一种提升电声性能的受话器或扬声器的制作方法

本发明涉及受话器领域，尤其涉及一种提升电声性能的受话器或扬声器。

背景技术：

受话器的工作原理(物理原理)跟传统的动圈式扬声器相似，变化的音频电信号馈入音圈，音圈置于一个永磁体磁碗中，音圈因变化的电流所产生的变化的电磁场力(洛仑兹力)的驱动而上下振动，并带动振动膜驱动前后空气，从而产生声波。

提高受话器的磁通密度、使磁力线密集有利于提高受话器的灵敏度与降低失真，进而提升受话器或扬声器的性能。然而在常规意义上，磁力线没有不能穿透的物质，只有导磁体而没有绝对的非导磁体，因而漏磁现象是现有受话器中常见的现象，如何以经济的手段降低现有受话器或扬声器的漏磁量，是一个亟待解决的问题。

由于受话器工作时，音圈是上下震动，音圈容易与受话器的磁碗的内壁发生碰撞，尤其以音圈的芯线的引出段为甚，从而导致干涉的产生，严重时使得芯线的绝缘层剥落，甚至引起断裂，当受话器的磁通密度进一步提高时，该现象进一步加剧。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提升电声性能的受话器或扬声器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提升电声性能的受话器或扬声器，包括基架、前盖、磁路构件、音圈以及振膜，所述磁路构件包括固定在基架中的磁碗、固定在磁碗中的磁铁以及固定在磁铁上的华司，所述华司的上端面沿其边缘减薄以形成一环状台阶，所述音圈套接在所述华司与磁铁上。

进一步地，所述磁碗的四角设有供所述音圈的芯线引出的缺口，所述磁碗的内侧壁在紧邻所述四角的缺口的位置分别设有四个为所述芯线让位的凹平面，所述凹平面与所述芯线的引出端平行。

进一步地，所述凹平面与所述磁碗一体冲压成型，所述凹平面的厚度比所述磁碗的内侧壁减薄0.1-0.2mm。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、由于磁力线沿磁阻最小的路径通过，所以华司压薄的地方为最近路径，许多磁力线在此处聚集，通过华司片传导，从而有效提升了磁力线的密度，使受话器或扬声器的灵敏度提高，降低失真；

2、基本杜绝了音圈的芯线与磁碗的擦碰现象，其让位结构通过一体冲压成型，减薄量小，对磁通量的影响小，几乎不影响音质，在保证音质的前提下显著提高了产品的可靠性；

3、华司压薄部位与磁碗让位均采用常见的冲压工艺减薄，对设备的依赖性小，产品在现有结构上的改动小，无额外配件产生，简单易行，几乎不增加额外的制造成本，却起到了意想不到的提升效果。

附图说明

图1为本发明横剖视图；

图2为未采用边缘减薄华司的受话器磁力线示意图；

图3为采用边缘减薄华司的受话器磁力线示意图；

图4本发明华司结构示意图；

图5为本发明纵剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，一种提升电声性能的受话器或扬声器，包括基架1、安装在基架1上方的前盖2、安装在基架1中的磁路构件3、音圈4以及与音圈4粘结的振膜5。磁路构件3包括安装在基架1中的磁碗31、固定在磁碗31中的磁铁32以及固定在磁铁32上的华司33，所述华司的上端面沿其边缘减薄以形成一环状台阶331，音圈4套接在华司33与磁铁32上。本实施例中，华司33的边缘的减薄厚度0.1mm，减薄的宽度为0.5mm或1.0mm。

如图2所示的是采用边缘未减薄的华司时磁路的磁力线示意图，如图3所示的是采用本实施例中的华司32后磁路的磁力线示意图，可以看出，采用边缘减薄后的华司32后，磁力线密集程度明显增加，磁力线在环状台阶321处聚集，通过华司片传导，从而有效提升了磁力线的密度，使受话器或扬声器的灵敏度提高，降低失真。

为减少音圈4的芯线(尤其是芯线的引出端)与磁碗的擦碰现象，如图4及图5所示，磁碗31的四角设有供音圈4的芯线41引出的缺口311，磁碗31的内侧壁在紧邻所述四角的缺口的位置分别设有四个为芯线41让位的凹平面312，凹平面32与芯线51的引出端平行。凹平面312与磁碗31一体冲压成型，凹平面312的厚度比磁碗31的内侧壁减薄0.1-0.2mm。如此，当音圈4振动时其芯线41悬空的引出段由于所述凹平面的让位作用，存在一定的活动空间，基本杜绝了其与磁碗31的擦碰几率，提高了产品的可靠性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。