扬声器及移动设备的制作方法

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种扬声器及移动设备。

背景技术：

传统扬声器在使用时，其正面对准音腔的出音孔。此种扬声器在应用时会受到限制，只能让扬声器的正面作为发声面。而且扬声器容易因为吸引铁屑，扬声器正面对着出音孔会让铁屑堆积在振膜上，导致振膜变形，进而损毁扬声器。扬声器的正面发声需要为振膜的振动空间预留一定高度，导致装配空间被浪费，且不利于实现轻薄化。

因此，需要提供一种扬声器及移动设备，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种可选择底面发声且轻薄化、高寿命的扬声器及具有该扬声器的移动设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种扬声器，所述扬声器包括磁路系统及组装于所述磁路系统顶侧的振动系统，所述磁路系统包括导磁碗及设置于所述导磁碗顶侧的磁铁及设置于所述磁铁顶侧的顶板，所述振动系统包括组装于所述导磁碗外围的盆架、设置于盆架顶侧的且位于所述顶板顶侧的振膜及连接所述振膜的音圈，所述音圈及所述振膜之间形成音腔，所述导磁碗的、所述磁铁的及所述顶板的中部贯通地开设缺口，所述缺口与所述扬声器的底面相通，所述音腔与所述缺口贯通。

其中，所述导磁碗包括呈矩形环状的支撑板及自所述支撑板的四周外沿垂直延伸形成的侧板，所述支撑板的内缘内形成第二矩形开口，所述支撑板的顶侧及所述侧板的内侧形成用以收容所述磁铁的磁铁收容槽。

其中，所述盆架包括位于底部的第一框部、与所述第一框部顶部相接的第二框部及与所述第二框部的顶部相接的第三框部，所述第一框部的四角处对应所述卡扣形成卡持部，所述导磁碗的卡扣卡扣于对应的卡持部以将所述第一框部的内侧壁抵靠于所述侧板的外侧壁并将二者安装固定。

其中，所述第三框部的内侧壁相较所述第二框部的内侧壁更靠外，所述第二框部的顶侧于所述第三框部的内侧形成台阶部，所述振膜的外沿置于所述台阶部之上并，使用胶水将所述振膜的外沿粘贴于所述台阶部。

其中，所述振膜呈矩形板状，所述振膜包括中间部、自所述中间部的外缘向外延伸形成的弧形部及自所述弧形部的外缘向外延伸形成的外沿部，所述外沿部粘合于所述台阶部之上。

其中，所述磁铁为横截面概呈矩形环状的框形，所述磁铁包括四条收尾相互垂直相接的磁条，所述磁铁的内缘形成第二矩形开口，所述第二矩形缺口与所述第一矩形缺口对齐。

其中，所述磁条的宽度小于所述收容槽的宽度，所述磁铁的底面抵靠所述支撑板的顶面置于所述收容槽内并使用胶水固定于所述收容槽内，所述第一收容槽内于所述磁铁的外侧和所述侧板的内侧之间形成第二收容槽。

其中，所述音圈的相对的两内壁之间的尺寸大于所述磁铁的相对应的两外侧面之间的尺寸，所述音圈的两相对的外侧壁之间的距离小于所述侧板的相应的两相对内侧壁之间的距离。

其中，所述扬声器还包括覆盖于所述振膜的中间部的中贴。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种移动设备，包括扬声器，所述扬声器包括磁路系统及组装于所述磁路系统顶侧的振动系统，所述磁路系统包括导磁碗及设置于所述导磁碗顶侧的磁铁及设置于所述磁铁顶侧的顶板，所述振动系统包括组装于所述导磁碗外围的盆架、设置于盆架顶侧的且位于所述顶板顶侧的振膜及连接所述振膜的音圈，所述音圈及所述振膜之间形成音腔，所述导磁碗的、所述磁铁的及所述顶板的中部贯通地开设缺口，所述缺口与所述扬声器的底面相通，所述音腔与所述缺口贯通。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明移动设备的扬声器的音圈带动所述振膜发声时，因为所述音腔与所述缺口贯通并与扬声器底面贯通，因而所述扬声器的底面也可以发声，在利用底面作为出音面使用时，可以避免铁屑堆积在振膜上，进而避免因振膜变形而导致的扬声器的损坏。

附图说明

图1是本发明移动设备的扬声器的较佳实施方式的剖视结构示意图；

图2是本发明移动设备的扬声器的立体分解图；

图3是图2所示扬声器的另一视角的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

请参阅图1至图3所示，本发明移动设备包括安装卡固与其内的一扬声器100，所述扬声器100可以实现顶面和底面的双面发声。所述扬声器100的较佳实施方式包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括导磁碗201、顶板202、磁铁203，所述磁路系统为扬声器200提供发声动力。所述振动系统包括中贴204、振膜205、音圈206、盘架207、防护罩208，所述振动系统使扬声器100振动发声。所述扬声器还包括用以卡固固定的弹片209。

所述导磁碗201概呈矩形环状的框形，其包括概呈矩形环状的支撑板2011及自所述支撑板2011的四周外沿垂直向上延伸形成的侧板2012。所述支撑板2011的四角处延伸形成卡扣2013。所述支撑板2011的内缘内形成第一矩形开口2014。所述支撑板2011的顶侧及所述侧板2012的内侧形成磁铁收容槽2015，所述磁铁收容槽2015用以收容所述磁铁203。

所述磁铁203为横截面概呈矩形环状的框形，其包括四条收尾相互垂直相接的磁条2031。所述两相接磁条2031的相较处的内外缘均做圆角处理。所述磁铁203的内缘形成第二矩形开口2032。所述第二矩形开口2032与所述第一矩形开口1014具有相同的边长。所述磁条2031的宽度小于所述收容槽2015的宽度。所述磁铁203的底面抵靠所述支撑板2011的顶面置于所述收容槽1015内并使用胶水将其固定于所述收容槽2015内，所述第二矩形开口2032与所述第一矩形开口1014对齐，所述第一收容槽1015内于所述磁铁203的外侧和所述侧板2012之间形成第二收容槽2016。

所述顶板202概呈矩形环状的板形，所述顶板202的底面与所述磁铁203的顶面形状一致。所述顶板202的底面与所述磁铁203的顶面对齐后使用胶水将二者粘合。

所述中贴204概呈矩形板状。

所述振膜205概呈矩形板状，所述振膜205包括中间部2051、自所述中间部2051的外缘向外延伸形成的弧形部2052及自所述弧形部2052的外缘向外延伸形成的外沿部2053。所述弧形部2052的横截面概呈弧形。所述中贴204覆盖于所述振膜205的中间部2051且未超出所述中间部2051的外沿。

所述音圈206概呈矩形环状的框形，所述音圈206的宽度尺寸小于其高度尺寸。所述音圈206的相对的两内壁之间的尺寸大于所述顶板202的相对应的两外侧面之间的尺寸。所述音圈206的两相对的外侧壁之间的距离小于所述侧板2012的相应的两相对内侧壁之间的距离。所述音圈206抵靠于所述振膜205的中间部2051的底侧。

所述盆架207概呈矩形环状的框形，所述盘架207包括位于底部的第一框部2071、与所述第一框部2071顶部相接的第二框部2072及与所述第二框部2072的顶部相接的第三框部2073。所述第一框部2017的内侧壁与所述第二框部2072的内侧壁错开排布且所述第一框部2071的内侧壁相较所述第二框部2072的内侧壁更靠内。所述第一框部2017的外侧壁与所述第二框部2072的未侧壁错开排布，所述第二框部2072的外侧壁相较所述第一框部2071的外侧壁更靠外。所述第三框部2073的内侧壁相较所述第二框部2072的内侧壁更靠外，所述第三框部2073的外侧壁与所述第二框部2072的外侧壁对齐。所述第二框部2072的顶侧于所述第三框部2073的内侧形成台阶部(未标示)。所述振膜205的外沿置于所述台阶部之上并使用胶水粘合。此时，所述音圈206被沿着从顶至底的方向插入所述第二收容槽2016内。所述第一框部2071的四角处对应所述卡扣2013形成卡持部2074，所述导磁碗101的卡扣2031卡扣于对应的卡持部2074以将所述第一框部2017的内侧壁抵靠于所述侧板2012的外侧壁将二者安装固定。此时所述振膜205及所述音圈206之间形成音腔210，所述音腔210与所述第二矩形开口2032和第一矩形开口1014相通。

所述防护罩208概呈矩形环状的框形，所述防护罩208包括概呈矩形环状的顶板2081及自所述顶板2081的底侧垂直设置的边板2082。所述顶板2081的中部形成第三矩形开口2083，所述边板2082的底面抵靠于所述第三框部2073的顶面并固定。所述中贴204通过所述第三矩形开口2082于顶侧露出所述防护罩208。

所述弹片209固定于所述盆架207的第二框部2072的外侧壁。所述扬声器置入所述移动设备为其开设的相应的收容槽(未显示)，所述弹片209卡制于所述收容槽的侧壁，以将所述扬声器100固定于所述移动设备内。此时所述扬声器100可以是底面朝向所述收容槽的开口，也可以是顶面朝向所述收容槽的开口。

区别于现有技术的情况，本发明扬声器200的音圈206带动所述振膜205发声时，所述扬声器200的顶面可以发声，所述扬声器200的底面也可以发声。因此，该扬声器200的顶面及底面均可以作为出音面使用。本发明扬声器200的弹片209设置于所述盆架207的外侧壁，避免弹片209影响正反面与其他部件的组合装配。本发明扬声器200在利用底面作为出音面使用时，可以避免铁屑堆积在振膜205上，进而避免因振膜变形而引起的扬声器200的损坏。

本发明的第一矩形开口2014的尺寸不宜过大，相应地导致所述磁铁203的第二矩形开口2032的尺寸也过大，致使所述磁铁203的宽度尺寸过小而影响与导磁碗201之间形成闭合的磁力线回路。也正因磁路的中心位置不影响磁力线形成闭合回路，所述磁铁203及导磁碗201的中心位置才可以被挖除，进而形成扬声器100的底侧贯通的音腔210。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。