技术领域本实用新型涉及音响设备领域，具体涉及一种发声器件。
背景技术：
近年来，随着科技的发展，尤其是移动通信技术的飞速进展，越来越多的移动电子设备出现在人们的日常生活中，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑及多功能媒体播放器已成为人们不可或缺的生活用品。而在这些移动电子设备中，语音播放装置是其内部必不可少的部件，语音质量的高低直接影响用户使用这些移动电子设备时的用户体验。发声器件作为语音的播放装置，其结构设计直接影响语音播放质量。现有技术的发声器件包括磁铁、音圈、连接件、振膜、球顶及壳体等，在现有发声器件结构中，音圈直接粘接在振膜下方。不过，这种音圈与振膜的连接结构存在很大的问题，当发声器件振幅较大时，音圈对振膜有较大的牵引力，振膜受力不均，造成振膜的摇摆，产生失真，进而影响发声器件的音响质量和使用寿命。此外，具有该结构音圈的发声器件还存在装配困难的缺点。
技术实现要素：
本实用新型针上述缺陷提供一种新型的发声器件，具体通过以下方案实现：本实用新型提供一种发声器件，其包括：振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的扁平状的驱动装置，所述驱动装置所在平面与所述振膜所在平面相垂直；磁路系统，所述磁路系统设置于所述驱动装置所在平面的两侧，所述磁路系统的中间形成容纳所述驱动装置的磁间隙；以及收容所述振动系统和所述磁路系统的外壳；所述外壳两端开口且内部中空，所述振膜覆盖在所述外壳一端，所述外壳包括相互扣合固定且相对设置的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相扣合的位置处朝向所述第二侧板凸出有突起，所述第二侧板上开设有与所述突起相适配的装配孔。本实用新型所述的发声器件中，所述突起为热熔柱状突起。本实用新型所述的发声器件中，所述第一侧板和/或所述第二侧板上开设有正对所述磁路系统的安装槽，所述磁路系统安装在所述安装槽内。本实用新型所述的发声器件中，所述安装槽朝向所述磁路系统延伸出抵接所述磁路系统的限位凸台。本实用新型所述的发声器件中，所述限位凸台包括对称设置在所述第一侧板上的第一限位部，以及对称设置在所述第二侧板上的第二限位部。本实用新型所述的发声器件中，所述驱动装置包括垂直支撑所述振膜的支架以及平行所述支架的音圈，所述音圈靠近所述第二侧板设置并贴设于所述支架的侧表面，所述音圈端部具有引线，所述第二限位部上朝远离所述音圈方向凹陷形成有避让所述引线的避让部。本实用新型所述的发声器件中，所述避让部为弧形。本实用新型所述的发声器件中，所述磁路系统包括分别设于所述驱动装置两侧的两组磁体部，每组所述磁体部分别通过一导磁板安装在所述安装槽内。本实用新型所述的发声器件中，两个所述导磁板呈镜像对称，且每一所述导磁板垂直于所述振膜的侧边上部分弯折形成有朝向对侧延伸的弯折部，正对的所述弯折部相互抵接；所述限位凸台夹设并抵接在同一所述侧边的相邻两个所述弯折部之间。本实用新型所述的发声器件中，所述导磁板呈板状，所述安装槽具有与所述导磁板相对应的沉降槽，所述导磁板卡置于所述沉降槽内，所述两组磁铁分别平行安装于所述导磁板上，所述磁铁垂直于所述振膜的两侧分别抵接所述限位凸台。相较于现有技术，本实用新型提供的发声器件具有以下有益效果：通过突起与装配孔的相互配合使两个侧板围成收容磁路系统及振动系统的外壳，能有效保证两侧板的准确配合，且安装更方便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型提供的发声器件第一优选实施例的外观示意图；图2是图1所示发声器件的分解示意图；图3是图1所示发声器件的纵向剖视图；图4是图2所示发声装置的振动系统结构示意图；图5是图2所示发声装置的磁路系统结构示意图；图6是图1所示发声器件的外壳的结构示意图；图7是图2所示发声器件的第一侧板与磁路系统的装配示意图；图8为图2所示发声器件的第二侧板与磁路系统的装配示意图；图9是本实用新型提供的发声器件第二优选实施例的外壳结构示意图；图10是图9所示第一侧板与磁路系统的装配示意图；图11为图9所示第二侧板与磁路系统的装配示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，而用于限制本实用新型。请一并参阅图1、图2及图3，其中，图1为本实用新型提供的发声器件的第一实施例的外观图；图2为本实用新型提供的发声器件的爆炸图；图3为本实用新型提供的发声器件的剖视图。所述发声器件1包括磁路系统11、振动系统13及具收容空间的外壳10，所述磁路系统11和所述振动系统13均收容于所述外壳10的收容空间内。如图3-4所示，振动系统13包括振膜130和驱动振膜130振动的扁平状的驱动装置，且该驱动装置所在平面与振膜130所在平面相垂直。该驱动装置包括垂直支撑振膜130的支架131以及平行于支架131的音圈132，扁平状的音圈132贴附在支架131的侧表面。磁路系统11设置于驱动装置所在平面的两侧，结合图5所示，磁路系统11的中间形成容纳驱动装置的磁间隙122。如图3所示，磁路系统11包括分别设于驱动装置13两侧的第一磁体部110、第二磁体部111。外壳10靠近振膜130的一端盖设有盖板14，振膜130夹设在盖板14与外壳10之间，外壳10的另一端固定连接有后壳体15，后壳体15包括两端开口的本体151及盖设在本体151的末端的底板152，后壳体15内形成与外壳10连通的后声腔。支架131一端与振膜130连接，支架131另一端固定有定心支片133，定心支片133上开设有连通外壳10与后壳体15的通孔。如图1-3所示，外壳10两端开口且内部中空，振膜130覆盖在外壳10的一端。如图2所示，外壳10包括相互扣合固定且相对设置的第一侧板10A与第二侧板10B，第一侧板10A与第二侧板10B相扣合的位置处朝向所述第二侧板10B凸出有突起102，对应地，第一侧板10A上开设有与突起102相适配的装配孔103。优选地，突起103为热熔的柱状突起，装配时，通过热熔方式将该柱状的突起103与装配孔102插接，既保证了第一侧板10A与第二侧板10B的准确装配定位，同时热熔的方式也能有效提高第一侧板10A与第二侧板10B的固定强度。应当理解，突起103与装配孔102的相对位置可互换，且突起103与装配孔102的数量不限于图示实施例中的四个。参考图3并结合图5所示，第一磁体部110通过第一导磁板102安装在靠近音圈132一侧，包括安装在第一导磁板102上的极性相对且间隔设置的第一磁铁1101和夹设于所述第一磁铁1101之间的第一磁轭1100，所述第一磁铁1101和所述第一磁轭1100紧密连接形成一体，所述第一磁铁1101的磁极摆放为垂直于振动方向摆放。具体地，所述第一磁体部110中，两块第一磁铁1101中间夹设一块第一磁轭1100，所述第二磁体部111的结构与第一磁体部110相同，通过第二导磁板112安装在第一磁体部110的对侧，包括安装在该第二导磁板112上的第二磁铁1111与第二磁轭1110；所述第一磁体部111的所述第一磁铁1101和所述第二磁体部111的所述第二磁铁1111平行间隔设置，所述第一磁体部110的所述第一磁轭1100和所述第二磁体部111的所述第二磁轭1110平行间隔设置；所述第一磁体部110的所述第一磁铁1101和所述第二磁体部111的所述第二磁铁1111之间的间隔形成所述磁路系统11的磁间隙122。所述磁路系统11的多对磁铁的设计及磁极的摆放，使得所述磁路系统11的电磁转换效率更高，进而提高发声器件1的音响效果。值得一提的是，在本实施方式中，所述磁路系统11仅位于所述振动系统13的驱动装置所在平面的两侧，所述驱动装置内部不再设置任何产磁或导磁元件；此外，在可选的实施方式中，所述第一磁体部110可以仅设置一块第一磁铁，所述第二磁体部111可以省略并用具有导磁功能的导磁元件代替，或者第一磁体部110和第二磁体部111分别只设置一块磁铁。如图5所示，第一1101安装在第一导磁板102上，第二磁铁1111安装在第二导磁板112上，第一导磁板102与第二导磁板112呈镜像对称，且上述两个导磁板的垂直于振膜130的侧边朝向对侧至少部分弯折延伸形成弯折部，正对的弯折部相互抵接。即，第一导磁板102的垂直于振膜130的侧边朝向对侧(即朝向第二导磁板112)至少部分弯折延伸形成第一弯折部1020，第二导磁板112垂直于振膜130的侧边朝向对侧(即朝向第一导磁板102)至少部分弯折延伸形成第二弯折部1120，正对的第一弯折部1020、第二弯折部1120相互抵接。如图6所示，第一侧板10A与第二侧板10B上分别与导磁板102、112对应的位置处开设有安装槽。即第一侧板10A正对第二导磁板112位置处开设有第一安装槽100A，第二导磁板10B正对第一导磁板102的位置处开设有第二安装槽100B。且第一安装槽100A与第二安装槽100B与振膜130垂直的侧部朝向该磁路系统11延伸出抵接该磁路系统11的限位凸台，该限位凸台包括：第一限位部104A和第二限位部104B。具体地，结合图7-8所示，第一磁铁1101通过第一导磁板102安装在第一安装槽100A内，且安装槽100A垂直于振膜130的两侧朝向第一磁体部110对称延伸出抵接该第一磁体部110的第一限位部104A，且第一限位部104A抵接第一导磁板102的同侧的相邻两个弯折部1020之间并与该弯折部1020抵接。同理，第二安装槽100B垂直于振膜130的两侧也朝向第二磁体部111对称延伸出抵接该第二磁体部111的第二限位部104B，且第二限位部104B抵接第二导磁板112的同侧的相邻两个弯折部1120之间并与该弯折部1120抵接。参考图7，由于第二磁体部111靠近音圈132设置，本领域常规技术人员熟知，音圈均具有引线。因此第二限位部104B上朝远离音圈132的方向凹陷形成有避让音圈132的引线(未示出)的避让部101。优选地，避让部101呈弧形。在可选的实施方式中，所述避让部101可以仅设置在第二限位部104B的一侧，在图7所示的实施例中，第二限位部104B的两侧均设置避让部，且相互对称，由此在安装音圈132时，音圈的摆放更方便，更有利于安装。如图9-11所示，在本实用新型的第二优选实施例中，本实施例的发声器件也包括相应的振动系统、磁路系统以及收容该振动系统与磁路系统的外壳20，其中该振动系统的具体结构及该振动系统与磁路系统的相对位置关系与第一实施例相类似，在此不做赘述。与上述第一实施例相似，外壳20同样具有两端开口且内部中空的结构，外壳20包括相互扣合固定且相对设置的第一侧板20A与第二侧板20B，第一侧板20A与第二侧板20B相扣合的位置处朝向所述第二侧板20B凸出有突起202，对应地，第一侧板20A上开设有与突起202相适配的装配孔203。应当理解，突起202与装配孔203的位置也可以互换，且数量不限于图9所示的四个，也可以相应增加或减少。装配时，通过热熔方式将该柱状的突起203与装配孔202插接，既保证了第一侧板20A与第二侧板20B的准确装配定位，同时热熔的方式也能有效提高第一侧板20A与第二侧板20B的固定强度。在本实施例中，第一导磁板2102与第二导磁板2112均为平板状结构，对应地，第一侧板20A上开设第一安装槽200A，第二侧板20B上开设第二安装槽200B，第一导磁板2102与第二导磁板2112分别安装在第一安装槽200A与第二安装槽200B内。进一步地，第一安装槽200A与第二安装槽200B侧壁具有对应的导磁板2102、2112相匹配的沉降槽209，对应的导磁板2102、2112由沉降槽209卡合固定。参考图10-11所示，第一磁体部210与第二磁体部211分别平行安装在对应的第一导磁板2102与第二导磁板2112表面，且第一安装槽200A与第二安装槽200B内侧分别朝向第一磁体部210与第二磁体部211延伸出抵接对应磁体部210、211的限位凸台，该限位凸台包括设置在第一安装槽200A上的第一限位部204A、以及设置在第二安装槽200B上的第二限位部204B。与第一实施例相类似，第一限位部204A对称设置在第一安装槽200A的垂直于振膜(未示出)的两侧并抵接第一磁体部210，单侧第一限位部204A的数量可以不限于一个或多个。同理，第二限位部204B对称设置在第二安装槽200B的垂直于振膜(未示出)的两侧并抵接第二磁体部211，单侧第二限位部204B的数量可以不限于一个或多个。此外在第二限位部204B上与音圈232相对位置处朝远离音圈232的方向凹陷形成有避让音圈232的引线(未示出)的避让部201，在本实施例中音圈232的引线可沿音圈232靠近第二限位部204B的两侧弧段上伸出，尤其优选为该两侧弧段的端部位置伸出，在图10所述的实施例中，避让部201对称设置在音圈232的两侧，且单侧避让部201的数量为2，分别与对应的音圈弧段的端部位置正对，因此方便音圈232的安装。应当理解，在本实用新型的其他优选实施例中，避让部201可以仅仅设置在第二限位部204B的一侧，且数量不限于一个或多个。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。