微型发声器的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型发声器。

背景技术：

微型发声器是便携式电子终端的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的微型发声器包括外壳及收容在外壳内的振动系统和磁路系统，振动系统通过固定在外壳上的弹片与电子终端的焊盘接触实现电导通。目前，通常是通过两个弹片来实现振动系统与电子终端之间的电连接，其中的第一弹片注塑在外壳上，与振动系统电连接，第二弹片电连接第一弹片与终端电路，此种结构的弹片稳定性高，在行业内一直以来得到了广泛的应用。

由于便携式电子终端在不断的向轻薄小巧的方向发展，导致微型发声器的体积也在不断的缩小，因而为了节约空间，第一弹片采用折弯叠加的结构，即第一弹片的与振动系统电连接的平面及与第二弹片电连接的平面要紧贴在一起，此种结构的第一弹片自身存在较大的内应力，即其两个平面均有一个向相反的方向张开的应力，从而使得第一弹片注塑到外壳上后很容易翘起，与外壳分离，进而导致微型发声器的稳定性和可靠性均很差，使用寿命降低。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器的第一弹片与外壳的结合强度大，不会发生翘起及与外壳分离的不良，稳定性和可靠性高，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型发声器，包括外壳及收容在所述外壳内的振动系统和磁路系统，所述外壳上固定有用于电连接所述振动系统与外部电路的电连接弹片，所述电连接弹片包括注塑在所述外壳上的第一弹片，所述第一弹片包括弯折叠加在一起的内连接部和外连接部，所述内连接部的边缘设有向所述外连接部弯折的第一定位爪，所述外连接部的边缘设有向所述内连接部弯折的第二定位爪。

其中，所述第一定位爪和所述第二定位爪均为矩形结构。

其中，所述第一定位爪与所述内连接部之间的夹角大于或小于90°。

其中，所述第二定位爪与所述外连接部之间的夹角大于或小于90°。

其中，所述第一定位爪和所述第二定位爪均位于所述第一弹片靠近所述外壳边缘的位置。

其中，所述第一定位爪设置在所述内连接部靠近其与所述外连接部相连接的位置，所述第二定位爪设置在所述外连接部远离其与所述内连接部相连接的位置。

其中，所述电连接弹片还包括电连接在所述外连接部与所述外部电路之间的第二弹片，所述内连接部电连接所述振动系统。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型发声器的与外壳注塑结合的第一弹片包括弯折叠加在一起的内连接部和外连接部，内连接部的边缘设有向外连接部弯折的第一定位爪，外连接部的边缘设有向内连接部弯折的第二定位爪。当将第一弹片注塑到外壳上时，第一定位爪和第二定位爪会被裹在注塑料内，增加了第一弹片与外壳注塑料之间的接触面积，从而增加了第一弹片与外壳之间的结合强度，外壳注塑料对第一定位爪和第二定位爪起到了夹持作用，从而对第一弹片形成了与其自身应力相反的拉力作用，有效的防止了第一弹片翘起或与外壳分离的不良，提高了微型发声器的稳定性和可靠性，延长了微型发声器的使用寿命。

由于第一定位爪与内连部部之间的夹角大于或小于90°，即第一定位爪是倾斜延伸的，当夹角大于90°时，当第一弹片注塑到外壳上后，第一定位爪和第二定位爪相背的一侧覆盖有注塑料，从而对内连接部翘起起到阻挡作用，进一步的克服了第一弹片的自身应力，更加有效的防止了第一弹片翘起或与外壳分离的不良，进一步的提高了微型发声器的稳定性和可靠性；当夹角小于90°时，第一定位爪延伸后可扣在外连接部上，从而有效的防止了内连接部与外连接部在自身应力的作用下向相反方向翘起，从而有效的防止第一弹片从外壳上翘起或脱落。

综上所述，本实用新型微型发声器解决了现有技术中微型发声器的注塑弹片易翘起、分离的技术问题，本实用新型微型发声器的弹片与外壳的结合强度大，不会发生翘起及分离的不良，稳定性和可靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型微型发声器实施例一的外壳及弹片的分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图1中第一弹片的结构示意图；

图中：10、外壳，20、第一弹片，22、内连接部，220、第一定位爪，24、外连接部，240、第二定位爪，30、第二弹片，32、第一连接部，34、第二连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种微型发声器，为矩形结构，包括外壳10，及收容在外壳10内的振动系统和磁路系统(图中未示出)，外壳10的两侧各设有一组电连接弹片，用于电连接振动系统的音圈与外部电路。

如图1、图3和图4共同所示，每组电连接弹片均包括注塑在外壳10上的第一弹片20及焊接在第一弹片20与外部电路之间的第二弹片30。第一弹片20包括一体结构且弯折叠加在一起的内连接部22和外连接部24，内连接部22与外连接部24相贴合，内连接部22的表面与外壳10的内侧表面齐平并裸露在外壳10的外部，内连接部22与音圈的引线电连接；外连接部24的表面与外壳10的外侧表面齐平并裸露在外壳10的外部，外连接部24与第二弹片30电连接。第二弹片30包括与外连接部24相贴合并电连接的第一连接部32，及与外部电路电连接的第二连接部34，第一连接部32和第二连接部34为一体结构。

如图4所示，内连接部22的边缘设有向外连接部24的方向弯折的第一定位爪220，外连接部24的边缘设有向内连接部22的方向弯折的第二定位爪240。第一定位爪220和第二定位爪240均为矩形结构。本实施方式优选第一定位爪220与内连接部22之间的夹角大于90°，第二定位爪240与外连接部24之间的夹角也大于90°，即第一定位爪220和第二定位爪240均倾斜延伸，更有利于增强第一弹片20与外壳10之间的结合强度。

如图1和图4共同所示，第一定位爪220和第二定位爪240均设置在第一弹片20靠近外壳10的边缘的位置，可充分的利用外壳10的空间，不会占用外壳10内部的空间，从而在起到了增强与外壳10之间的结合强度的同时还不会对振动系统及磁路系统造成影响，从而不会影响微型发声器的声学性能。

如图4所示，第一定位爪220设置在内连接部22靠近其与外连接部24相连接的位置，即设置在内连接部22靠近折弯的位置，第二定位爪240设置在外连接部24远离其与内连接部22相连接的位置，即设置在外连接部24远离折弯的位置。第一定位爪220与第二定位爪240相距较远，使得受力更为均匀，更有利于增加第一弹片20与外壳10之间的结合强度。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

第一定位爪与内连接部之间的夹角小于90°，第二定位爪与外连接部之间的夹角也小于90°，即第一定位爪和第二定位爪均倾斜延伸。第一定位爪延伸后可扣在外连接部上，第二定位爪延伸后可扣在内连接部上，从而有效的防止了内连接部与外连接部在自身应力的作用下向相反方向翘起，从而有效的防止第一弹片从外壳上翘起或脱落。

本实施方式与实施例一相比，第一弹片与外壳结合的牢固性更强，但占用的空间较大。

实施例三：

本实施方式与实施例一和实施例二均基本相同，其不同之处在于：

第一定位爪与内连接部之间的夹角小于90°，第二定位爪与外连接部之间的夹角大于90°；或者第一定位爪与内连接部之间的夹角大于90°，第二定位爪与外连接部之间的夹角小于90°。

本实用新型通过在注塑的弹片上增加定位爪，有效的增强了该弹片与外壳之间的结合强度，防止了该弹片翘起或与外壳分离的不良，提高了微型发声器的稳定性和可靠性高，延长了微型发声器的使用寿命。

上述实施例仅是对本实用新型在注塑的弹片上增加定位爪的技术方案的举例说明，实际应用中此技术方案不仅限于上述矩形结构的微型发声器，其也可以适用于跑道形或圆形等结构的微型发声器中，只要是设有注塑弹片的微型发声器均可适用，且本领域技术人员根据上述实施例的描述，不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型发声器中，故无论发声器本体的结构及弹片的结构是否与上述实施例中描述的相同，只要是在注塑的弹片上增加定位爪，用以防止注塑弹片翘起或从外壳上分离的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本说明书中涉及到的带有序号的命名(如第一弹片和第二弹片)仅是为了区别技术特征，并不代表各特征之间的位置关系及装配顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。