扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域，具体的，涉及到一种扬声器。

背景技术：

扬声器是音响设备和通信设备中一个最重要的部件，它是把电信号转变为声信号的换能器件，其性能的优劣对音质影响很大。扬声器的球顶主要影响扬声器的高频性能，这是扬声器性能优劣的关键，也是业界的技术研究核心。

相关技术中，扬声器的球顶结构通常采用平板状设计。对于大尺寸扬声器，为了提高声压级以及出于对综合振动空间的考虑，需要将球顶设计成较大面积且要求球顶的厚度较薄，但上述结构的球顶易导致球顶的强度不够，尤其是在高频时，球顶会因刚性强度不够而容易产生分割振动，进而影响发声质量。

因此，有必要供一种新的扬声器解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种球顶强度高、发声质量好的扬声器。

本实用新型的技术方案如下：提供一种扬声器，包括盆架、收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括组配于所述盆架内的主磁钢和设于所述主磁钢表面的主极芯，所述振动系统包括振膜、贴设于所述振膜上的球顶，以及驱动所述振膜振动的音圈，所述球顶靠近所述主极芯的一侧形成凸起部，所述主极芯靠近所述球顶的一侧形成与所述凸起部正对设置的凹陷部。

优选地，所述凸起部的横截面形状和大小与所述通孔的横截面形状和大小相适配。

优选地，所述振膜包括与所述球顶固定连接的主体部以及自所述主体部向外延伸形成并环绕所述主体部设置的折环部。

优选地，所述主体部上对应于所述凸起部的位置开设有通孔；所述球顶贴设于所述主体部远离所述主极芯的一侧上，且所述凸起部延伸穿出于所述通孔。

优选地，述球顶贴设于所述主体部上靠近所述主极芯的一侧。

优选地，所述凸起部设置于所述球顶的中部。

优选地，所述凸起部的横截面形状和大小与所述凹陷部的横截面形状和大小相适配。

优选地，所述凹陷部和所述凸起部的横截面形状均为矩形。

优选地，所述主极芯包括靠近所述球顶的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述凹陷部自所述第一表面向所述第二表面方向凹陷形成。

优选地，所述磁路系统还包括收容于所述盆架内且分别位于所述主磁钢两侧的副磁钢及副极芯，所述副极芯贴设于所述副磁钢上；所述磁路系统还包括固定于所述盆架的磁轭，所述主磁钢和所述副磁钢分别组配于所述磁轭。

本实用新型的有益效果在于：通过将球顶靠近所述主极芯的一侧设有与凸起部，并在所述主极芯靠近所述球顶的一侧设有与所述凸起部正对设置的凹陷部，由此可增强所述球顶的强度，改善高频性能，并为振膜的振动提供足够的让位空间。此外，由于该主极芯仅在局部开设凹槽，其灵敏度损失较少，因此可保证扬声器的具有较佳的声学性能。

【附图说明】

图1为本实用新型扬声器的立体结构图；

图2为本实用新型扬声器的立体分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图；

图4为图3中B所示的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参照图1-图3，其中，图1为本实用新型扬声器的立体结构图，图2为本实用新型扬声器的立体分解图；图3为沿图1中A-A线的剖示图。

如图1-3所示，所述扬声器1包括盆架11、收容于所述盆架11内的磁路系统12和振动系统13。

所述盆架11用于固持所述磁路系统12和所述振动系统13。

进一步如图1-3所示，所述磁路系统12包括固定于所述盆架11内的磁轭121、组配于所述磁轭121的主磁钢122、贴设于所述主磁钢122表面的主极芯123、组配于所述磁轭121且分别位于所述主磁钢122两侧的副磁钢124和贴设于所述副磁钢124表面的副极芯125。所述副磁钢124和所述副极芯125的数量均为两个，且每一个所述副极芯125贴附于一个所述副磁钢124上。其中，副磁钢124与主磁钢122间隔设置形成供振动系统13的音圈132插入的磁间隙(未标号)。所述主磁钢122和所述副磁钢124产生磁场，用于与所述振动系统12相互作用从而驱动所述振膜13振动发声。

所述振动系统13包括振膜131、与振膜131连接并驱动所述振膜131振动发声的音圈132，以及贴设在振膜131上的球顶133。其中，所述音圈132插设于所述磁路系统12的磁间隙内。所述振膜131包括与球顶133固定连接的主体部1311以及自主体部1311向外延伸形成并环绕该主体部1311设置的折环部1312。在本实施例中，该球顶133贴设于主体部1311远离主极芯123的一侧。

请参照图4，为图3中B所示的局部放大图。所述球顶133靠近所述主极芯123的一侧形成凸起部1331，且所述主极芯123靠近所述球顶133的一侧形成与所述凸起部1331正对设置的凹陷部1231。具体地，在本实施例中，所述主极芯123包括靠近所述球顶133的第一表面1232和与所述第一表面1232相对的第二表面1233，所述凹陷部1231由所述第一表面1232向所述第二表面1233凹陷形成。其中，凸起部1331的横截面形状和大小与凹陷部1231的横截面形状和大小相适配。在本实施例中，该凸起部1331优选地设置于球顶133的中部，且凸起部1331和凹陷部1231的横截面形状优选为矩形。

因此，在球顶133局部通过设置凸起部1331实现球顶133的局部加厚时，可增强所述球顶133的强度，改善高频性能；另外，由于主极芯123上对应设置了凹陷部1231，可以为振膜131的振动提供足够的让位空间。此外，由于该主极芯123仅在局部开设凹槽，其灵敏度损失较少，因此可保证扬声器的具有较佳的声学性能。

进一步如图2所示，在本实施例中，在主体部1311上对应于该凸起部1331的位置开设有通孔1313。在球顶133贴设于主体部1311上远离主极芯123的一侧上时，该凸起部1331延伸穿出该通孔1313。因此，主体部1311并不会干涉阻碍球顶133的凸起部1331的振动。在本实施例中，优选地，该凸起部1331的横截面形状和大小与通孔1313的横截面形状和大小相适配。当然，在其他实施例中，该通孔1313的横截面大小可大于凸起部1331的横截面大小，以满足凸起部1331可延伸穿出该通孔1313。

上述给出的是球顶133贴设于主体部1311远离主极芯123一侧的实施例。然而，在其他实施例中，该球顶133也可以贴设于主体部1311的靠近主极芯123的一侧。此时，主体部1311上可不必设置上述的通孔。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器1通过将球顶133靠近所述主极芯123的一侧设有与凸起部1331，并在所述主极芯123靠近所述球顶133的一侧设有与所述凸起部1331正对设置的凹陷部1231，由此可增强所述球顶133的强度，改善高频性能，并为振膜131的振动提供足够的让位空间。此外，由于该主极芯123仅在局部开设凹槽，其灵敏度损失较少，因此可保证扬声器的具有较佳的声学性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。