本发明涉及扬声器技术领域，具体涉及一种微型扬声器的制备方法。
背景技术：
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。
低档塑料音箱因其箱体单薄、无法克服谐振，无音质可言(也有部分设计好的塑料音箱要远远好于劣质的木质音箱)；木制音箱降低了箱体谐振所造成的音染，音质普遍好于塑料音箱。
通常多媒体音箱都是双单元二分频设计，一个较小的扬声器负责中高音的输出，而另一个较大的扬声器负责中低音的输出。
挑选音箱应考虑这两个喇叭的材质：多媒体有源音箱的高音单元现以软球顶为主(此外还有用于模拟音源的钛膜球顶等)，它与数字音源相配合能减少高频信号的生硬感，给人以温柔、光滑、细腻的感觉。多媒体音箱现以质量较好的丝膜和成本较低的PV膜等软球顶的居多。
现有的扬声器在制备时最后需要冲压，而焊片上无冲压槽孔，导致冲压时不到位。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微型扬声器的制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种微型扬声器的制备方法，它的制备步骤如下：通过模具制备一组塑胶件，然后在塑胶件上根据图纸钻孔，在孔位内安装焊片，焊片上设置有数个冲压槽孔，冲压槽孔的前端设置有限位槽，在焊片上的限位槽内设置有多个焊盘，将焊盘设置在孔位内，然后进行一体注塑成型，在成型好的注塑件内安装磁钢、音圈、膜片、散热板并进行封装；对焊片进行冲压切割，使封装后的产品分离为多个微型扬声器。
作为优选，所述的冲压切割为冲压焊片上的冲压槽孔。
作为优选，所述的焊片的厚度为0.3-0.6mm。
本发明有益效果为：便于实现快速冲压，使用方便，操作简便，工作效率高。
具体实施方式
本具体实施方式采用如下技术方案：它的制备步骤如下：通过模具制备一组塑胶件，然后在塑胶件上根据图纸钻孔，在孔位内安装焊片，焊片上设置有数个冲压槽孔，冲压槽孔的前端设置有限位槽，在焊片上的限位槽内设置有多个焊盘，将焊盘设置在孔位内，然后进行一体注塑成型，在成型好的注塑件内安装磁钢、音圈、膜片、散热板并进行封装；对焊片进行冲压切割，使封装后的产品分离为多个微型扬声器。
进一步的，所述的冲压切割为冲压焊片上的冲压槽孔。
进一步的，所述的焊片的厚度为0.3-0.6mm。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。