扬声器的制作方法

文档序号:11709254阅读:486来源:国知局
扬声器的制作方法与工艺

本实用新型涉及电声转换领域,尤其涉及一种运用便携式移动电子产品的扬声器。



背景技术:

随着移动互联网时代的到来,智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中,手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前,手机的功能已多样化,其中一重要的功能便是高品质的音乐功能,而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

如图1所示,为相关技术扬声器的立体结构图。相关技术的扬声器100由于整机的重量较大,跌落受力很大,在跌落时,扬声器100一旦强度不足,产生变形,会将所有受力传递至位于扬声器角落位置的超声波焊接区域1,造成超声波开裂漏气,从而影响壳体后腔的密封性。

因此,实有必要提供一种新的扬声器解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种扬声器,其用于解决现有扬声器整机跌落受力时强度不足,产生变形,会而将所有受力传递至超声波焊接区域造成超声波开裂漏气的技术问题。

为了解决上述技术问题,设计了一种扬声器,其包括具收容空间的壳体和收容于所述壳体内的扬声器单体,其特征在于:

所述壳体包括一端开口的本体以及盖设在所述本体上与所述本体围成所述收容空间的盖板,所述本体包括正对所述盖板的底板以及沿所述底板朝向所述盖板延伸的侧壁,所述侧壁包括朝向所述扬声器单体的内表面、背离所述扬声器单体的外表面以及连接所述内表面与所述外表面的顶面;

所述内表面开设有与盖板超声焊接的安装槽,所述顶面开设有缓冲槽, 所述缓冲槽分别与所述安装槽及所述外表面间隔设置。

优选的,所述缓冲槽的深度大于或等于所述安装槽的深度。

优选的,所述缓冲槽位于所述侧壁的转角位置。

优选的,所述缓冲区为圆形、半圆形、方形、椭圆形、梯形、三角形或多边形的槽。

与相关技术相比,本实用新型提供的扬声器的有益效果在于:在壳体设置的缓冲槽使所述安装槽及所述外表面相对间隔设置,从而将与盖板超声焊接线内移,超声焊接的安装槽处于悬空状态,扬声器受力首先传递到上盖的外表面,外表面会阻止整机继续变形,同时因为缓冲槽的存在,受力不会直接传递到本体和盖板连接处的焊接区域,从而可靠性跌落改善超声波开裂问题。

【附图说明】

图1为相关技术扬声器的立体结构图;

图2为本实用新型扬声器的立体结构图;

图3为图2所示扬声器的分解图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图3所示,本实用新型提供了一种扬声器200,其包括具收容空间的壳体2和收容于所述壳体2内的扬声器单体3。

所述壳体2包括一端开口的本体21以及盖设在所述本体21上与所述本体21围成所述收容空间的盖板22,所述本体21包括正对所述盖板22的底板211以及沿所述底板211朝向所述盖板22延伸的侧壁212,所述侧壁212包括朝向所述扬声器单体3的内表面213、背离所述扬声器单体3的外表面214以及连接所述内表面213与所述外表面214的顶面215;所 述内表面213开设有与所述盖板22超声焊接的安装槽216,所述顶面215开设有缓冲槽217,所述缓冲槽217分别与所述安装槽216及所述外表面214间隔设置。

所述缓冲槽217的深度大于或等于所述安装槽216的深度,进一步的,所述缓冲槽217位于所述侧壁212的转角位置。

所述缓冲槽217为圆形、半圆形、方形、椭圆形、三角形及多边形等。

将本实施例中的扬声器200与相关技术中的扬声器100分别通过滚筒试验和跌落试验,并进行密封可靠性对比,测试结果如下表所示:

与相关技术相比,本实用新型提供的扬声器200的有益效果在于:在壳体2设置的缓冲槽217使所述安装槽216及所述外表面214相对间隔设置,从而将与所述盖板22超声焊接线内移,所述扬声器200受力首先传递到外表面214,所述外表面214会阻止整机继续变形,同时因为所述缓冲槽217的存在,受力不会直接传递到本体21和盖板22连接处的焊接区域,从而可靠性跌落改善超声波开裂问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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