一种振膜固定组件的制作方法

本发明涉及一种振膜，特别涉及一种振膜固定组件。

背景技术：

在耳机等扩音装置中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈震动，音圈的震动同时带动振膜的震动，振膜震动迫使空气发生震动，从而发出声音，振膜的振动情况严重影响音质。但是传统的振膜都是将振膜从内部安装入壳体，然后再通过其他零件将振膜夹紧，振膜不易夹紧，会沿着周向和径向跳动，影响振膜的震动发音，降低了音质。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种振膜固定组件，由于将振膜本体卡在两个半圆板内，再将半圆板沿着振膜本体的径向和周向限定，则可以避免振膜本体在震动的过程中跳动，从而提高扩音装置的音质。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种振膜固定组件，包括端盖、半圆板、外壳套和振膜本体，所述半圆板共设有两个，半圆板共同组合成一个圆形板，且半圆板的内壁设有内环槽，两个半圆板的内环槽正好将振膜本体的外围板包裹住，所述半圆板的外壁设有凸块，所述外壳套的端面外围设有与凸块大小相应的豁口，所述半圆板安装入外壳套时，凸块卡入豁口内，所述外壳套的端面外围设有螺纹槽，所述端盖为端面中部设有孔位的环形板，且端盖的外围对称设有螺纹孔，所述端盖通过螺杆依次穿过螺纹孔和螺纹槽从而与外壳套固定安装。

进一步的，所述半圆板的下端面设有环形条。

进一步的，所述外壳套的底面设有槽位，且槽位与环形条安装。

进一步的，所述螺纹槽设在豁口的底面。

进一步的，所述凸块的端面设有光孔，螺杆依次穿过螺纹孔和光孔再与螺纹槽安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该振膜固定组件，由于将振膜本体卡在两个半圆板内，再将半圆板沿着振膜本体的径向和周向限定，则可以避免振膜本体在震动的过程中跳动，从而提高扩音装置的音质，设有凸块和豁口，可以避免振膜本体沿着周向跳动，设有槽位，将环形条卡在槽位内，可以避免振膜本体的径向跳动，并且将螺纹槽布置在豁口的底面，可以降低加工难度，在加工豁口过后可无需更换夹具的位置，直接进行换刀，然后加工螺纹槽，降低了加工难度。

【附图说明】

图1为本发明振膜固定组件的爆炸示意图。

图2为本发明振膜固定组件的振膜本体结构示意图。

图3为本发明振膜固定组件的端盖局部剖视图。

图4为本发明振膜固定组件的半圆板剖视图。

图5为本发明振膜固定组件的外壳套俯视图。

图中：10、端盖；11、螺纹孔；12、螺杆；20、半圆板；21、内环槽；22、光孔；23、凸块；24、环形条；30、外壳套；31、槽位；32、豁口；33、螺纹槽；40、振膜本体。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种振膜固定组件，包括端盖10、半圆板20、外壳套30和振膜本体40，所述半圆板20共设有两个，半圆板20共同组合成一个圆形板，且半圆板20的内壁设有内环槽21，两个半圆板20的内环槽21正好将振膜本体40的外围板包裹住，所述半圆板20的外壁设有凸块23，所述外壳套30的端面外围设有与凸块23大小相应的豁口32，所述半圆板20安装入外壳套30时，凸块23卡入豁口32内，所述外壳套30的端面外围设有螺纹槽33，所述端盖10为端面中部设有孔位的环形板，且端盖10的外围对称设有螺纹孔11，所述端盖10通过螺杆12依次穿过螺纹孔11和螺纹槽33从而与外壳套30固定安装。

本发明振膜固定组件，一种振膜固定组件，将振膜本体40卡在两个半圆板20内，再将两个半圆板20的凸块23卡在豁口32内，将环形条24卡在槽位31内，并将环形条24按入槽位31内，使半圆板20的周向和径向得以固定，再将螺杆12依次穿过螺纹孔11、光孔22和螺纹槽33，从而使端盖10与外壳套30固定安装。

其中，所述半圆板20的下端面设有环形条24。

其中，所述外壳套30的底面设有槽位31，且槽位31与环形条24安装，避免振膜本体40沿着其径向跳动。

其中，所述螺纹槽33设在豁口32的底面，降低加工难度，简化加工工序。

其中，所述凸块23的端面设有光孔22，螺杆12依次穿过螺纹孔11和光孔22再与螺纹槽33安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。