压合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种压合机，包括有一基座、一真空舱、两阀门装置、一真空帮浦及一电控装置，其中，该基座在相对两侧分别穿设一开口，并在内部设有一电路板压合装置，该真空舱设置在基座内部，并连通基座两侧的开口，该两阀门装置分别装设在基座对应开口的一侧，并开启或关闭该开口，该真空帮浦伸设一抽真空管连通至真空舱中，该电控装置设置在基座上，并分别电连结及控制电路板压合装置、阀门装置及真空帮浦，由于压合机的基座在相对两侧分别形成有连通真空舱的开口，因此外部空气可容易地进入真空舱进行对流，促进两侧空气的流动、加速散热，借此缩短冷却作业的时间，达到加速降温冷却的效果。
【专利说明】
压合机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种工作机台，特别是涉及一种压合电路板的压合机。
【背景技术】
[0002]由于现有的电路板压合机在基座一侧开设一出入口，并在基座上设置一输送门，当使用压合机进行电路板的制造时，先开启输送门后将电路板材60送入机台内部，再将输送门紧密关闭，在压合机内进行压合操作，最后再开启输送门进行散热作业，待压合完成的电路板静置冷却后，再将电路板输出，即可完成电路板的压合作业。
[0003]由于现有的压合机仅在基座的一侧形成一出入口，因此，当电路板压合完毕进行散热作业时，基座内外两侧的冷热空气对流循环并不通畅，难以提升电路板冷却作业的工作效率，故尚有待改进之处。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种压合机，其包含:
[0005]—基座，其在相对两侧分别穿设一开口，并在内部设有一电路板压合装置；
[0006]—真空舱，其设置在基座内部，并连通基座两侧的开口 ；
[0007]两阀门装置，其分别装设在基座对应开口的一侧，并开启或关闭该开口；
[0008]—真空帮浦，其伸设一抽真空管连通至真空舱中；以及
[0009]—电控装置，其设置在基座上，并分别电连结及控制电路板压合装置、阀门装置及真空帮浦。
[0010]所述各阀门装置包含有一对滑轨、一门板及一伸缩压缸，其中，该对滑轨相对应地装设在开口两侧的基座外壁上，并在相向的内侧面凹设一道纵向的滑动槽，该门板可上下滑动地组设在该对滑轨的滑动槽内，该伸缩压缸装设在基座上，并具有一可上下伸缩的伸缩杆，该伸缩杆结合并连动上推或下拉门板。
[0011]所述各阀门装置的一对滑轨上设有一对相向地设置的安全感测器。
[0012]所述门板在底部中央凹设一连结凹孔，该伸缩压缸的伸缩杆上端结合在门板的连结凹孔上。
[0013]所述门板在两侧的端面上间隔地设有多个滑动轮。
[0014]由于本实用新型的压合机是在基座的相对两侧分别形成有连通真空舱的开口，因此外部空气可容易地进入真空舱进行对流，促进两侧空气的流动、加速散热，借此缩短冷却作业的时间，达到加速降温冷却的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一侧外观立体图。
[0016]图2为本实用新型的另侧外观立体图。
[0017]图3为本实用新型的局部放大部分分解立体图。
[0018]图4为本实用新型的阀门装置的局部分解立体图。
[0019]图5为本实用新型的操作说明的示意图。
[0020]图6为本实用新型的冷却散热状态的示意图。
[0021]附图标号说明
[0022]10 基座101 开口
[0023]11电路板压合装置12输送装置
[0024]120承载盘13加热器
[0025]130变压整流器131感温探针
[0026]132感温盘14绝缘板
[0027]15铜箔150雾面
[0028]151亮面20真空舱
[0029]30阀门装置31滑轨
[0030]310滑动槽32安全感测器
[0031]33门板330连结凹孔
[0032]331滑动轮34伸缩压缸
[0033]340伸缩杆40真空帮浦
[0034]41抽真空管50电控装置
[0035]60电路板材61胶层
【具体实施方式】
[0036]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0037]本实用新型提供压合机，请参看图1至图3，其包括一基座10、一真空舱20、两阀门装置30、一真空帮浦40及一电控装置50，其中，该基座10为四面体结构，并在相对两侧分别穿设一开口 101，以及在内部设置有电路板压合装置11(如图5所示)；该真空舱20设置在基座10内部，并连通基座10两侧的开口 101;
[0038]请参看图3与图4，该两阀门装置30分别装设在基座10对应开口101的一侧，并且开启或关闭该开口 101，各阀门装置30包含有一对滑轨31、一对安全感测器32、一门板33及一伸缩压缸34，其中，该对滑轨31相对应地装设在开口 101两侧的基座10外壁上，并在相向的内侧面凹设一道纵向的滑动槽310，该对安全感测器32相向设置地装设在滑轨31上，该门板33呈矩形板体，可上下滑动地组设在该对滑轨31的滑动槽310内，并在底部中央凹设一连结凹孔330，在该门板33两侧的端面上间隔地设有多个滑动轮331，利用该些滑动轮331接触滑动槽310的内壁面，可辅助门板33稳定地沿着滑动槽310上下移动，该伸缩压缸34装设在基座10内部，并具有一可上下伸缩的伸缩杆340，该伸缩杆340的上端结合在门板33的连结凹孔330上，以连动上推或下拉该门板31;
[0039]请参看图2，该真空帮浦40设置在基座10—侧，并伸设一抽真空管41连通至真空舱20中，用以进行真空舱20的抽真空作业，该电控装置50设置在基座10上的真空舱20上方，并分别电连结及控制电路板压合装置11、阀门装置30的安全感测器32及伸缩压缸34、真空帮浦40。
[0040]本实用新型的压合机在操作时，请参看图2、图3及图5，本实施例是以同时处理两组电路板的样态进行说明，首先启动电控装置50驱动一侧的阀门装置30，使伸缩压缸34的伸缩杆340内缩，以拉下门板33开启该处开口 101，同时电控装置50驱动设置在基座10内部的输送装置12，即可令承载盘120上待处理的电路板材60送入，经过安全感测器32确认开口101处无异物后，再利用电控装置50驱动伸缩压缸34的伸缩杆340上推，以顶推门板33紧密覆盖该处开口 101，接着驱动真空帮浦40将真空舱20内部抽成真空状态，并驱动设至在电路板材60两侧的绝缘板14相向移动，以压合电路板材60及铜箔15，接着，再利用电控装置50启动电路板压合装置11，通过变压整流器130使加热器13及铜箔15增温，并且利用设置在上方及下方的感温探针131，以及感温盘132上的感温探针131检测温度，使真空舱20升至所需的作业温度；
[0041 ]此时，由于电路板材60的上下两侧面分别披覆有胶层61，因此覆盖在各电路板材60上下两侧且呈S型往复绕设在基座10内部的两道铜箔15分别被压合贴附在电路板材60上，且铜箔15贴附在电路板材60侧为雾面150，背向在电路板材60的一侧则为亮面151，通过铜箔15的雾面150与电路板材60形成紧密的贴合效果；
[0042]待铜箔15压合贴覆完毕后，请参看图5与图6，电控装置50同时启动两侧的阀门装置30，令伸缩压缸34控制伸缩杆340内缩，以同时下拉门板33，此时，便可开启基座10上连通真空舱20的两开口 101，利用外部的空气进行降温冷却，待压合完成的电路板材60静置冷却后，便可启动输送装置12送出电路板材60，即完成电路板材60的压合作业。
[0043]由于本实用新型的压合机是在基座10的相对两侧分别形成有连通真空舱20的开口 101，因此外部空气可容易地进入真空舱进行对流，促进两侧空气的流动、加速散热，借此缩短冷却作业的时间，达到加速降温冷却的效果。
[0044]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种压合机，其特征在于，包含有: 一基座，其在相对两侧分别穿设一开口，并在内部设有一电路板压合装置； 一真空舱，其设置在基座内部，并连通基座两侧的开口 ； 两阀门装置，其分别装设在基座对应开口的一侧，并开启或关闭该开口； 一真空帮浦，其伸设一抽真空管连通至真空舱中；以及 一电控装置，其设置在基座上，并分别电连结及控制电路板压合装置、阀门装置及真空帮浦。2.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述各阀门装置包含有一对滑轨、一门板及一伸缩压缸，其中，该对滑轨相对应地装设在开口两侧的基座外壁上，并在相向的内侧面凹设一道纵向的滑动槽，该门板可上下滑动地组设在该对滑轨的滑动槽内，该伸缩压缸装设在基座上，并具有一可上下伸缩的伸缩杆，该伸缩杆结合并连动上推或下拉门板。3.根据权利要求1或2所述的压合机，其特征在于，所述各阀门装置的一对滑轨上设有一对相向地设置的安全感测器。4.根据权利要求2所述的压合机，其特征在于，所述各阀门装置的一对滑轨上设有一对相向地设置的安全感测器，所述门板在底部中央凹设一连结凹孔，该伸缩压缸的伸缩杆上端结合在门板的连结凹孔上。5.根据权利要求4所述的压合机，其特征在于，所述门板在两侧的端面上间隔地设有多个滑动轮。
【文档编号】H05K3/00GK205566823SQ201620186112
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】田凤玉
【申请人】田凤玉