专利名称：便携电话用金属键盘的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种便携电话用金属键盘制造方法，排除便携电话用键盘使用环境有害物质，不仅可以杜绝由便携电话用键盘的划痕和脱落引起的磨损现象，还可以防止便携电话用键盘随着热环境的变形。
背景技术：
一般而言，便携电话用键盘选择如下的方式将硅橡胶成型，在上侧面印刷彩色墨水或喷涂作业后，利用激光烧结形成文字，并在其表面涂布UV墨水形成保护膜来使用。
但是，这种方式，有便携电话用键盘容易产生刮痕和脱落的可能性，并且还经常发生容易磨损而看不见文字的情况。
此外，为了便携电话用键盘的大量生产作业，还提出了如下的方式利用硅橡胶或热塑性聚氨酯(Thermal Poly Urethan，TPU)薄膜来成型，便携电话用键盘的上侧面是，射出塑料并在其表面喷涂彩色墨水后，通过激光形成文字，并在其上涂布UV墨水，来防止刮痕、磨损。
但是，这种方式不仅使用可能会对地球环境有影响的物质即喷墨或UV墨，还出现不能半永久性地防止便携电话用键盘的划痕或磨损现象的问题。
因此，现实情况要求一种便携电话用键盘的制造，使用不会对地球环境带来影响的物质，并且能够半永久性地防止键盘产生刮痕或磨损的现象，并且防止便携电话的键盘随热环境的变形，以使在使用便携电话时没有不适感。
发明内容
本发明是为解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种便携电话用金属键盘制造方法，由金属形成便携电话用键盘的上侧面，由此在制造便携电话用键盘时，排除环境有害物质的使用，不仅可以杜绝由便携电话用键盘的划痕和脱落引起的磨损现象，还可以防止便携电话用键盘随着热环境的变形。
为实现上述目的，提供一种便携电话用金属键盘的制造方法，在作为键盘底面的硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜上与键盘的形状相应地印刷色彩并干燥，并且再次印刷并干燥；利用成型器具将键盘的动作部位进行成型处理后，用板状薄膜处理键盘来保护键盘，并截断键盘的不需要的部分，检查组装成型程度后，包装键盘；其特征在于，包括以下的步骤键盘的上侧面由金属制成，并在金属表面通过蚀刻处理形成文字；利用酯类溶剂、芳香性石油馏出物及丙烯酸多元醇进行第一次粘接涂布，以使上述键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与作为上侧面的金属面的粘接；利用聚酰胺合成树脂，填补作为上侧面的金属面蚀刻部的锐利的外面部分，并且对作为键盘的上侧面的金属面加热，并进行第二次粘接涂布，使作为键盘底面的硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与上层金属面粘接。
发明效果如上所述，本发明使用对喷涂墨水及UV墨水的使用进行限制的金属，因此不会对环境造成有害的影响，并且还具有半永久性地防止便携电话用键盘产生刮痕或磨损的现象、防止便携电话用键盘随热环境的变形的有益的效果。
图1是本发明的便携电话用金属键盘的制造方法的斜视图；图2是表示本发明的金属面及第一、第二次粘接剂的截面图；图3是根据本发明的在键盘上涂布第一、第二次粘接剂的截面图；
图4是根据本发明的金属面、硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜及动作部在成型器具中设置第一、第二次粘接剂的截面图；图5为根据本发明的利用金属面的键盘的成型图；图6为根据本发明的金属键盘的制造方法的工序图。
具体实施例方式
以下，根据附图详细说明为达成这种目的的本发明的构成及作用如下图1是根据本发明的便携电话用金属键盘的制造方法的斜视图。表示金属面1、第一次粘接剂2、第二次粘接剂3、硅橡胶4及通过成型而形成的动作部5。
图2是表示根据本发明的金属面1及第一、第二次粘接剂2、3的截面图。表示为了将键盘底面即硅橡胶4或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面1粘接，利用酯类溶剂(Ester Solvent)、芳香性石油馏出物(Aromatic Petroleum Distillate)、和丙烯酸多元醇(acryl polyol)、即第一次粘接剂2，以及聚酰胺合成树脂即第二次粘接剂3来进行粘接的状态。
图3是根据本发明的在键盘上涂布第一、第二次粘接剂2、3的截面图。表示利用加热设备(未图示)加热第一、第二次粘接剂2、3的状态，以使键盘底面即硅橡胶4或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面1粘接。
图4是根据本发明的金属面1、硅橡胶4或热塑性聚氨酯薄膜及动作部5，利用第一、第二次粘接剂2、3，与动作部5一起设置在成型器具中的截面图，表示设置在成型模具中后，将要进行成型的状态，并表示截断键盘的不必要的部分的过程。
图5是根据本发明的利用金属面1的键盘的成型图，用板状薄膜处理键盘来保护键盘，并检查组装精密度后包装键盘，即完成上述便携电话用金属键盘的工序。
图6是本发明的金属键盘的制造方法的工序图。表示如下步骤对键盘上侧面即金属面1进行蚀刻处理的步骤S1；利用酯类溶剂、芳香性石油馏出物、及丙烯酸多元醇等第一次粘接剂2涂布，以使上述键盘底面即硅橡胶4或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面1粘接的步骤S2；利用聚酰胺合成树脂即第二次粘接剂3涂布，以使上述键盘底面即硅橡胶4或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面1粘接的步骤S3；利用上述聚酰胺合成树脂，填补上述上侧面即金属面1蚀刻部的锐利的外面部分，并且加热键盘上侧面即金属面1，使键盘底面即硅橡胶4或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面的金属面1粘接的步骤S4。
如上所述，依据便携电话用金属键盘的制造方法，准备好在键盘底面的硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜上，与形状相应地印刷色彩、干燥，并再次印刷并干燥的底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜的状态下，使上侧面为金属，通过蚀刻处理在金属面上形成文字。
利用酯类溶剂、芳香性石油馏出物及丙烯酸多元醇进行第一次粘接涂布，以使上述键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯TPU薄膜与上侧面的金属面粘接；利用聚酰胺合成树脂填补上侧面的金属面的蚀刻部的锐利的外面部分，并且加热键盘上侧面的金属面，进行第二次粘接涂布，以使键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面的金属面粘接。
利用成型器具对键盘的动作部位进行成型处理后，用板状薄膜处理键盘来保护键盘，并截断键盘不必要的部分，检查组装成型程度后包装键盘，就完成便携电话用金属键盘的制造。
权利要求
1.一种便携电话用金属键盘的制造方法，在键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜上，与键盘的形状相应地印刷色彩并干燥，并且再次印刷并干燥；利用成型器具将键盘的动作部位进行成型处理后，用板状薄膜处理键盘来保护键盘，并截断键盘的不必要的部分，检查组装成型程度后，包装键盘；其特征在于，包括以下的步骤 键盘的上侧面由金属制成，并在金属表面通过蚀刻处理形成文字；利用酯类溶剂、芳香性石油馏出物及丙烯酸多元醇进行第一次粘接涂布，使上述键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面粘接；利用聚酰胺合成树脂填补上侧面即金属表面蚀刻部的锐利的外面部分，并且加热键盘的上侧面即金属面，并进行第二次粘接涂布，使键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面粘接。
全文摘要
本发明提供便携电话用金属键盘制造方法，在键盘底面即硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜上与键盘的形状相应地印刷色彩并干燥，并且再次印刷并干燥；利用成型器具将键盘的动作部位成型处理后，用板状薄膜处理键盘来保护键盘，并截断键盘的不需要的部分，检查组装成型程度后，包装键盘；该方法包括以下的步骤键盘的上侧面由金属制成，并在金属表面通过蚀刻处理形成文字；利用酯类溶剂、芳香性石油馏出物及丙烯酸多元醇进行第一次粘接涂布，使硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面粘接；利用聚酰胺合成树脂填补金属表面蚀刻部的锐利的外面部分，并且加热键盘的金属面来进行第二次粘接涂布，使硅橡胶或热塑性聚氨酯薄膜与上侧面即金属面粘接。
文档编号H04M1/23GK1848326SQ200510128960
公开日2006年10月18日 申请日期2005年12月2日 优先权日2004年12月2日
发明者崔洪根 申请人:崔洪根, 崔光镐, 仲骏股份有限公司