专利名称：微型动圈式电声转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种微型动圈式电声转换器。
背景技术：
随着便携式笔记本、手机等便携式消费类产品的市场发展，大量的电声转 换器件特别是微型动圈式电声转换器件得到广泛的应用，在对微型动圈式电声 转换器尺寸要求更小的同时性能也需要保证性能优异。通常结构的微型动圈式 电声转换，如图l所示包括外壳51、振动系统、磁路系统和前盖(未标示)，
振动系统包括振膜521和与振膜521粘接在一起的音圈522;磁路系统包括自 上而下粘接组装的华司531、磁铁532和盆架533，盆架533包括侧部533a和 底部533b及由侧部533a和底部533b构成的角部533c;华司531、磁铁532 和盆架533共同构成了微型动圈式电声转换器的磁间隙，音圈522插入到该磁 间隙内。在对这种结构的微型动圈式电声转换器的小型化及性能改进方案中出 现了如中国专利200720119609. 6所公开的，通过对微型动圈式电声转换器的振 膜的中心部分进行平面设计来降低本体高度等方式进行的改进，并通过复合膜 设计进一步改善微型动圈式电声转换器的声学性能，这种设计一定程度上在降 低微型动圈式电声转换器本体高度的同时进一步改善了其声学性能。
但这种设计的微型动圈式电声转换器，如图2所示，盆架底部533b处以最 大磁通量承载，当经过角部533d、 533c时，由于受到磁阻影响，磁通s'不能 够收容到底部533b、侧部533a上，导致盆架533所承载的磁通量并不能够饱 和。这种缺陷限制了微型动圈式电声转换器的灵敏度和磁路性能，限制了对微 型动圈式电声转换器优良的声学性能需求。所以，有必要对上述的实施方案进 行改善，在保证微型动圈式电声转换器小型化，不增加微型动圈式电声转换器 本体高度的前提下进一步改善微型动圈式电声转换器的声学性能，提高微型动 圈式电声转换器的优良特性。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供微型动圈式电声转换器，克服原有 微型电声转换器在设计过程中微型动圈式电声转换器声学性能中存在的缺陷， 在不增加微型动圈式电声转换器本体高度的同时增大磁路系统的磁通量，提高 磁路性能，提高微型动圈式电声转换器件的灵敏度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是
微型动圈式电声转换器，包括内磁路系统，所述内磁路系统包括自上而下 安装构成磁间隙的华司、磁铁和盆架，所述盆架包括凸起的侧部和平面的底部， 所述侧部与所述底部形成第一角部，所述磁铁边缘与所述底部形成第二角部， 对应所述第一角部和/或第二角部的所述盆架上安装有导磁体。通过在盆架底部 的局部区域设计导磁体，可以根据磁路系统的磁力分布有效增大磁通面积，提 高磁路系统中的磁通量，提高了微型动圈式电声转换器磁性性能，并且这种设 计充分利用了微型动圈式电声转换器内部空间，不会增加微型动圈式电声转换 器的本体高度。
作为优选的技术方案，所述导磁体为铁片；铁片具有较好的导磁效果，成 本较低。当然，采用其他具有良好导磁性能的金属材料或合金材料也可以达到 相同效果。
作为优选的技术方案，所述导磁体为环形铁片；独立的环形铁片较为容易 安装，适用于环形磁间隙的磁路结构。可以是圆环形、椭圆环形或者方环形等。
作为优选的技术方案，所述导磁体为间断的弧形铁片。这种结构适用于异 形磁间隙的磁路结构。
作为优选的技术方案，所述导磁体为长条形铁片。这种结构适用于长方形 的磁路结构。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述导磁体设置在所述磁间隙内，宽 度等于所述磁间隙的宽度。这种铁片和磁间隙的配合较好，安装便利，可靠性 好。
由于采用了上述技术方案，通过在盆架底部局部区域设计导磁体，可以有 效增大磁通面积，提高磁路系统中的磁通量，提高微型动圈式电声转换器磁性性能，并且这种设计充分利用了微型动圈式电声转换器内部空间，不会增加微
型动圈式电声转换器的本体高度。
图1是现有技术的微型动圈式电声转换器剖面图； 图2是现有技术的微型动圈式电声转换器磁力线示意图； 图3是本实用新型实施例一的剖面图，图中一并示出了磁力线的分布； 图4是本实用新型实施例一第二种内磁路微型动圈式电声转换器剖面图； 图5是本实用新型实施例一第三种内磁路微型动圈式电声转换器剖面图； 图6是本实用新型实施例一第四种内磁路微型动圈式电声转换器剖面图； 图7是本实用新型实施例一第五种内磁路微型动圈式电声转换器剖面图； 图8是本实用新型实施例二微型动圈式电声转换器导磁体的平面图； 图9是微型动圈式电声转换器导磁体的平面图。
具体实施方式
实施例一
如图3所示的内磁路微型动圈式电声转换器，包括外壳ll、振动系统、磁 路系统和前盖(图中未示出)，外壳ll将振动系统和磁路系统包裹固定。振动 系统包括振膜121和通过黏胶等粘接在一起的音圈122;磁路系统包括华司131、 圆柱形磁铁132和盆架133，盆架133包括圆筒形侧部133a、圆形底部133b， 侧部133a和底部133b构成的第一角部133c，磁铁132与盆架底部形成第二角 部133d;华司131、磁铁132自上而下粘接在盆架133底部上并和盆架133构 成微型动圈式电声转换器的磁间隙，底部133b的下表面和对应所述磁间隙的上 表面构成底面。
导磁体141粘接在底部133b的上表面，导磁体141为可以通过冲压等工艺 制作的圆铁环，导磁体141两端分别与第一角部133c和第二角部133d对应， 导磁体141全部覆盖于盆架对应底部对应磁间隙的上表面部分，导磁体141的 外周和内周分别与盆架133的内侧面和磁铁132的外侧面对齐，同时导磁体141 的高度被预设以避免与音圈122产生碰撞而产生不良。
5在这种结构的微型动圈式电声转换器中，磁隙第一角部133c和第二角部 133d磁场强度最强，磁铁132中心对应的底部133b下表面磁场最弱，如图3 所示的磁力线分布，由于设计了导磁性良好的铁环，通过利用微型动圈式电声 转换器的内部空间，增大了底部133b的厚度，使底部133b的磁通量增大，对 比图2，弥补了因角部533c的磁饱和而没有使侧壁533饱和的缺陷，本实施过 程中磁通s'在底部133b的增加量被收容到侧壁133a内，从而使侧壁133a的 磁通量趋于增大。这种设计有效利用了磁路系统的内部空间，增强了盆架133 的磁通承载能力，改善磁路系统的磁性能，提高微型动圈式电声转换器的灵敏 度。
这种粘接圆环导磁体设计方案也可以做如下改进如图4所示，导磁体142 部分覆盖底部133b位于磁间隙部分，并且其外边缘与第一角部133c对齐；图 5所示导磁体143粘接于133b位于磁间隙部分，并且其内边缘与第二角部133d 位置对齐；图6所示的导磁体144粘接在底部133d的下表面，其边缘与角部 133b对齐，这种在微型动圈式电声转换器盆架133底部133b下表面设计，由 于微型动圈式电声转换器在外壳11与盆架133的构造结合(如图6所示)或者 外部电子电路电连接结构上会形成一定空间，因此对导磁体144高度进行合理 预设不会影响到微型动圈式电声转换器单元的本体高度；图7所示的另一种设 计是在将导磁体133d的外边缘对齐第二角部133d，上述这些设计都可以实现 增大磁通量、提高灵敏度的的效果。
本实施例中，因为靠近角部的底面的磁场强度最强，因此导磁体对齐第一 角部133c和第二角部133d中的至少一个设计为优选的实施方案，当然导磁体 也可以与所述角部不对齐，可以设计在靠近角部的底面其他位置，这些方案都 可以实现增大磁通的效果。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于所述导磁体的结构不同，如图8所示，优 选的，铁材料的导磁体145、 146是由若干的间断结构构成的近似环形结构；图 9所示导磁体结构与图8的区别在于构成磁路系统的结构单元形状不同，如图9的磁路系统装配示意图所示，长形华司231、长形磁铁232和槽形结构的盆架 213依次粘接组装在一起并构成磁间隙，两个长条形导磁体232覆盖在所述构 成磁间隙的盆架213底部表面上，这种结构的导磁体232是由两个长形的铁条 构成。本实施方案对导磁体结构的改进也可以实现实施例一中的改进效果，增 大微型动圈式电声转换器的磁通量，提高系统的灵敏度。
权利要求1.微型动圈式电声转换器，包括内磁路系统，所述内磁路系统包括自上而下安装构成磁间隙的华司、磁铁和盆架，所述盆架包括凸起的侧部和平面的底部，所述侧部与所述底部形成第一角部，所述磁铁边缘与所述底部形成第二角部，其特征在于对应所述第一角部和/或第二角部的所述盆架上安装有导磁体。
2. 如权利要求1所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述导磁体 为铁片。
3. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述导磁体 为环形铁片。
4. 如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述导磁体 为间断的弧形铁片。
5，如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述导磁体 为长条形铁片。
6.如权利要求3、 4或5所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述导磁体设置在所述磁间隙内，宽度等于所述磁间隙的宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种微型动圈式电声转换器，包括内磁路系统，所述内磁路系统包括自上而下安装构成磁间隙的华司、磁铁和盆架，所述盆架包括凸起的侧部和平面的底部，所述侧部与所述底部形成第一角部，所述磁铁边缘与所述底部形成第二角部，对应所述第一角部和/或第二角部的所述盆架上安装有导磁体。通过在盆架底部的局部区域设计导磁体，可以根据磁路系统的磁力分布有效增大磁通面积，提高磁路系统中的磁通量，提高了微型动圈式电声转换器磁性性能，并且这种设计充分利用了微型动圈式电声转换器内部空间，不会增加微型动圈式电声转换器的本体高度。
文档编号H04R9/06GK201360339SQ20082023253
公开日2009年12月9日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者滨 姜, 宁尚磊, 超 江 申请人:歌尔声学股份有限公司