一种扬声器模组壳体与钢片的连接结构的制作方法

本实用新型涉及声学产品领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组壳体与钢片的连接结构。

背景技术：

扬声器作为一种用于手机、电视、计算机等电子产品的发声器件，被广泛应用于人们的日常生产和生活中。目前常见的扬声器主要有动圈式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、压电式扬声器等，其中的动圈式扬声器因具有制作相对简单、成本低廉、有较好的低频发声优势等特点。

现有的动圈式扬声器又称为动圈式扬声器模组，其通常包括扬声器模组壳体和扬声器单体，其中扬声器模组壳体形成了用于收容扬声器单体的腔体，扬声器单体固定在腔体中，且扬声器单体将腔体分为前声腔和后声腔。

为了保证扬声器模组壳体的刚度，保护扬声器单体，扬声器模组壳体与扬声器单体对应的位置通常设有钢片，扬声器模组壳体与钢片两者可采用注塑的方式结合在一起。由于扬声器模组壳体和钢片的材质为不同类型，两者注塑结合冷却后容易因应力集中出现扬声器模组壳体和钢片分离的现象，不但不能有效地提高扬声器模组壳体的刚度以及保护扬声器单体，自扬声器模组壳体上分离出来的钢片还可能会与安装扬声器模组的产品内的其它部件相干涉。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器模组壳体与钢片的连接结构，以防止扬声器模组壳体和钢片分离。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组壳体与钢片的连接结构，包括扬声器模组壳体和钢片，所述钢片包括平面部和固定部，所述平面部与所述扬声器模组壳体的钢片安装孔相对应，所述固定部与所述扬声器模组壳体结合在一起；所述固定部包括平段、固定孔和曲段，所述平段与所述平面部相连接，所述固定孔上设有螺纹和/或倒角，所述曲段自所述固定孔朝向远离所述平段的方向延伸。

优选地，所述螺纹为梯形螺纹。

优选地，所述螺纹的螺距为0.5mm-1.05mm。

优选地，所述螺纹的外径为5mm-8mm。

优选地，所述倒角位于所述固定孔远离扬声器单体的一端。

更优选地，所述倒角的角度为45°，长度为1mm。

优选地，所述曲段包括顺次连接的第一平面、曲面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面均与所述曲面圆弧过渡。

更优选地，所述平面部、所述平段、所述第一平面和所述第二平面相平行。

本发明的发明人发现，在现有技术中，的确存在扬声器模组壳体和钢片易分离的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

本实用新型的一个技术效果在于，通过在钢片上设置具有螺纹和/或倒角的固定孔，以及与扬声器模组壳体结合在一起的曲段，将集中的应力分散减弱，从而防止扬声器模组壳体和钢片分离。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型扬声器模组壳体与钢片的连接结构实施例的结构示 意图；

图2为图1的局部放大图。

图中标示如下：

扬声器模组壳体-1，钢片安装孔-11，钢片-2，平面部-21，固定部-22，平段-221，固定孔-222，倒角-2221，曲段-223，第一平面-2231，曲面-2232，第二平面-2233。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为解决扬声器模组壳体和钢片分离的问题，本实用新型提出了一种扬声器模组壳体与钢片的连接结构，如图1和图2所示，包括扬声器模组壳体1和钢片2，所述钢片2包括平面部21和固定部22，所述平面部21与所述扬声器模组壳体1的钢片安装孔11相对应，所述固定部22与所述扬声器模组壳体1结合在一起，上述扬声器模组壳体1上的钢片安装孔11是指扬声器模组壳体1上的、位于中间位置的孔，该钢片安装孔11与安装在扬声器模组壳体1内的扬声器单体相对应，上述钢片2的固定部22与扬声器模组壳体1之间的结合可通过注塑等成型方式实现；所述固定部22包括 平段221、固定孔222和曲段223，所述平段221与所述平面部21相连接，所述固定孔222上设有螺纹(图中未示出)和/或倒角2221，所述曲段223自所述固定孔222朝向远离所述平段221的方向延伸，上述平段221与平面部21两者之间的连接可为平滑过渡，固定孔222的螺纹和倒角2221可根据实际需求灵活组合，例如固定孔222仅有螺纹，或固定孔222仅有倒角2221，或是固定孔222同时具有螺纹和倒角2221，此外，倒角2221可位于固定孔222邻近扬声器单体的一端或位于固定孔222远离扬声器单体的一端。固定孔222的螺纹和倒角2221，以及位于扬声器模组壳体1中的固定部22的曲段223均有利于增大钢片2与扬声器模组壳体1之间的结合力，并将扬声器模组壳体1和钢片2结合在一起时产生的应力分散减弱。

本实用新型提供的扬声器模组壳体与钢片的连接结构通过在钢片2上设置具有螺纹和/或倒角2221的固定孔222，以及与扬声器模组壳体1结合在一起的曲段223，将集中的应力分散减弱，从而防止扬声器模组壳体1和钢片2分离。

为了更有效地防止扬声器模组壳体1和钢片2分离，所述螺纹为梯形螺纹。

由于螺纹的相关参数会影响到钢片2与扬声器模组壳体1之间的结合，因此，所述螺纹的螺距优选地可为0.5mm-1.05mm，所述螺纹的外径优选地可为5mm-8mm。

为了更有效地防止扬声器模组壳体1和钢片2分离，所述倒角2221位于所述固定孔222远离扬声器单体的一端，即倒角2221位于扬声器模组壳体1邻近外界的一侧。具体地，所述倒角2221的角度优选地可为45°，长度优选地可为1mm。

为了更有效地防止扬声器模组壳体1和钢片2分离，所述曲段223包括顺次连接的第一平面2231、曲面2232和第二平面2233，所述第一平面2231和所述第二平面2233均与所述曲面2232圆弧过渡，曲面2232沿着竖直方向上的高度可根据实际需求设订，本实用新型并不对此作进一步地限定，第一平面2231、曲面2232和第二平面2233之间的圆弧过渡有利于更有效地将集中的应力分散减弱，从而达到更好地防止扬声器模组壳体1 和钢片2分离的效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述平面部21、所述平段221、所述第一平面2231和所述第二平面2233相平行，以增大钢片2与扬声器模组壳体1之间的结合力，并将扬声器模组壳体1和钢片2结合在一起时产生的应力分散减弱。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。