微型发声器的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种微型发声器。

背景技术：

微型发声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的微型发声器包括结合在一起的前盖和外壳，前盖和外壳围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。磁路系统包括磁轭及分别固定在磁轭的中心部位和边缘部位上的内磁铁和外磁铁，内磁铁和外磁铁上分别固定有内导磁板和外导磁板。

在目前的微型发声器设计中，普遍存在长宽比较大的微型发声器，即微型发声器为长方形结构，相应的其磁轭肯定也为长方形结构，这就导致固定在磁轭长边边缘部位的外磁铁的长宽比过大，在磁铁加工行业中，当磁铁的长宽比超过一定数值时，例如磁铁的长宽比超过10时，磁铁的加工难度会成倍的增加，同时加工成本也大幅度的提升，从而造成此类微型发声器产品的生产成本大幅度的升高。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器的磁铁加工难度低，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种微型发声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括磁轭，所述磁轭的中心部位和边缘部位上分别固定有内磁铁和外磁铁，所述内磁铁和所述外磁铁上分别固定有内导磁板和外导磁板，位于所述磁轭同侧边缘部位的所述外磁铁由至少两块磁铁拼接而成，位于所述磁轭同侧边缘部位的各所述磁铁的充磁方向一致。

其中，所述磁轭为长方形结构，位于所述磁轭长边侧的所述外磁铁由至少两块所述磁铁拼接而成。

其中，位于所述磁轭长边侧的所述外磁铁由两块所述磁铁拼接而成。

其中，构成同一条所述外磁铁的各所述磁铁的长宽比小于10。

其中，构成同一条所述外磁铁的各所述磁铁通过粘胶拼接为一体。

其中，所述磁轭的短边侧竖直设有磁轭侧壁。

其中，所述磁轭的短边侧固定有所述外磁铁和所述外导磁板，该所述外磁铁由一条磁铁构成。

其中，所述微型发声器还包括前盖，所述前盖结合在所述外壳的上端面上，所述前盖上开设有出声孔。

其中，所述前盖为金属前盖。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型微型发声器的外磁铁由至少两块磁铁拼接而成，从而减小了单块磁铁的长宽比，大大的降低了磁铁的加工难度及生产成本，进而降低了长宽比较大的微型发声器的生产成本，提高了此类微型发声器的性价比及市场竞争力。

由于外磁铁由两块磁铁拼接而成，在满足磁铁长宽比的要求下，两块磁铁的设计仅需拼接一次，可简化磁路系统的组装程序，提高组装效率，磁铁的一致性好，可靠性高。

由于微型发声器还包括前盖，前盖能够对振动系统的振膜起到保护作用，防止振膜因受到外力而变形或破损，大大的提高了微型发声器的可靠性及使用寿命。

综上所述，本实用新型微型发声器解决了现有技术中长宽比大的微型发声器的边磁铁加工难度大的技术问题，本实用新型微型发声器的边磁铁加工难度低，生产成本低，同时可靠性高，使用寿命长，市场竞争力强。

附图说明

图1是本实用新型微型发声器的分解结构示意图；

图2是本实用新型微型发声器的剖视结构示意图；

图3是本实用新型微型发声器的磁路系统的结构示意图；

图中：10、外壳，20、前盖，22、出声孔，30、振膜，32、振动板，34、音圈，40、磁轭，42、内磁铁，43、磁间隙，44、外磁铁，440、磁铁，46、内导磁板，48、外导磁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧指靠近微型发声器中心的一侧，外侧指远离微型发声器中心的一侧；涉及到的方位上指设有振动系统的方位，方位下指设有磁路系统的方位。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种微型发声器，为长方形结构，包括结合在一起的外壳10和前盖20，外壳10为两端开口的环形结构，前盖20结合在外壳10的上端面上，外壳10和前盖20围成的空间内收容有振动系统和磁路系统。本实施方式中前盖20为金属前盖，前盖20上开设有多个出声孔22，磁路系统固定在外壳10的内侧，振动系统的边缘部固定在外壳10的上端面上，且位于外壳10与前盖20之间。振动系统发出的声音由出声孔22处向外辐射。

如图1、图2和图3共同所示，磁路系统包括磁轭40，磁轭40上依次固定有磁铁和导磁板。本实用新型中磁轭40包括长方形的底部，底部的中心位置固定有内磁铁42，内磁铁42的上方固定有内导磁板46，底部的两侧长边的边缘部位分别固定有外磁铁44，外磁铁44上固定有外导磁板48，底部的两侧短边的边缘部位分别竖直设有磁轭侧壁。内磁铁42和内导磁板46构成磁路系统的内磁路，外磁铁44和外导磁板48及磁轭侧壁共同构成磁路系统的外磁路，内磁路与外磁路之间设有磁间隙43。

如图1和图3共同所示，位于磁轭40两侧长边边缘部位的外磁铁44由至少两块磁铁440拼接而成，且各磁铁440的充磁方向一致，本实施方式优选各磁铁的长宽比小于10，各磁铁440通过粘胶粘接固定在一起。基于磁路系统组装工序的考虑，在满足各磁铁440的长宽比不超过10的情况下，本实施方式优选一条外磁铁44由两块磁铁440拼接而成。但实际应用中并不限于外磁铁仅由两块磁铁构成，三块、四块均可，构成同一条外磁铁的块数越多单块磁铁的长宽比越小，磁铁加工更容易，但组装外磁铁时需要粘接的次数越多，会增加磁路组装的复杂度，降低组装效率，因此构成同一外磁铁的磁铁块数设计人员可根据实际情况进行选择。

如图1和图2共同所示，振动系统包括振膜30，振膜30的折环内部靠近前盖20的一侧固定有振动板32，振膜30的另一侧对应振动板32的边缘部位固定有音圈34。振膜30的边缘部即为振动系统的边缘部，该边缘部固定在外壳10的上端面上，音圈34的端部位于磁间隙43内。音圈34根据通过其绕线内的声波电信号在磁间隙43内做往复的切割磁力线运动，从而带动振膜30和振动板32上下振动，策动空气发声，实现电声之间的能量转换。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

磁轭为平板结构，磁轭的两侧短边的边缘部位也固定有外磁铁和外导磁板，位于磁轭短边边缘部位的外磁铁由一块磁铁构成。

本实用新型微型发声器的外磁铁由至少两块磁铁拼接而成，从而减小了磁铁的长宽比，降低了磁铁的加工难度，降低了生产成本，从而降低了微型发声器的生产成本，提高了微型发声器的市场竞争力。

本说明书仅是以上述结构的微型发声器为例对本实用新型的技术方案进行举例说明，实际应用中本实用新型的技术方案并不仅限于上述结构的微型发声器中，其可应用于任何一种长宽比较大的微型发声器中，本领域的技术人员根据上述实施例的阐述，不需要付出任何创造性的劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的微型发声器中，故无论微型发声器的其它结构是否与上述实施例的相同，只要是外磁铁由多块磁铁拼接而成，用以降低加工难度及生产成本的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。