专利名称：扬声器单元及便携式信息终端的制作方法
技术领域：
本发明涉及扬声器单元及便携式信息终端，尤其是涉及小型化、薄型化的扬声器单元及便携式信息终端。
背景技术：
扬声器单元使用于便携式电话机、DSC(DigitalStill Camera)、PDA (Personal Digital Assistants)、PC(Personal Computer)等便携式信息终端。需要说明的是，在此， 扬声器单元包括所谓的扬声器和接收器。为了实现小型化、薄型化，提出有一种电气声音转换装置(扬声器单元)，其具有宽度方向上的线圈的层叠数多于厚度方向上的线圈的层叠数的扁平形状的线圈(水平型线圈)(例如，参照日本专利第3213521号公报专利文献1)。专利文献1 日本专利第3213521号公报近年来，便携式电话机、DSC(DigitalStill Camera)、PDA (Personal Digital Assistants), PC (Personal Computer)等便携式信息终端的小型化、薄型化急速发展。对应于此，使用于便携式信息终端的扬声器单元的搭载空间被不断削减。因此省空间且更高性能的扬声器单元的使用需求加速发展。尤其是小型化、薄型化对声压下降的影响大，因此对具有小型、薄型结构且声压性能高的扬声器单元及便携式信息终端的期待不断升高。为了提高声压，在具有水平型线圈的扬声器单元中，增大与线圈对置配置的磁性体是有效的。另外，为了防止来自磁性体的磁通向装置外部泄漏而考虑有利用磁轭覆盖磁性体的底部的结构。然而，使用磁轭时，需要将该磁轭安装在框架上，而需要在磁轭上设置用于向框架安装的安装部。在磁轭上设置所述安装部时，由于该安装部的空间、安装部与框架的卡合用的空间等，磁性体的尺寸的大型化受到限制。磁性体的大型化受限制时，扬声器单元的声压难以提高。
发明内容
本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种实现小型化、薄型化且声压高的扬声器单元及便携式信息终端。本发明的扬声器单元具备磁轭，其在俯视下具有矩形的外形；磁铁部件，其配置在磁轭上，且被磁化成N极和S极在上表面上沿一方向排列；线圈，其隔开间隔配置在磁铁部件的上表面上；振动板，其安装于线圈；框架，其对振动板进行支承。在对磁轭的矩形的外形进行限定的边中的沿一方向的边上设有用于使框架与磁轭卡合的卡合凸部。根据本发明的扬声器单元，在沿一方向的边上设置有卡合凸部。通过该卡合凸部， 能够提高框架与磁轭的卡合强度，因此无需在与一方向交叉的边上设置磁轭内侧与框架的卡合部。因此，磁铁部件的一方向的尺寸不受磁轭与框架的卡合的限制。因此，能够沿一方向增大磁铁部件的尺寸。在磁铁部件中由于N极和S极沿一方向排列，因此通过增加磁铁部件的一方向的尺寸而能够增加从N极向S极的磁通数。由此，能够增多通过线圈的磁通数，因此能够提高声压。另外，由于在磁铁部件与卡合凸部之间且在与一方向交叉的方向上形成磁通，因此能够提高磁效率。在上述的扬声器单元中，优选卡合凸部具有向外侧折弯的折弯部。通过该折弯部，能够将磁轭更牢固地接合在框架上，能够提高磁轭与框架的接合强度。在上述的扬声器单元中，优选磁轭在对磁轭的矩形的外形进行限定的边中的与一方向交叉的边上具有凸部，凸部在与一方向交叉的边的中央部具有切口部。由此，在切口部中，磁通未通过磁轭而被导向磁铁部件的上表面。因此，在磁铁部件的与切口部相邻的部分，能够增加磁铁部件的上表面的磁通数。由此，能够增多通过线圈的磁通数，因此能够提高声压。在上述的扬声器单元中，优选磁铁部件由包括上表面被磁化成N极的第一磁性体和被磁化成S极的第二磁性体在内的多个磁性体构成。由此，通过磁铁部件的上表面上的高密度的磁通的水平分量，能够驱动水平型线圈。在上述扬声器单元中，优选磁铁部件由在上表面具有N极和S极的一个磁性体构成。由此，能够减少部件数，因此能够降低制造成本，能够提高包含生产时间等在内的
生产率。在上述扬声器单元中，优选线圈是方形线圈、椭圆形线圈、长圆形线圈及多边形线圈中的任一种。由此，能够提高设计的自由度。本发明的便携式信息终端具备上述任一种的扬声器单元。根据本发明的便携式信息终端，由于具备上述任一种的扬声器单元，因此能够实现便携式信息终端的小型化、薄型化，并且能够提高通话声音、来电声等的声压。发明效果如以上说明所示，根据本发明的扬声器单元及便携式信息终端，能够实现小型化、 薄型化，且能够提高声压。
具体实施例方式以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。(实施方式1)首先对本实施方式的扬声器单元的结构进行说明。图1是表示本发明的实施方式1中的扬声器单元的结构的简要剖视图。图2是图 1所示的扬声器单元的简要俯视图。需要说明的是，在图2中，为了容易观察而未图示振动板及框架罩。沿图2的I-I线的简要剖视图是图1。
参照图1及图2，本实施方式的扬声器单元主要具有磁轭1、磁铁部件2、线圈3、振动板4、框架5、框架罩10及凸部6。如图2所示，磁轭1具有俯视下为矩形的外形。磁铁部件2相接配置在磁轭1上。磁铁部件2沿着图中X方向(一方向)而上表面被磁化成以S 极、N极、S极的顺序排列，且下表面被磁化成以N极、S极、N极的顺序排列。磁铁部件2例如具有多个磁性体21、22。例如，磁铁部件2的中央部21 (第一磁性体)由上表面被磁化成N极且下表面被磁化成S极的磁铁构成。另一方面，磁铁部件2的两端部22 (第二磁性体)由上表面被磁化成S极且下表面被磁化成N极的磁铁构成。磁铁部件2以磁铁部件2的两端部22的外侧与凸部6的内侧相接的方式配置。线圈3隔开间隔配置在磁铁部件2的上表面上。该线圈3是宽度方向(图1、2中的X或Y方向)上的线圈的层叠数多于厚度方向(图1中的Z方向)上的线圈的层叠数的扁平形状的线圈(水平型线圈)。线圈3以使磁铁部件2产生的磁通横穿线圈3的方式配置。线圈3的外形的俯视下的直线部配置在磁铁部件2的中央部21与两端部22的交界上。在水平型线圈中，磁铁部件2的沿上表面的方向的磁通对线圈3进行驱动。磁铁部件2的沿上表面的方向的磁通密度在磁铁部件2的中央部21与两端部22的交界上最大。 因此，通过将线圈3的直线部配置在磁铁部件2的中央部21与两端部22的交界上而能够以最大的磁通密度来驱动线圈3。通过上述的磁轭1、磁铁部件2及线圈3构成磁回路。在磁铁部件2的上表面上， 从磁铁部件2的中央部21上表面的N极向两端部22上表面的S极引导磁通XI、X2，以使磁通XI、X2通过线圈3。而且，在磁铁部件2的两端部22与磁轭1的凸部6之间，以从磁铁部件的两端部22下表面的N极通过磁轭1的凸部6而朝向该两端部22上表面的S极的方式引导磁通X3、X4。而且，如图2所示，在磁铁部件2的中央部21与磁轭1的卡合凸部 7之间，以从磁铁部件2的中央部21上表面的N极通过磁轭1的卡合凸部7而朝向该中央部21下表面的S极的方式引导磁通)(5、X6。在振动板4的下表面安装线圈3。振动板4由薄板构成，从而能够沿上下方向(Z 方向)振动。振动板4例如由合成树脂形成。该振动板4的外周部由框架5支承。图3是本实施方式的磁轭的简要立体图。图4是本实施方式的磁轭及磁铁部件的简要立体图。参照图3及图4，磁轭1在沿着与磁铁部件2的上表面的S极、N极、S极的排列方向交叉的方向(Y方向)的边上具有凸部6。该凸部6从磁轭1的边向图中上方(Z方向)立起。另外，磁轭1在沿着磁铁部件2的上表面的S极、N极、S极的排列方向(X方向) 的边上具有卡合凸部7。该卡合凸部7从磁轭1的边向图中上方(Z方向)立起。该卡合凸部7是与凸部6同样地用于在框架5上安装磁轭1的安装部。该卡合凸部7分别形成在磁轭1的沿一方向的两边上。而且，卡合凸部7形成在磁轭1的沿一方向的边的中央部。图5是本实施方式的磁轭及框架的简要立体图。图6是沿图5的VI-VI线的简要剖视图。参照图5及图6，通过使磁轭1的卡合凸部7与框架5的孔嵌合，从卡合凸部7的两侧由框架5支承，从而将磁轭1与框架5接合。磁轭1与框架5的组装例如通过镶嵌成形来进行。即，在模具内装填有磁轭1的状态下注入树脂而由树脂形成框架5，由此进行组装。其结果是，框架5成形为树脂包围磁轭1的凸部6的外侧及卡合凸部7的周围。另一方面，框架5未成形在磁轭1的凸部6的内侧。以覆盖振动板4的方式配置框架罩10。框架罩10朝向上表面而形成为梯形形状。 框架罩10以使振动板4的外周部分上表面与框架罩10的外周部分下表面对置的方式经由振动板4而安装在框架5上。需要说明的是，也存在为了不覆盖振动板4而没有框架罩10 的情况。如以上所述构成本实施方式的扬声器单元。需要说明的是，在上述中，作为磁铁部件2的中央部21及两端部22，说明了配置有磁铁的磁铁部件2，但磁铁部件2也可以配置强磁性体(第一磁性体)作为中央部21，并在该强磁性体(第一磁性体)的两侧配置磁铁作为两端部22。该强磁性体(第一磁性体) 的两侧的磁铁(第二磁性体)也可以由上表面被磁化成S极且下表面被磁化成N极的磁铁构成。需要说明的是，第一磁性体和第二磁性体的位置也可以与上述的结构相反。即，磁铁部件2的中央部21作为第二磁性体而具备上表面为S极且下表面为N极的极性，两端部 22作为第一磁性体而具有上表面为N极且下表面为S极的极性。另外，在上述中，说明了磁铁部件2的中央部21和两端部22在俯视下为相同长度的磁铁部件2，但磁铁部件2也可以形成为在俯视下中央部21比两端部22长。由此能够提高磁铁部件2的中央部21与卡合凸部7之间的磁通密度。另外，在上述中，说明了磁铁部件2由多个磁性体构成的情况，但磁铁部件2也可以是在上表面具有N极和S极的一个磁性体。以下，对其结构进行说明。图7是本实施方式的磁轭及由一个磁性体构成的磁铁部件的简要立体图。参照图7，磁铁部件2由被磁化出多极的单一的磁性体构成。与上述的磁铁部件2具有多个磁性体21、22的情况同样地，磁铁部件2具有中央部21和两端部22，中央部21和两端部22具有相反的极性。例如，中央部21具有上表面为N极且下表面为S极的极性，而两端部22具有上表面为S极且下表面为N极的极性。作为磁铁部件2，与使用多个磁性体的情况相比，通过使用被磁化出多极的单一的磁性体，能够减少部件数，因此能够降低制造成本，能够提高包含生产时间等在内的生产率。在上述中，关于线圈3的形状，说明了在俯视下为长圆形的情况，但线圈3可以是方形线圈、椭圆形线圈、长圆形线圈及多边形线圈中的任一种。由此，能够提高设计的自由度。图8(A) (D)是表示线圈的形状的简要俯视图。图8(A)表示在俯视下为矩形且长径侧与短径侧连结成角形的方形线圈。图8(B)表示在俯视下形成为具有长轴和短轴的椭圆形状的椭圆形线圈。图8(C)表示在俯视下形成为具有直线部的长圆形状的长圆形线圈。图 8(D)表示在俯视下形成为由多个直线部构成的多边形状的多边形线圈。接着，对本实施方式的扬声器单元的动作进行说明。根据上述结构，从磁铁部件2产生的磁通聚集在配置有线圈3的空隙中而产生磁场。并且，当电流流过线圈3时，通过在线圈3中流动的电流和从磁铁部件2产生的磁场， 基于弗莱明的左手法则，线圈3上下振动。因此，安装在线圈3上的振动板4发生振动。由此，将电信号(电流)转换成声音(振动)。接着，与其他扬声器单元相比较来说明本实施方式的扬声器单元的作用效果。
如上所述，为了防止从磁铁部件2产生的磁通向扬声器单元的外部泄漏，而需要设置覆盖磁铁部件2的下表面整体的磁轭1。磁轭1例如由导磁性高的金属形成，因此难以通过弯曲加工等加工成复杂的形状。因此，可以分别设置磁轭1和框架5，框架5例如由树脂形成而能够将框架5成形为复杂的形状。而且，通过由树脂形成而能够使框架5轻量化。 如此与框架5分别地设置磁轭1时，需要将磁轭1固定在框架5上。因此，需要在磁轭1上设置向框架5安装的安装部。在此，如图1及图2所示，在磁铁部件2的上表面将N极和S极沿X方向排列时， 通常磁铁部件2设计成Y方向的长度比X方向的长度长。这是因为，通过增加磁铁部件2 的Y方向的长度而能够增加磁铁部件2的上表面的从N极向S极的磁通X1、X2的数量。因此，想要较大地确保磁轭1与框架5的接合强度时，考虑有在磁轭1的长边侧 (沿Y方向的边侧)的整体上设置与框架5接合的安装部的结构。即，通过在长边侧设置安装部而能够较大地确保接合部，因此也能够增大接合强度。图9及图10是表示在磁轭的长边侧(沿Y方向的边侧)的整体上设有作为与框架接合的安装部的凸部的结构的简要剖视图及简要俯视图。需要说明的是，在图10中，为了容易观察而未图示振动板及框架罩。沿图10的XI-XI线的简要剖视图是图9。而且图 11是图9及图10所示的结构的沿着磁轭的短边侧(沿X方向的边侧)的中央部的线的简要剖视图。参照图9及图10，在该扬声器单元中，在磁轭1的沿Y方向的边上形成有使框架 5与磁轭1卡合的凸部6。该磁轭1通过将凸部6的两侧(内侧及外侧)夹入框架5中而被框架5支承。由此，在凸部6与磁铁部件2之间需要用于供框架5的一部分插入的空间 (间隙Gl、G2)。由于需要设置该空间，因此磁铁部件2的X方向的尺寸L受制约而减小。在此，当磁铁部件2的X方向的尺寸减小时，磁铁部件2的上表面的从N极向S极的磁通X1、X2(图10)的数量减少。由此，横穿线圈3的磁通数减少，因此声压下降。此外，参照图11，在该扬声器单元中，在磁轭1的短边侧(沿X方向的边侧)未形成安装部，因此框架5不在磁轭1的短边侧进行支承。另一方面，根据本实施方式的扬声器单元，在沿一方向(X方向)的边上设有卡合凸部7。通过该卡合凸部7，提高框架5与磁轭1的接合强度。由此，与磁轭1的凸部6的外侧和框架5的结合相配合，能够确保充分的接合强度，且能够消除间隙Gl、G2。因此，磁铁部件2的一方向(X方向)的尺寸不受磁轭1与框架5的卡合的限制。因此，能够将磁铁部件2的向一方向(X方向)的尺寸增大至磁轭1的长边侧内径。在磁铁部件2中，由于N极和S极沿一方向(X方向)排列，因此增大磁铁部件2的一方向的尺寸，从而能够增加从N极向S极的磁通数。由此，能够增多通过线圈的磁通数， 因此能够提高声压。另外，由于在磁铁部件2的中央部21与磁轭1的卡合凸部7之间形成有磁通)(5、 X6，因此能够提高磁效率。由此能够提高声压。(实施方式2)首先对本实施方式的扬声器单元的结构进行说明。图12是本发明的实施方式2的扬声器单元中使用的磁轭的简要立体图。参照图 12，与实施方式1相比，本实施方式的扬声器单元的主要区别在于磁轭1的卡合凸部7具有向外侧折弯的折弯部8这一点。图13是本实施方式的磁轭及磁铁部件的简要立体图。参照图13，由包括上表面被磁化成N极的第一磁性体和上表面被磁化成S极的第二磁性体在内的多个磁性体构成的磁铁部件2配置在磁轭1上。图14是实施方式的磁轭及框架的简要立体图。图15是沿图14的XV-XV线的简要剖视图。参照图14及图15，卡合凸部7的折弯部8的上表面配置在与框架5的一个台阶的上表面大致同一面上。在框架5的一个台阶的上表面中，由于卡合凸部7具有向外侧折弯的折弯部8，因此与实施方式1相比，与卡合凸部7嵌合的孔的开口增大折弯部8的上表面的量。图16是本实施方式的磁轭及由一个磁性体构成的磁铁部件的简要立体图。参照图16，由在上表面具有N极和S极的一个磁性体构成的磁铁部件2也可以配置在磁轭1上。需要说明的是，本实施方式的除此以外的结构与上述的实施方式1的结构相同， 因此对同一要素标注同一符号，省略其说明。接着，对本实施方式的扬声器单元的作用效果进行说明。根据本实施方式的扬声器单元，由于具有上述的结构，因此具有与实施方式1同样的作用效果。另外，根据本实施方式的扬声器单元，卡合凸部7具有向外侧折弯的折弯部8。折弯部8被镶嵌成形在框架5上。其结果是，磁轭1在Y方向上被更强地保持。而且在Z方向上也被保持。由此，能够更牢固地将磁轭1与框架5接合，而能够提高磁轭1与框架5的接合强度。(实施方式3)首先对本实施方式的扬声器单元的结构进行说明。图17是表示本发明的实施方式3的扬声器单元的结构的简要剖视图。图18是图 17所示的扬声器单元的简要俯视图。需要说明的是，在图18中，为了容易观察而未图示振动板及框架罩。沿图18的XVII-XVII线的简要剖视图是图17。参照图17及图18，与实施方式2相比，本实施方式的扬声器单元的主要区别在于磁轭1的凸部6在中央部具有切口部9这一点。磁铁部件2的两端部22在与切口部9相邻的部位上与凸部6不相接。图19是本实施方式的磁轭的简要立体图。参照图19，磁轭1在对磁轭1的矩形的外形进行限定的边中的与一方向(X方向)交叉的边上具有凸部6。在凸部6的中央部具有切口部9。该凸部6的中央部是凸部6的长度方向的中间部分。图20是本实施方式的磁轭及磁性体的简要立体图。参照图20，磁铁部件2的四角的外侧配置成与磁轭1的凸部6的内侧相接。图21是实施方式的磁轭及框架的简要立体图。沿图21的XV-XV线的简要剖视图是图15。参照图21，框架5形成为在切口部9中在与一方向交叉的方向(Y方向)上与凸部6嵌合。而且，框架5的内侧及磁轭1的凸部6的内侧形成在大致同一面上。图22是本实施方式的磁轭及由一个磁性体构成的磁铁部件的简要立体图。参照图22，磁铁部件2也可以由在上表面具有N极和S极的一个磁性体构成。需要说明的是，本实施方式的除此以外的结构与上述的实施方式2相同，因此对
8同一要素标注同一符号，省略其说明。需要说明的是，卡合凸部7也可以与实施方式1同样地形成为不具有折弯部8的形状。另外，磁铁部件2的宽度也可以形成为配置在切口部9上这样的尺寸。由此，能够沿一方向进一步增大磁铁部件2的尺寸，因此能够提高声压。接着，对本实施方式的扬声器单元的作用效果进行说明。根据本实施方式的扬声器单元，由于具有上述的结构，因此具有与实施方式1同样的作用效果。另外，根据本实施方式的扬声器单元，由于卡合凸部7具有向外侧折弯的折弯部 8，因此具有与实施方式2同样的作用效果。接着，与其他扬声器单元相比较来说明本实施方式的扬声器单元的作用效果。参照图9及图10，当磁轭1的凸部6没有切口部9时，如图9所示，磁通X3、X4从磁铁部件2 的两端部22的下表面通过磁轭1及凸部6被导向磁铁部件2的上表面。在本实施方式的扬声器单元中，在磁轭1的凸部6的中央部设有切口部9。由此， 在切口部9中，未将磁通X3、X4从磁铁部件2的两端部22的下表面通过磁轭1及凸部6向磁铁部件2的上表面引导。由此，在磁铁部件2的与切口部9相邻的部分，能够增加磁铁部件2的上表面的磁通数。由此，能够增多通过线圈的磁通数，因此能够提高声压。另外，当磁轭1的凸部6没有切口部9时，如图9所示，从磁铁部件2的两端部22 的下表面通过磁轭1及凸部6引导的磁通X3、X4与磁铁部件2的上表面上的从N极导向S 极的磁通XI、X2相抵。如此磁通Xl与X3相抵且磁通X2与X4相抵而产生磁通的损失，其结果是，磁铁部件2的沿上表面的方向的磁通的磁效率下降。在本实施方式的扬声器单元中，在磁轭1的凸部6的中央部设有切口部9。由此， 能够抑制磁铁部件2的上表面上的N极至S极的交界附近的磁通与通过磁铁部件2和磁轭 1引导的磁通在磁铁部件2的上表面上相抵的情况，能够提高磁铁部件2的沿上表面的方向的磁通的磁效率。由此，能够提高声压。需要说明的是，在水平型线圈中，磁铁部件2的两端部22与磁轭1的凸部6之间的磁通X3、X4未有效地对线圈3的驱动起作用。因此，在磁铁部件2的两端部22的外侧不形成磁轭1的凸部6为好。另外，切口部9可以形成为与线圈3的外形的俯视下的直线部对应的长度。水平型线圈主要由线圈3的外形的俯视下的直线部和磁铁部件2的上表面上的N极与S极的交界附近的磁通进行驱动。因此，通过将切口部9的长度形成为与线圈3的外形的俯视下的直线部对应的长度，而能够提高磁效率。由此，能够提高声压。这种情况下，通过将凸部6镶嵌成形在框架5上，而将磁轭1和框架5组装在一起。 由此，通过形成凸部6，而能够提高磁轭1与框架5的接合强度。需要说明的是，当使用上述的方形线圈作为线圈3时，可以将与该方形线圈的俯视下的直线部对应的长度形成为凸部6的切口部9的长度。而且，当使用上述的长圆形线圈作为线圈3时，可以将与该长圆形线圈的俯视下的直线部对应的长度形成为凸部6的切口部9的长度。需要说明的是，线圈3的外形的俯视下的圆形部与磁轭1的凸部6之间的磁通未有效地对线圈3的驱动起作用。因此，通过将磁轭1的凸部6形成在线圈3的外形的俯视下的圆形部附近，而能够防止磁效率的下降。(实施方式4)首先对本实施方式的便携式信息终端的结构进行说明。图23及图M是本发明的实施方式4的便携式信息终端的简要立体图。参照图 23及图24，本实施方式的便携式信息终端是便携式电话机，主要具备上部框体101、显示部 102、放音孔103、铰链部104、下部框体105、操作按钮106、数字按钮107、显示部111、放音孔112、未图示的实施方式1 3中任一方式的扬声器单元。参照图23，在上部框体101的表面设有显示部102。在上部框体101的表面的一端部侧形成有放音孔103。在上部框体101的另一端部侧形成有铰链部104。在下部框体 105的一端部侧形成有铰链部104。通过铰链部104将上部框体101和下部框体105连结成能够开闭。在下部框体105的表面的铰链部104侧形成有操作按钮106。从操作按钮106 朝向铰链部104的相反侧形成有数字按钮107。参照图M，在上部框体101的背面设有显示部111。在显示部111的旁边形成有放音孔112。未图示的实施方式1 3中任一方式的扬声器单元设置在上部框体101的内侧。 从该扬声器单元主要通过放音孔103及112向便携式信息终端外放出声音。接着对本实施方式的便携式信息终端的作用效果进行说明。根据本实施方式的便携式信息终端，由于具备上述的实施方式1 3中任一方式的扬声器单元，因此能够实现便携式信息终端的小型化、薄型化，并且能够提高通话声音、 来电声等的声压。S卩，根据本实施方式的便携式信息终端，能够促进小型化、薄型化而形成更小的便携式信息终端。而且，通过具备省空间的扬声器单元而能够提高设计自由度。而且，通过增大声压而能明确地识别通话声或来电声等。需要说明的是，在上述的各实施方式中，作为便携式信息终端，说明了便携式电话机，但并不局限于此，也可以是DSC、PDA或PC等。需要说明的是，本发明的扬声器单元也可以是将上述的各实施方式的各结构适当组合而成的结构。应该考虑到本次公开的各实施方式的全部点是例示而本发明并未限制于此。本发明的范围不是由上述的说明而是由权利要求书示出，并包含与权利要求书相等的意思及范围内的全部变更。工业实用性本发明在小型化、薄型化的扬声器单元及便携式信息终端中能特别有利地适用。
图1是实施方式1的扬声器单元的简要剖视图。图2是实施方式1的扬声器单元的简要俯视图。图3是实施方式1的扬声器单元的磁轭的简要立体图。图4是实施方式1的扬声器单元的磁轭及磁铁部件的简要立体图。
图5是实施方式1的扬声器单元的磁轭及框架的简要立体图。图6是实施方式1的扬声器单元的磁轭及框架的简要剖视图。图7是实施方式1的扬声器单元的磁轭及磁铁部件的简要立体图。图8是实施方式1的扬声器单元的线圈的简要俯视图。图9是用于比较的其他扬声器单元的简要剖视图。图10是用于比较的其他扬声器单元的简要俯视图。图11是用于比较的其他扬声器单元的磁轭及框架的简要剖视图。图12是实施方式2的扬声器单元的磁轭的简要立体图。图13是实施方式2的扬声器单元的磁轭及磁铁部件的简要立体图。图14是实施方式2的扬声器单元的磁轭及框架的简要立体图。图15是实施方式2的扬声器单元的磁轭及框架的简要剖视图。图16是实施方式2的扬声器单元的磁轭及磁铁部件的简要立体图。图17是实施方式3的扬声器单元的简要剖视图。图18是实施方式3的扬声器单元的简要俯视图。图19是实施方式3的扬声器单元的磁轭的简要立体图。图20是实施方式3的扬声器单元的磁轭及磁铁部件的简要立体图。图21是实施方式3的扬声器单元的磁轭及框架的简要立体图。图22是实施方式3的扬声器单元的磁轭及磁铁部件的简要立体图。图23是实施方式4的便携式信息终端的简要立体图。图M是实施方式4的便携式信息终端的简要立体图。符号说明1 磁轭2磁铁部件3 线圈4振动板5 框架6 凸部7卡合凸部8折弯部9 切口部10框架罩21中央部22两端部101上部框体102显示部103、112 放音孔104铰链部105下部框体106操作按钮
107数字按钮111显示部
权利要求
1.一种扬声器单元，具备磁轭，其在俯视下具有矩形的外形；磁铁部件，其配置在所述磁轭上，且被磁化成N极和S极在上表面上沿一方向排列； 线圈，其隔开间隔配置在所述磁铁部件的所述上表面上； 振动板，其安装于所述线圈； 框架，其对所述振动板进行支承，在对所述磁轭的所述矩形的外形进行限定的边中的沿所述一方向的边上设有用于使所述框架与所述磁轭卡合的卡合凸部。
2.根据权利要求1所述的扬声器单元，其中， 所述卡合凸部具有向外侧折弯的折弯部。
3.根据权利要求1或2所述的扬声器单元，其中，所述磁轭在对所述磁轭的所述矩形的外形进行限定的边中的与所述一方向交叉的边上具有凸部，所述凸部在与所述一方向交叉的边的中央部具有切口部。
4.根据权利要求1或2所述的扬声器单元，其中，所述磁铁部件由包括上表面被磁化成N极的第一磁性体和被磁化成S极的第二磁性体在内的多个磁性体构成。
5.根据权利要求1或2所述的扬声器单元，其中，所述磁铁部件由在上表面具有N极和S极的一个磁性体构成。
6.根据权利要求1或2所述的扬声器单元，其中，所述线圈是方形线圈、椭圆形线圈、长圆形线圈及多边形线圈中的任一种。
7.一种便携式信息终端，其具备权利要求1或2所述的扬声器单元。
全文摘要
本发明提供一种实现小型化、薄型化且声压高的扬声器单元及便携式信息终端。扬声器单元具备磁轭(1)，其在俯视下具有矩形的外形；磁铁部件(2)，其配置在磁轭(1)上，且被磁化成N极和S极在上表面上沿一方向排列；线圈(3)，其隔开间隔配置在磁铁部件(2)的上表面上；振动板(4)，其安装于线圈(3)；框架(5)，其对振动板(4)进行支承。在对磁轭(1)的矩形的外形进行限定的边中的沿一方向的边上设有用于使框架(5)与磁轭(1)卡合的卡合凸部(7)。
文档编号H04R9/04GK102246540SQ20098015055
公开日2011年11月16日 申请日期2009年11月11日 优先权日2008年12月25日
发明者丸上贵史 申请人:三洋电机株式会社