所述的智能布线系统的工作方法,其特征在于,还包括步骤六:操作人员在上位机的人机交互界面预览布线板的布线效果,在布线效果界面上,被插入弹簧固定柱或者线束固定柱的地方突出显示。
【专利摘要】本发明提出了一种智能布线系统,包括上位机、下位机、布线板、集成印刷电路板。本发明改变了现有技术中在放线板布线点上增加固定钢钉进行柜体平面布线设计的技术方案;使得一块智能放线板可以适应不同产品的布线,从而大幅度的提高了放线板的使用范围;带磁性内六角柱的应用降低了布线点固定时间和拆除时间。
【IPC分类】H05K3/00
【公开号】CN105578772
【申请号】CN201610009506
【发明人】梁银波
【申请人】资阳南车电气有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月8日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1