扬声器磁路加固结构的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域，特别涉及扬声器磁路加固结构。

背景技术：

在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的微型受话器的厚度越来越薄。因此，微型扬声器的各组件往往很小，其需要相当精细的装配工艺来实现结构装配，工艺复杂程度和机器成本在产品生产成本占很大的比重。因此，在设计中尽可能地注重自动化实现可能性及尽可能减小装配工艺难度显得非常重要，但目前的设计仍需较高的装配工艺成本。微型扬声器的磁路是整个微型扬声器的驱动部分，是微型扬声器中至关重要的一个组件，也是微型扬声器中装配精度要求最高的一部分。

当前普遍采用AB胶粘接来实现微型扬声器磁路各组件的粘接，但在装配时对磁路组件的装配工装的精度要求极高，稍有误差即会使磁路一些组件发生偏移。同时，AB胶在高温和其它异常环境时会出现失效而导致磁路结构不稳定的状态。而当磁路某一组件发生偏移时，就很容易使微型扬声器出现因为擦圈、摩擦、偏振而造成刺耳杂音或振膜不均匀振动，造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于装配的扬声器磁路加固结构。

一种扬声器磁路加固结构，包括磁杯、边磁铁、边极板、上极板、中磁铁，以及若干个铆压钉和铆压头，所述磁杯、边磁铁、边极板、上极板和中磁铁上都设有铆压孔，所述磁杯、边极板和上极板在铆压孔周围设有避让台阶；

所述磁杯中部设有所述中磁铁，所述中磁铁上端设有上极板，所述铆压钉从所述磁杯底部穿过所述磁杯、中磁铁和上极板设有的所述铆压孔，所述铆压钉上端设有所述铆压头；

所述磁杯四周各设有一个边磁铁，所述边磁铁上端设有一个所述边极板，所述铆压钉从所述磁杯底部穿过所述磁杯、边磁铁和边极板设有的所述铆压孔，所述铆压钉上端设有所述铆压头。

本实用新型扬声器磁路加固结构，通过在磁杯、边磁铁、边极板、上极板和中磁铁上都设有铆压孔，所述磁杯、边极板和上极板在铆压孔周围设有避让台阶；然后用铆压钉和铆压头将上述元件固定在一起，避免了现有技术中使用胶粘的连接方式而导致的元件之间的偏移与装配困难等问题。

进一步地，所述避让台阶至少有一个阶梯。

进一步地，所述铆压钉的铆压钉头的厚度大于0.1mm。

进一步地，所述铆压钉长度高于装配后所述极板的高度。

进一步地，所述磁杯的所述避让台阶距离所述磁杯底面的高度等于所述铆压钉头的厚度。

进一步地，所述上极板避让台阶和所述边极板避让台阶距离所述上极板和所述边极板上表面的高度大于所述铆压头的高度。

进一步地，所述上极板避让台阶和所述边极板避让台阶距离所述上极板和所述边极板上表面的高度大于所述铆压钉高出所述上极板和所述边极板上表面的高度。

进一步地，所述避让台阶与所述铆压钉头相配合。

进一步地，所述避让台阶与所述铆压头相配合。

进一步地，所述磁杯、边磁铁、边极板、上极板和中磁铁的设有的所述铆压孔数目相同，且在装配时相对应。

附图说明

图1为本实用新型扬声器磁路加固结构的第一实施例的结构拆分示意图；

图2为本实用新型扬声器磁路加固结构的第一实施例的磁杯的仰视图；

图3为本实用新型扬声器磁路加固结构的第一实施例的铆压钉的结构示意图；

图4为本实用新型扬声器磁路加固结构的第一实施例的装配图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本实用新型一种扬声器磁路加固结构的第一实施例，包括磁杯6、边磁铁4、边极板3、上极板1、中磁铁2，以及若干个铆压钉5和铆压头G。

所述磁杯6、边磁铁4、边极板3、上极板1和中磁铁2上分别设有磁杯铆压孔I、边磁铁铆压孔F、边极板铆压孔E、上极板铆压孔A、中磁铁铆压孔C，所述磁杯6、边极板3和上极板1在所述铆压孔A周围分别设有磁杯避让台阶J、边极板避让台阶D、上极板避让台阶B，所述磁杯避让台阶J、边极板避让台阶D、上极板避让台阶B至少设有一个台阶；

所述磁杯6中部设有所述中磁铁2，所述中磁铁2上端设有上极板1，所述铆压钉5从所述磁杯6底部依次穿过所述磁杯6、中磁铁2和上极板1设有的磁杯铆压孔I、中磁铁铆压孔C和上极板铆压孔A，所述铆压钉5上端设有所述铆压头G；

所述磁杯6四周各设有一个边磁铁4，所述边磁铁4上端设有一个所述边极板3，所述铆压钉5从所述磁杯6底部穿过所述磁杯6、边磁铁4和边极板3设有的所述磁杯铆压孔I、边磁铁铆压孔F、边极板铆压孔E，所述铆压钉5上端设有所述铆压头G。

在装配时，本实用新型第一实施例需要先将各个所述铆压钉5由所述磁杯6底部插入所述铆压孔I实现磁杯6与铆压钉5的装配，为了实现更好的限位，防止装配后磁杯6向下脱落并便于装配工艺，本实用新型所述铆压钉5有一个强度较大的铆压钉头H以托起所述磁杯6。所述铆压钉头H的厚度应大于0.1mm，以达到可拖住磁路重量的结构强度，防止出现变形。所述铆压钉5的材质应选用导磁系数接近于软铁的导磁材料，以避免加入非导磁材料造成对磁感应线的扭曲而影响扬声器磁路对应的微型扬声器的灵敏度。所述铆压钉5的长度高出装配后所述边极板3和所述上极板1的高度，以留足余料用于对其的铆压。

为避免所述铆压钉4的铆压钉头H和铆压后影响所述磁杯6底面和所述边极板3与所述上极板1表面的平整度，所述磁杯6和所述边极板3与所述上极板1在铆压孔A的四周分别设有磁杯避让台阶J、边极板避让台阶D、上极板避让台阶B。所述磁杯避让台阶J为铆压钉头H提供了安放平面，所述磁杯避让台阶J距离所述磁杯6底面的高度等于所述铆压钉头H的厚度，这样所述铆压钉5从所述磁杯6底部插入所述磁杯铆压孔I后，所述铆压钉头H恰好与所述磁杯6底面平齐，进一步地，所述磁杯避让台阶J与所述铆压钉头H相配合。在进行其它组件的装配时，仅需将插入所述铆压钉5的所述磁杯6放在一水平面上即可。所述边极板避让台阶D和所述上极板避让台阶B为所述铆压头G提供一个参考平面，所述上极板避让台阶B和边极板避让台阶D距离所述上极板1和边极板3上表面的高度大于所述铆压头G的高度，由于所述铆压头G的高度取决于铆压工艺，此处应设计所述上极板避让台阶B和所述边极板避让台阶D距离上极板1和边极板3上表面的高度大于所述铆压钉5高出所述上极板1和所述边极板3上表面的高度，这样对所述铆压钉5进行铆压后，所述铆压头G不会高出所述上极板1和所述边极板3的上表面，进一步地，所述边极板避让台阶D和所述上极板避让台阶B与所述铆压头G相配合，进一步地，所述磁杯6、边磁铁4、边极板3、上极板1和中磁铁2上设有的铆压孔数目相同，且在装配时相对应。

通过上述设计，本实用新型所设计的扬声器磁路加固结构在不进行大规模改变当前通用的受话器结构的基础下，合理地在磁路各组件中设计铆压孔和避让台阶，可以利用铆压工艺实现装配工艺简化和磁路结构稳定的一种扬声器磁路结构。本例实用新型既能实现不影响磁路结构电磁性能的基础上实现装配工艺的简化，同时能大大提高产品的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。