专利名称：微型动圈式电声转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微型电声转换器领域，具体地说，涉及一种增强电连接性能和产 品设计微型化的微型动圈式电声转换器。
背景技术：
随着手机、笔记本等便携式消费类电子产品的发展，微型动圈式微型动圈式电声 转换器得到了广泛的应用。微型动圈式电声转换器除直接应用在上述终端产品外，在耳机 等主要音频外围部件中，需要安装微型动圈式电声转换器以用于声音信号的输出。传统结构主要包括磁路系统、振动系统以及将磁路系统和振动系统固定结合在一 起的辅助系统，连接到外部电路的音圈通有交流电信号时，在磁路系统形成的磁场中受力 而产生振动。传统结构中，音圈导线一般通过穿过磁路系统等部件进行悬空布线；或者粘结 在振膜上，然后通过辅助系统电连通到微型动圈式电声转换器外部，然后翻折到微型动圈 式电声转换器的背面，再连接到线路板等外围部件上。上述传统设计，一般需要在微型动圈式电声转换器的背部设置线路板等外围电连 接部件，不利于产品设计的微型化。同时上述悬空布线设计，音圈导线的布线线程容易在振 动系统振动时产生撞线，容易导致杂音和摩擦断线等不良；通过粘结在振膜然后翻折到微 型动圈式电声转换器的背部的布线方式，除影响振膜的振动性能外，音圈导线裸露在微型 动圈式电声转换器的外部，同样会存在断线引起电导通不良的缺陷。所以，有必要对上述传统的金属结构的微型动圈式电声转换器进行进一步的改 进，以避免上述缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式电声转换器，可以增强电 连接性能。有利于产品设计的微型化；同时，可以增强微型动圈式电声转换器的电连接性 能，避免电导通不良等缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是微型动圈式电声转换器，包 括振动系统，所述振动系统包括振膜及与振膜结合在一起的筒状音圈，所述音圈上设有音 圈导线；磁路系统，包括自上而下结合华司、磁铁和磁轭；所述磁轭为一端开口的盆状，对 应容纳所述华司和磁铁；外壳，对应固定结合所述微型动圈式电声转换器的磁路系统和振 动系统，所述外壳为金属结构；所述磁通系统形成所述微型动圈式电声转换器的磁间隙，所 述音圈的一端安装在所述磁间隙中；并且，所述外壳上设有注塑件；所述注塑件内设有一 对电连接件，所述电连接件的一端电连接所述微型动圈式电声转换器的内部声腔，所述电 连接件另一端电连接穿过所述外壳电连接到所述微型动圈式电声转换器的外部。此外，优选的结构是，所述电连接件为导电片。另外，优选的结构是，所述电连接件的两端设有焊盘；所述音圈导线与位于所述微 型动圈式电声转换器声腔内的电连接件一端点焊电导通。[0010]另外，优选的结构是，所述磁轭与所述外壳为独立的磁轭和独立的外壳。另外，优选的结构是，所述磁轭的侧壁的局部向外翻折形成固定部，所述固定部与 所述外壳固定结合；所述固定部与所述外壳之间的间隙形成避让空间，所述音圈导线通过 所述避让空间电连接到所述导电片上。另外，优选的结构是，所述外壳上设有通孔，所述微型动圈式电声转换器为内磁路 结构。另外，优选的结构是，所述注塑件为塑料。由于采用了上述技术方案，相比于传统技术，本实用新型所提供的微型动圈式电 声转换器降低了产品高度，有利于产品设计的微型化；同时，可以增强微型动圈式电声转换 器的电连接性能，避免电导通不良等缺陷。
通过
以下结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会 变得更加清楚和容易理解。图1是本实用新型实施例涉及的微型动圈式电声转换器的分解示意图。图2是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器外壳的立体图。图3是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器外壳与注塑件、导电片结合后 的立体图。图4是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器磁轭的立体图。图5是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器布线的俯视图。其中11.前盖；12.外壳；121.缺口 ；21.振膜；22.音圈；23.音圈导线；31.华 司；32.磁铁；33.磁轭；331.磁轭侧壁；332.固定部；4.塑料件；5.电连接件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。在下面的描述中，只通过说明的方式对本实用新型的某些示范性实施例进行描 述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情 况下，可以用各种不同的方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是 说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记标 示相同的部分。图1是本实用新型实施例涉及的微型动圈式电声转换器的分解示意图；如图1所 示，微型动圈式电声转换器，为圆形的内磁路结构，包括振动系统、磁路系统，以及将所述振 动系统和磁路系统固定结合的辅助系统。振动系统包括振膜21和与振膜21结合在一起的 筒状音圈22，音圈22上设有一对音圈导线23用于与外部电路的电连接；磁路系统包括自 上而下结合在一起的华司31、磁铁32和磁轭33 ；辅助系统包括前盖11和外壳12。外壳12 为金属外壳，在外壳12的两个区域分别上设有注塑件4，注塑件内一体注塑有一对电连接 件5，电连接件5的一端露出微型动圈式电声转换器的声腔中，另一端穿过外壳12露出微型 动圈式电声转换器的外部，音圈导线23电连接到电连接件5位于所述声腔中的一端。在本实施过程中，外壳12上设有两个注塑件4，音圈导线23可以通过焊接等工艺电连接件电连接到微型动圈式电声转换器的外部。这种设计不需要在微型动圈式电声转换 器的底部另外设置线路板等电连接装置，可以降低产品高度，有利于产品设计的微型化；同 时这种布线设计可以避免音圈导线断线，避免电导通的不良。下面，结合图2-图5来描述本实施例各部件的详细结构和具体的工作原理图2是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器外壳的立体图；如图2所示，外 壳12为独立的金属件，在外壳12上设有可使得电连接件5穿过外壳12的两个通孔121。这 种设计，较一体结构的磁轭和外壳结构更为简单，便于实现自动化生产，降低了生产成本; 同时由于磁轭与外壳独立，华司、磁铁可以先装配为一体的组件，然后再与外壳等其它部件 进行装配，磁路系统的装配工艺更为简便，提高了生产效率。图3是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器外壳与注塑件、导电片结合后 的立体图；如图3所示，本实施例中优选的，电连接件5为两端设置有焊盘的金属导电片； 在实际生产中，外壳12、电连接件5和注塑件4 一体注塑结合，注塑件4在使得电连接件5 和金属外壳12绝缘的同时固定电连接件5。图4是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器磁轭的立体图，如图4所示，磁 轭33为一端开口的盆状，包括侧壁331，侧壁331的局部向外翻折形成三个固定部332，固 定部332对应与外壳12进行固定结合，同时固定部332同时为音圈导线23的布线避让出 布线空间，从而避免音圈导线23与振膜21产生碰撞，避免杂音的产生。图5是本实用新型实施例该微型动圈式电声转换器布线的俯视图，如图5所示，本 实施例中的音圈导线23布线时，通过外部工装，将音圈导线23沿微型动圈式电声转换器声 腔内部的空间悬空连接到电连接件5上的焊盘上，然后通过点焊将音圈23与电连接件5电 连接固定在一起，最后将多余的音圈导线23剪切。在本实施例中，音圈导线23的线程可以 根据生产实际中对产品性能的要求来预设置注塑件的位置。在本实施过程中，优选的，注塑件为塑料；内磁路结构的微型动圈式电声转换器仅 为优选方案，本发明创造也可以应用在其他结构的微型动圈式电声转换器。在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各 种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该 明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利 要求及其等同物限定。
权利要求1.微型动圈式电声转换器，包括振动系统，所述振动系统包括振膜及与振膜结合在一起的筒状音圈，所述音圈上设有 音圈导线；磁路系统，包括自上而下结合华司、磁铁和磁轭；所述磁轭为一端开口的盆状，对应容 纳所述华司和磁铁；外壳，对应固定结合所述微型动圈式电声转换器的磁路系统和振动系统， 所述外壳为金属结构；所述磁通系统形成所述微型动圈式电声转换器的磁间隙，所述音圈的一端安装在所述 磁间隙中；其特征在于，所述外壳上设有注塑件；所述注塑件内设有一对电连接件，所述电连接件 的一端电连接所述微型动圈式电声转换器的内部声腔，所述电连接件另一端电连接穿过所 述外壳电连接到所述微型动圈式电声转换器的外部。
2.根据权利要求1所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述电连接件为导电片。
3.根据权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述电连接件的两端 设有焊盘；所述音圈导线与位于所述微型动圈式电声转换器声腔内的电连接件一端点焊电 导通。
4.根据权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述磁轭与所述外壳 为独立的磁轭和独立的外壳。
5.根据权利要求4所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于所述磁轭的侧壁的局 部向外翻折形成固定部，所述固定部与所述外壳固定结合；所述固定部与所述外壳之间的 间隙形成避让空间，所述音圈导线通过所述避让空间电连接到所述导电片上。
6.根据权利要求1所述微型动圈式电声转换器，其特征在于所述微型动圈式电声转 换器为内磁路结构。
7.根据权利要求1所述微型动圈式电声转换器，其特征在于所述注塑件为塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种微型动圈式电声转换器，可以增强电连接性能。有利于产品设计的微型化；同时，可以增强微型动圈式电声转换器的电连接性能，避免电导通不良等缺陷。
文档编号H04R9/06GK201928433SQ201020684429
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者刘春发, 郭晓冬 申请人:歌尔声学股份有限公司