专利名称：扬声器装置及扬声器的膜片的制作方法
技术领域：
本发明涉及的技术领域是用在各种音频设备中的扬声器装置及扬声器的膜片。
背景技术：
在日本未审查的专利公开JP-A-2002-247686的传统技术中，公开了通过在中间层上层叠作为前和后表皮基层的树脂薄膜并且通过加热和加压如此层叠的薄膜和各层而获得的复合膜片，该中间层由再生云母片、铝合金片，或钛合金片制成。
此外，作为扬声器的另一膜片，日本未审查的专利公开JP-A-2000-152376公开了在由加热和加压纸张而获得的模制产品上层叠复合片而获得的复合膜片以形成膜片的形状，该纸张通过混合防水合成纤维和天然纸浆纤维并且挤压该混合物以脱水而获得。该复合片具有薄膜结构，该薄膜结构显示了在高防水的薄膜上发生的优秀的结合特性。
在传统的膜片中，在膜片的主体中可以发生变形，因为该膜片是通过在纸模制物、织物模制物或合金片上层叠树脂薄膜而形成的复合膜片，并且因此构成复合膜片的材料分别具有不同的收缩百分率，因而随着环境的变化频繁地引起该主体的变形。
在上述传统的技术中，扬声器装置的膜片主体外周边的形状为单一圆弧形状或直线形状。没有考虑关于膜片主体变形的直接对策。
发明内容
本发明的提出是为了解决上述问题并且提供了不会变形的用于扬声器和扬声器装置的膜片。
根据本发明的第一方面，提供了扬声器装置，包括发出声音的膜片；和支撑该膜片的框架，其中该膜片沿框架的内周边具有弯曲部。
根据本发明的第二方面，提供了根据第一方面的扬声器装置，其中膜片的弯曲部在膜片的边缘部附近处形成。
根据本发明的第三方面，提供了根据第一方面的扬声器装置，其中该弯曲部通过关于膜片朝向前表面侧或后表面侧弯曲外周边部而形成。
根据本发明的第四方面，提供了根据第一方面的扬声器装置，其中弯曲部的角度在90度以内。
根据本发明的第五方面，提供了根据第一方面的扬声器装置，其中通过经由薄膜在织物模制物上层叠纸模制物或织物模制物而形成膜片。
根据本发明的第六方面，提供了根据第一方面的扬声器装置，还包括与膜片完整地形成的边缘部。
根据本发明的第七方面，提供了根据第一方面的扬声器装置，还包括连接到膜片的边缘部。
在附图中图1示出了根据本发明实施例的扬声器装置的示意性横剖视图；图2示出了图1所示膜片的横剖视图；图3示出了图1所示膜片和边缘部的横剖视图；和图4示出了根据另一实施例的扬声器装置的膜片的横剖视图。
具体实施例方式
将结合附图描述本发明优选的实施例。以下，附图中的每个附图标记的意思如下1扬声器装置，8膜片(鼓膜)，9边缘部，10框架，和12弯曲部。
(实施例1)将参照附图描述本发明的实施例。
图1是根据本发明实施例的扬声器装置的示意性横剖视图。
如图1所示，扬声器装置1的构成包括磁铁2，连接到磁铁2下表面的中心片3，连接到磁铁2上表面的轭4，设置于在中心片3和轭4之间形成的磁隙中的音圈5，连接音圈5的线轴6，连接到由音圈5和线轴6形成的线圈轴7的膜片8，连接到膜片8外周边的边缘部，经由边缘部9将膜片8设置在预定位置的框架10，和设置在膜片8中心处的中心帽11。
磁铁2例如由具有如钕磁铁的高磁通量密度的磁性材料制成，并且形成中心具有孔的圆盘状。
中心片3由例如铁或铁合金的磁性材料制成并且连接到磁铁2的下表面。中心片3具有在中心处形成突起3a的形状。突起3a插入在磁铁2的中心处形成的孔中。
轭4由例如铁或铁合金的磁性材料制成，该轭形成中心具有孔的圆盘状，并且连接到磁铁2的上表面。磁隙在轭4的内周边表面和与该内周边表面相反位置的中心片3的外周边表面之间形成。
音圈5例如由铜丝制成并缠绕线轴6。
线轴6由例如牛皮纸或耐热塑料制成，其中它的一端固定在膜片8处并且音圈5缠绕它的另一端。线圈轴7由音圈5和线轴6构成。
膜片8通过经由薄膜8b在纸膜片8a上层叠热室模制的(hot-chambermolded)合成纤维或化学纤维8c而形成，如图2所示。
边缘部9由例如织物、氨基甲酸乙酯、或橡胶制成，以便当膜片8振动时回复到预定位置。边缘部9的一端具有经由半圆形部9a粘合到膜片8外周边的部分并且另一端具有连接到框架10的部分。
中心帽11通过模压例如铝的薄的合金板而形成并且阻止灰尘侵入扬声器装置1中。
根据本发明的扬声器装置1对应于根据本发明的扬声器装置。膜片8对应于根据本发明的振动单元。边缘部9对应于根据本发明的边缘部。框架10对应于根据本发明的框架。
附带提及，根据本实施例的膜片8的横剖视图在膜片的外周边部形成单一光滑的圆弧形状，并且除了边缘部9外在它的外周边部也具有弯曲部12。换句话说，通过关于直线h朝向后表面侧弯曲边缘部9附近的膜片外周边部而形成弯曲部12，该直线h垂至于发出声音方向(图3中的向下方向)。
进而，弯曲部12关于直线h朝向后表面侧弯曲成90度以内的α角，该直线h垂直于膜片8的发出声音方向。
接下来，将描述根据本发明的膜片8的实施情况。
通常地，当经由纸模制物8b或织物模制物8a而在织物模制物8a上层叠薄膜8c时，由于热度和湿度改变收缩百分率，膜片8可能变形。然而，根据本实施例，因为在边缘部9的外周边部和附近的弯曲部12增加了膜片8抗变形的强度，由此可以改善对例如热度和湿度这样的环境的适应性。
当在膜片8的内周边侧和周边方向上形成弯曲部12，而不是在膜片8的边缘部9附近的外周边部形成，膜片8的外周边的边缘极度远离框架10，因而阻碍膜片8经由边缘部9连接到框架10的预定位置。因而，优选地，在膜片8的边缘部附近的膜片8的外周边部形成弯曲部12。
根据本实施例的膜片8，因为弯曲部12关于直线朝向后表面侧弯曲成90度以内的α角，该直线垂直于膜片8的发出声音方向，增加了膜片8抗变形的强度，改善了对环境如热度和湿度的适应性，并且可以容易地使膜片8经由边缘部9连接到框架10的预定位置。
当角度α在后表面侧关于垂直于膜片8的发出声音方向的直线超过90度时，连接边缘部9到框架10的位置分离。那么使膜片8经由边缘部9连接到预定位置变得困难。
进而，在根据本实施例的扬声器装置中，具有弯曲部12的膜片8的外周边部经由边缘部9连接到框架10并且由弯曲部12增强了膜片8的强度。因此，可以提供具有改善了的对环境如热度和湿度的适应性的扬声器装置1。
(实施例2)图4是根据本发明实施例2的扬声器装置中的膜片的横剖视图。因为根据该实施例的扬声器装置的膜片结构基本上类似于实施例1的结构，相同的附图标记用于相同或类似的部分并且省略了该部分的描述。
根据本实施例的弯曲部12A关于直线h朝向前表面侧(图4中的向上方向)弯曲成90度以内的β角，该直线h垂直于从膜片发出声音的方向。
当角度β关于垂直于膜片8的发出声音方向的直线h朝向前表面侧超过90度时，因为连接边缘部9到框架10的位置从框架10分离，这与实施例1相同，所以经由边缘部9连接膜片8到预定位置变得困难。
同样地，在根据本实施例的膜片8中，因为弯曲部关于直线h朝向前表面侧弯曲成90度以内的β角，该直线h垂直于从膜片8发出声音的方向，以类似于实施例1中的方式增强了膜片8抗变形的强度。因此，改善了对环境如热度和湿度的适应性，并且膜片8可以经由边缘部9容易地连接到预定位置。
本发明不限于以上的实施例并且可以进行各种修改。例如，虽然在上述实施例中边缘部9和膜片8可以分别地形成并且边缘部9连接到膜片8，但是边缘部9也可以与膜片8完整地形成。在此种情形中，减少零件的数量是可能的，由此可以减少零件管理成本和工业生产成本。
此外，虽然解释了膜片的横剖视图形成为具有光滑形状的示例，但本发明不限于此，并且即使膜片的横剖视图形成类似直线的形状，也可以获得类似于本实施例的效果。
本发明不限于前述实施例中列出的配置，在权利要求所描述的本发明的范围内，容易理解的是，本领域的技术人员可以修改这种配置为各种其它模式。
2004年4月30日提交的包括说明书、权利要求书、附图和摘要在内的日本专利申请No.2004-135001的全部公开内容整体结合在此作为参考。
权利要求
1.一种扬声器装置，包括发出声音的膜片；和支撑该膜片的框架，其中该膜片沿框架的内周边具有弯曲部。
2.根据权利要求1所述的扬声器装置，其中膜片的弯曲部在膜片边缘部的附近形成。
3.根据权利要求1所述的扬声器装置，其中通过关于膜片朝向前表面侧或后表面侧弯曲外周边部而形成弯曲部。
4.根据权利要求1所述的扬声器装置，其中弯曲部的角度在90度以内。
5.根据权利要求1所述的扬声器装置，其中通过经由薄膜在织物模制物上层叠纸模制物或织物模制物而形成膜片。
6.根据权利要求1所述的扬声器装置，还包括与膜片完整地形成的边缘部。
7.根据权利要求1所述的扬声器装置，还包括连接到膜片的边缘部。
全文摘要
本发明公开了一种扬声器装置及扬声器的膜片，该扬声器装置包括发出声音的膜片和支撑该膜片的框架，其中该膜片沿框架的内周边具有弯曲部。
文档编号H04R7/12GK1697565SQ20051006891
公开日2005年11月16日 申请日期2005年4月27日 优先权日2004年4月30日
发明者高山浩治, 幅贵久 申请人:日本先锋公司, 东北先锋公司