T铁、磁路组件及大功率扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体涉及一种T铁、包含该T铁的磁路组件以及包含该磁路组件的大功率扬声器。

背景技术：

现有的大功率扬声器的散热处理，主要通过以下方式实现：开孔处理，例如在T铁磁芯开孔、T铁底部开孔或盆架支片开孔、防尘帽内的音盆或骨架开孔；其中，最为常用的是采用T铁磁芯开孔或T铁底部开孔的方式。如图1、2所示，T铁包括底座1′和设置于该底座1′上的磁芯2′，其中一种散热结构是在磁芯2′的中心沿其轴向开设有第一通孔3′(图1)，另一种散热结构是在底座1′上沿竖直方向设置第二通孔4′，该第二通孔4′环绕所述磁芯2′设置(图2)。

上述两种T铁的散热方式可以使音圈2产生的热量快速排放，有利于扬声器的音质表现，但是仍然存在以下缺陷：

(一)、不能有效地解决散热的问题：作为大功率扬声器，其音圈上的铜线是热量产生的主体，上述两种散热方式中所产生的空气的排放均不能及时将音圈外部产生的热量带走，从而无法使音圈铜线与外界达到有效的热交换。

(二)、T铁的口径比较大，很难一次加工到位，需要增加多个工序，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种T铁，对T铁的磁芯外部设置的音圈其具有良好的散热效果，并且T铁的结构简单，生产成本低。

本实用新型的另一个目的在于提供一种磁路组件，该磁路组件用于大功率扬声器时可以使外部空气与磁芯周围的空气进行有效热交换，以及时带走磁芯周围的音圈的绕线部分所产生的热量。

本实用新型的又一个目的在于提供一种大功率扬声器，其具有良好的散热效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种T铁，包括圆柱形的磁芯，以及环设于所述磁芯的下端、与所述磁芯同轴设置的底座，所述底座上设置有使外部空气作用于所述磁芯的若干第一凹槽，所述磁芯的轴线垂直于所述第一凹槽所在的平面。

作为实用新型中T铁的一种优选的技术方案，所述第一凹槽沿其长度方向的中心线为一条直线。

本实用新型中的第一凹槽沿其长度方向的中心线也可以为其他线型，例如曲线。

作为实用新型中T铁的一种优选的技术方案，若干所述第一凹槽沿所述底座的径向均布。

作为实用新型中T铁的一种优选的技术方案，所述第一凹槽位于所述底座的上表面；或者，所述第一凹槽位于所述底座的侧壁内。

作为实用新型中T铁的一种优选的技术方案，所述底座靠近所述磁芯的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽环绕所述磁芯的外周设置，且所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通。

另一方面，提供一种磁路组件，包括上述的T铁，还包括与所述T铁的磁芯同轴设置的磁钢和前夹板，所述磁钢和所述前夹板由下至上依次设置于所述底座上，所述磁钢、所述前夹板与所述T铁的所述磁芯之间均具有间隙。

作为本实用新型中磁路组件的一种优选的技术方案，还包括设置于所述磁芯外侧的短路环，所述短路环位于所述磁钢和所述磁芯之间的间隙中。

作为本实用新型中磁路组件的一种优选的技术方案，所述短路环上沿其径向开设有若干通孔。

作为本实用新型中磁路组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽靠近所述磁芯的一端正对所述通孔。

又一方面，提供一种大功率扬声器，包括上述的磁路组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的T铁通过底座上设置的第一凹槽可以使底座外部的空气直接经过该第一凹槽作用于环绕T铁磁芯外部设置的音圈，空气对流时穿过该音圈的绕线部分，与该音圈产生的热量进行热交换，有效、及时降低音圈的温度。此外，本实用新型的T铁上的第一凹槽的开设非常方便，其加工简单，生产成本低。

附图说明

图1为现有的一种T铁的结构示意图。

图2为现有的另一种T铁的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述的T铁的立体结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本实用新型实施例所述的磁路组件的结构示意图。

图7为图6的B-B向剖视图。

图8为本实用新型实施例所述的大功率扬声器的分解示意图。

图9为本实用新型实施例所述的大功率扬声器沿其轴向的立体剖视图。

图1、2中：

1′、底座；2′、磁芯；3′、第一通孔；4′、第二通孔。

图3～9中：

10、磁芯；20、底座；21、第一凹槽；22、第二凹槽；

100、T铁；200、磁钢；300、前夹板；400、短路环；401、通孔；500、音圈；600、盆架；700、定芯支片；800、音盆组；900、防尘帽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图3为本实用新型实施例提供的T铁的立体结构示意图，图4为图3的A向视图，图5为图3的俯视图。

如图3～5所示，本实施例的T铁包括圆柱形的磁芯10，以及环设于磁芯10的下端、与磁芯10同轴设置的底座20，底座20上设置有使外部空气作用于磁芯10的若干第一凹槽21，磁芯10的轴线垂直于第一凹槽21所在的平面。本实施例中的第一凹槽21一端的开口设置在底座20的侧壁上，另一端的开口直接抵接磁芯10的外壁。具体应用在扬声器中时，T铁的磁芯10外部设置有发热量较大的音圈，音圈与磁芯10之间具间隙，扬声器工作时，通过底座20上设置的第一凹槽21可以使底座外部的空气直接经该第一凹槽21与磁芯10周围的空气发生热交换，空气对流时穿过该音圈的绕线部分，与该音圈产生的热量进行热交换，有效、及时降低音圈的温度。

此外，本实用新型的T铁上的第一凹槽21的开设非常方便，其加工简单，生产成本低。

本实施例中，T铁的磁芯10以及底座20不限于圆柱形的结构，任何现有技术中出现的T铁的结构均适用于在底座20上开设如上所述的第一凹槽21。

于本实施例中，磁芯10与底座20为一体成型结构，底座20沿其轴向具有一定的厚度，其厚度可以适应第一凹槽21的设置。

作为本实用新型优选的实施方案，第一凹槽21沿其长度方向的中心线为一条直线，即第一凹槽21为长条形，外部空气与磁芯10处的热量交换通道的距离相对较短，热交换速度最快，从而提高音圈的散热速率。

于本实施例中，第一凹槽21沿其宽度方向的形状不受限制，其形状包含但不限于圆形、方形、跑道型、梯形、三角形等；第一凹槽21也可以设置成贯穿底座20的底部的结构，同样对音圈具有良好的散热效果。

本实施例中的第一凹槽21均匀设置于底座20上；优选地，若干第一凹槽21沿底座20的径向均布。一方面，使热交换通道的长度最短，以进一步提高音圈的散热速率；另一方面，音圈上散发的热量比较均匀，均布的第一凹槽21可以使音圈上散发的热量均匀地通过外界空气进行热交换，避免音圈上某一部分过热的情况出现，以提高散热效果。

具体地，第一凹槽21位于底座20的上表面；或者，第一凹槽21位于底座20的侧壁内。即本实施例的第一凹槽21可以为上部以及两端均开口的通槽结构，也可以为仅有两端开口的通孔结构，与传统T铁的底座上沿竖直方向开设通孔相比，本实用新型的T铁通过将第一凹槽21横向设置于底座20上，底座20侧面的空气与底座20下端的空气相比，其流通性更好，使第一凹槽21构成的散热通道中的空气流通更为顺畅，散热效果更好。

作为本实施例可选的实施方案，底座20靠近磁芯10的一侧设置有第二凹槽22，第二凹槽22环绕磁芯10的外周设置，且第一凹槽21与第二凹槽22相连通。本实施例中第二凹槽22的设置可以提高音圈的振动效果，而第一凹槽21与第二凹槽22相连通，也有利于音圈散热降温。

于本实施例中，第二凹槽22的横截面的形状不受限制，其形状包含但不限于圆形、方形、跑道型、梯形、三角形等。

本实用新型的实施例还提供一种磁路组件，如图6、7所示，其包括上述实施例所述的T铁100，还包括与T铁100的磁芯10同轴设置的磁钢200和前夹板300，磁钢200和前夹板300由下至上依次设置于底座20上，磁钢200、前夹板300与T铁100的磁芯10之间均具有间隙。具体地，音圈设置于间隙中，磁路组件的设置可以为音圈的振动提供足够的磁场能，本实施例的磁场组件通过在T铁100的底座20上横向开设第一凹槽21，可以使大功率扬声器的音圈产生的热量与外部空气进行有效地热交换，使大功率扬声器的音圈获得良好的振动效果。

需要明了的是，本实用新型所述的第一凹槽21不限于设置在底座20上，也可以设置在所述的磁钢200或者前夹板300上，更有甚地，在底座20、磁钢200以及前夹板300上可同时设置第一凹槽21，可以加快若干所述第一凹槽21所构成的散热通道中的空气的流通速度，起到快速散热降温的效果。

作为本实施例的磁路组件的优选方案，磁路组件还包括设置于磁芯10外侧的短路环400，短路环400位于磁钢200和磁芯300之间的间隙中。本实施例中，音圈设置于磁芯10与磁钢200、前夹板300之间的间隙中，音圈与磁钢200以及前夹板300之间也存在间隙，而短路环400则是设置在音圈与前夹板300之间的间隙中，具体地，短路环400的下端位于第二凹槽22中。本实施例中的短路环400的设置可以降低电感，使音圈输入电流增大，从而使大功率扬声器的高频输出增加，频响展宽，减小失真。

作为本实施例的磁路组件进一步优选的实施方案，短路环400上沿其径向开设有若干通孔401。本实施例在设置有第一凹槽21的基础上增设通孔401，在提高音圈散热效果的同时可以提升大功率扬声器的性能。

其中，通孔401的横截面的形状不受限制，其形状包含但不限于圆形、方形、跑道型、梯形、三角形等；通孔401的数量也不受限制，具体数量根据实际情况而定；通孔401距离短路环400下端的高度也不受限制。

优选地，通孔401均匀设置于短路环400上，可以进一步使一圈散热均匀。

优选地，第一凹槽21靠近磁芯10的一端正对通孔401，以进一步提高散热通道中的空气对流速度，加快散热速率。

本实用新型的实施例还提供一种大功率扬声器，如图8、9所示，其包括上述实施例所述的磁路组件，还包括音圈500、盆架600、定芯支片700、音盆组800以及防尘帽900，盆架600外还设置有端子组。具体的，各组件之间的连接方式以及相对位置均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的大功率扬声器不限于图8、9中所示的结构，凡是采用本实用新型中所述的T铁或者磁路组件的扬声器均落入本实用新型的保护范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“可选的实施方案”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。