扬声器箱的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声箱包括下盖、与该下盖组配形成一收容空间的上盖、一收容于该收容空间内的发声单体以及由所述上盖向下盖方向延伸的挡壁；所述发声单体包括振膜，所述振膜和所述上盖围成前腔，所述发声单体与所述下盖围成后腔，所述挡壁围成辅助发声腔，其靠近所述下盖的一侧贴设透气隔板，通过向所述辅助发声腔内填设吸音颗粒形成D-BASS虚拟声腔，从而改善所述扬声器箱的低频声学性能。

然而，相关技术的扬声器箱中，所述透气隔板为平行于所述下盖板设置，因所述扬声器箱的尾部，即对应所述辅助发声腔的位置处，所述下盖并不是一个平面，存在高低不同的台阶状凸、凹部，而所述透气隔板为防止与下盖板发生壳震现象，需要使所述透气隔板与所述下盖板间隔设置，因此，所述下盖板向所述透气隔板延伸最近的位置处的凸部即限制所述挡壁延伸的长度，从而使得所述辅助发声腔的体积受限，部分空间不能有效利用，且所述挡壁也占用一定空间，使得所述辅助发声腔未极大化，限制了所述扬声器箱的音频性能。

因此，实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单且音频性能尤其是低频性能好的扬声器箱。

为了达到上述目的，本发明提供了一种扬声器箱，包括下盖、与所述下盖组配形成收容空间的上盖、收容于该收容空间内的发声单体、由所述上盖向所述下盖方向延伸并抵接于所述下盖的挡壁、连通孔和透气隔离件。所述发声单体和所述上盖围成前腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成后腔，所述挡壁将所述后腔分隔为装设所述发声单体的第一后腔和用于形成虚拟声腔的第二后腔，所述连通孔贯穿所述挡壁设置使所述第一后腔与所述第二后腔连通，所述透气隔离件固定于所述挡壁并完全覆盖所述连通孔，所述第二后腔内填充吸音颗粒。

优选的，所述透气隔离件固定于所述挡壁的靠近所述第一后腔的一侧。

优选的，所述透气隔离件、所述挡壁和所述连通孔为注塑一体成型。

优选的，所述透气隔离件通过内滑块模具和后模模具配合夹设，再通过注塑成型工艺形成所述连通孔以及所述透气隔离件与所述挡壁的固定。

优选的，所述透气隔离件为网布。

优选的，所述扬声器箱还包括贯穿所述上盖设置的填充孔，所述填充孔与所述第二后腔连通，所述吸音颗粒通过所述填充孔灌入所述第二后腔。

优选的，所述连通孔包括两个，两个所述连通孔之间设有加强筋。

优选的，所述连通孔为矩形。

优选的，所述吸音颗粒为沸石。

优选的，所述下盖与所述上盖通过超声波焊接工艺固定密封。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱设置所述挡壁将所述后腔分隔为装设所述发声单体的第一后腔和用于形成虚拟声腔的第二后腔，并在所述挡壁设置贯穿其上的连通孔使所述第一后腔与所述第二后腔连通，将所述透气隔离件固定于所述挡壁，从而使得所述第二后腔全部形成虚拟声腔，且其可利用体积不受结构形状的限制，该结构避免了挡壁和所述透气隔离件占用所述第二后腔的体积，从而相对提高了虚拟声腔的体积，将其体积极大化，从而极大程度的提高了所述扬声器箱的音频尤其是低频声学性能。所述透气隔离件通过滑块及后膜夹设方式抵接于所述挡壁后与所述挡壁注塑一体成型，省去后续组装工艺，结构简单。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；

图2为图1的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-2，其中，图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；图2为图1的部分立体结构分解图。本发明提供了一种扬声器箱100，包括下盖1、上盖2、发声单体3、挡壁4、连通孔5、透气隔离件6和填充孔7。需要说明的是，本发明中，所述上盖2为与所述发声单体3发声侧相对设置。

请结合参阅图3，为沿图1中A-A线的剖示图。所述下盖1与所述上盖2共同组配形成收容空间8。具体的，所述下盖1与所述上盖2通过超声波焊接工艺形成固定密封。

所述发声单体3收容于该收容空间8内，所述发声单体3和所述上盖2围成前腔81，用于发声；所述发声单体3与所述下盖1及所述上盖2共同围成后腔82，用于改善低频声学性能。即所述收容空间8被所述发声单体3分隔成所述前腔81和所述后腔82。

所述挡壁4由所述上盖2向所述下盖1方向延伸并抵接于所述下盖1。所述挡壁4将所述后腔82分隔为装设所述发声单体3的第一后腔821和用于形成虚拟声腔的第二后腔822。本实施方式中，所述下盖1包括盖设于所述第一后腔821的第一下盖11和盖设于所述第二后腔822的第二后盖12。

通过向所述第二后腔822内填充吸音颗粒(未图示)，使所述第二后腔822形成D-BASS虚拟声腔，声音进入所述第二后腔822后，通过所述吸音颗粒增加其传输路径，用于改善所述扬声器箱100的音频性能，特别是低频声学性能。具体的，本实施方式中，所述吸音颗粒为沸石。

所述连通孔5贯穿所述挡壁4设置，使所述第一后腔821与所述第二后腔822连通。本实施方式中，所述连通孔5包括两个，两个所述连通孔5之间设有加强筋51。更优的，所述连通孔5为矩形。当然，其形状不限于此，也可为其它形状，如圆形等。另外，所述连通孔5也可理解为一个整体，即通过所述加强筋51将其分隔成两个单元。

所述透气隔离件6固定于所述挡壁4并完全覆盖所述连通孔5。更优的，所述透气隔离件6固定于所述挡壁4的靠近所述第一后腔821的一侧，该结构设置可以更大程度的增加虚拟声腔的体积，改善音频效果更优。

当所述透气隔离件6盖设于两个所述连通孔5时，所述加强筋51可对所述吸音颗粒进行阻挡，即对所述透气隔离件6的隔挡作用进行加强，对所述透气隔离件6形成保护和支撑，同时所述透气隔离件6的中间部分可固定于所述加强筋51，以增强所述透气隔离件6的固定强度，提高其稳定性。

为了省去所述透气隔离件6的组装工序，使结构更简单，本发明的扬声器箱100中，所述透气隔离件6、所述挡壁4和所述连通孔5为注塑一体成型。当然，所述加强筋51也可同时注塑一体成型。具体的，在注塑成型工序中，所述透气隔离件6通过内滑块模具(未图示)和后膜模具(未图示)夹设，再通过注塑成型工艺形成所述连通孔5以及所述透气隔离件6与所述挡壁4的固定。另外，上述方式将所述透气隔离件6注塑入所述挡壁4内，使得所述透气隔离件6和所述挡壁4的塑胶结合的牢度和一致性较好，结构稳定性强。

当然，也可以是所述连通孔5先形成，通过内滑块模具和后膜模具夹设所述透气隔离件6，再通过注塑成型工艺形成所述透气隔离件6与所述挡壁4的固定。这也是一样的原理。

更优的，本实施方式中，所述透气隔离件6为网布，当然其不限于此，只要能隔离所述吸音颗粒进入所述第一后腔821且能透气透声即可。

所述填充孔7贯穿所述上盖2设置的，所述填充孔7与所述第二后腔822连通，所述吸音颗粒通过所述填充孔7灌入所述第二后腔822，从而使得所述第二后腔822形成D-BASS虚拟声腔。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱设置所述挡壁将所述后腔分隔为装设所述发声单体的第一后腔和用于形成虚拟声腔的第二后腔，并在所述挡壁设置贯穿其上的连通孔使所述第一后腔与所述第二后腔连通，将所述透气隔离件固定于所述挡壁，从而使得所述第二后腔全部形成虚拟声腔，且其可利用体积不受结构形状的限制，该结构避免了挡壁和所述透气隔离件占用所述第二后腔的体积，从而相对提高了虚拟声腔的体积，将其体积极大化，从而极大程度的提高了所述扬声器箱的音频尤其是低频声学性能。所述透气隔离件通过滑块及后膜夹设方式抵接于所述挡壁后与所述挡壁注塑一体成型，省去后续组装工艺，结构简单。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。