一种喇叭磁路结构的制作方法

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种喇叭磁路结构。

背景技术：

如图1所示，现有微型喇叭一般包括振膜、音圈、华司、磁铁、轭铁、框架和焊盘，如图2所示，喇叭的磁路部分主要包括华司、磁铁和轭铁。在进行喇叭磁路的组装时，首先把未带磁性的磁铁采用专门的充磁设备进行充磁，使其带上磁性，然后在轭铁上打胶水，将已经充磁的磁铁粘接在轭铁上，最后再在磁铁的另一面打上胶水和华司组装在一起，胶水固化后可使华司、磁铁和轭铁牢固地粘接在一起。由于人工组装时肉眼不能识别磁铁的极性，所以很容易出现极性装反的情况，若是磁路部分极性装反，那么组装成喇叭工作时会产生不同的相位，给喇叭的音质造成不良影响。另外，在进行磁路组装时，都是进行人工的对位装配，很难保证轭铁、磁铁和华司的同心度，并且胶液在固化过程中由于其本身的流动性很容易造成磁铁和华司的偏心现象，最后影响喇叭的性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能保证轭铁、磁铁和华司的同心度又能防止磁铁极性装反的喇叭磁路结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种喇叭磁路结构，包括华司、磁铁和轭铁，所述轭铁包括一容纳腔，所述华司包括华司主体和边缘结构，所述华司主体为一端具有开口的腔体结构，所述华司主体自开口向外延伸形成所述边缘结构；所述边缘结构设置于所述容纳腔内，所述磁铁设置于所述腔体结构内。

进一步的，所述腔体结构的腔体与所述磁铁的形状和大小分别相同。

进一步的，所述边缘结构的外边缘与所述容纳腔的横截面积的形状和大小分别相同。

进一步的，所述腔体结构和磁铁的形状均为圆柱形。

进一步的，所述边缘结构的外边缘的形状为圆形，所述容纳腔的形状为圆柱形。

进一步的，所述华司与磁铁之间设有第一粘接层，所述磁铁与轭铁之间设有第二粘接层。

本实用新型的有益效果在于：将磁铁容置在腔体结构内，可以减小磁铁与华司之间的偏移，在华司上设边缘结构可用于将华司和磁铁固定在轭铁的容纳腔内，防止发生较大的偏移，以保证华司、磁铁和轭铁的同心度；在组装喇叭磁路时，将华司、磁铁和轭铁组装后再对磁路结构进行充磁，可以防止磁铁极性装反，保证喇叭单元的相位一致，可以大大提高喇叭成品的良率。

附图说明

图1为现有技术的喇叭的结构爆炸图；

图2为现有技术的喇叭磁路结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的喇叭磁路结构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一的喇叭磁路结构的组装流程图。

标号说明：

1、华司；2、磁铁；3、轭铁；11、华司主体；12、边缘结构；31、容纳腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:将磁铁容置在华司内以防止磁铁发生较大偏移，同时在华司上设边缘结构将华司固定在轭铁的容纳腔内，以保证磁铁、华司和轭铁的同心度。

请参照图3，一种喇叭磁路结构，包括华司、磁铁和轭铁，所述轭铁包括一容纳腔，所述华司包括华司主体和边缘结构，所述华司主体为一端具有开口的腔体结构，所述华司主体自开口向外延伸形成所述边缘结构；所述边缘结构设置于所述容纳腔内，所述磁铁设置于所述腔体结构内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过华司的腔体结构和边缘结构来分别固定磁铁和华司，可防止两两之间发生较大的相对位移，以保证华司、磁铁和轭铁的同心度，有利于提高喇叭成品的良率。

进一步的，所述腔体结构与所述磁铁的形状和大小分别相同。

由上述描述可知，腔体结构能刚好容纳磁铁，可以对磁铁进行更好地定位，防止发生偏移，以保证磁铁和华司的同心度，提高喇叭的性能。

进一步的，所述边缘结构的外边缘与所述容纳腔的横截面积的形状和大小分别相同。

由上述描述可知，边缘结构刚好能容纳在轭铁的容纳腔中，可以防止华司相对于轭铁发生偏移，以保证华司、磁铁和轭铁三者的同心度，提高喇叭的性能。

进一步的，所述腔体结构和磁铁的形状均为圆柱形。

由上述描述可知，腔体结构和磁铁设计为圆柱形，有利于提供均匀稳定的磁场。

进一步的，所述边缘结构的外边缘的形状为圆形，所述容纳腔的形状为圆柱形。

由上述描述可知，边缘结构可设计为圆形，当然也可根据需要设计为其他的形状，只要能将华司完全固定在轭铁的容纳腔中即可。

进一步的，所述华司与磁铁之间设有第一粘接层，所述磁铁与轭铁之间设有第二粘接层。

由上述描述可知，为了更好地将华司、磁铁和轭铁固定，可通过粘接层进行粘接。

请参照图4，本实用新型的另一技术方案为：

一种基于喇叭磁路结构的组装方法，包括：将磁铁装设在华司主体的腔体结构内；将装设有磁铁的华司主体容置在轭铁的容纳腔内；然后采用充磁设备对磁铁进行充磁，获得所述喇叭磁路结构。

由上述描述可知，在组装喇叭磁路结构时，先组装后充磁，可避免将磁铁极性装反，使得喇叭单元的相位一致，提高生产良率。

进一步的，在腔体结构的底部设第一粘接层，通过所述第一粘接层将所述磁铁的一端固定在华司主体上。

由上述描述可知，通过第一粘接层将磁铁固定在华司上，可防止脱落，保证喇叭的性能，第一粘接层可以通过涂抹一层胶水来实现。

进一步的，在轭铁的容纳腔的底部设第二粘接层，通过所述第二粘接层将磁铁的另一端固定在轭铁上。

由上述描述可知，通过第二粘接层可防止华司和磁铁从轭铁上脱落，保证喇叭的性能，第二粘接层也可通过涂抹一层胶水来实现。

实施例一

请参照图3，本实用新型的实施例一为：一种喇叭磁路结构，包括华司1、磁铁2和轭铁3，所述华司1包括华司主体11和边缘结构12，所述华司主体11为一端开口的腔体结构，所述磁铁2位于所述腔体结构内，优选的，腔体结构刚好能容纳所述磁铁2，即腔体结构的腔体的形状、大小与磁铁2的形状、大小一致，可以防止磁铁相对于华司发生位置偏移。为了使磁铁2更好地固定在华司1上，在腔体结构的底部设有第一粘接层，通过所述第一粘接层可将磁铁2牢固地固定在华司上，防止脱落。本实施例中，磁铁2和腔体结构均为圆柱形，可产生稳定均匀的磁场，磁铁2的外径与腔体结构的直径大小一致，磁铁2的高度为腔体结构的深度。

自所述腔体结构的开口边缘向外延伸形成所述边缘结构12，所述轭铁3包括一容纳腔31，所述边缘结构12可容纳于所述容纳腔31内，优选的，所述边缘结构12的外边缘的形状、大于与所述容纳腔31的横截面的形状、大小一致，可防止华司1相对于轭铁发生位移。本实施例中，轭铁3的容纳腔31也为一圆柱形，边缘结构12可设计为圆形，当然也可以设计为其他形状，例如齿轮形、方形等，只要能将华司1固定在轭铁中防止其发生位置偏移即可。当容纳腔31为圆柱形、边缘结构12为圆形时，边缘结构12的外边缘的直径与容纳腔31的直径一致。为了使磁铁和华司更好地固定在轭铁3上，在轭铁3上设有第二粘接层，通过所述第二粘接可防止华司1和磁铁2整体从轭铁3上脱落，有利于保证喇叭的性能。

本实施例中，通过华司1的华司主体11和边缘结构12的相互配合，可保证华司1、磁铁2和轭铁3三者的同心度，提高喇叭成品的良率。

本实施例还涉及一种喇叭磁路结构的组装方法，主要包括如下步骤：

首先将磁铁2装设在华司主体11内，具体包括：在腔体结构的底部设第一粘接层，通过所述第一粘接层将所述磁铁2的一端固定在华司主体11上，第一粘接层可以是粘接胶水，当然也可以是其他可粘接的结构。

然后将装设有磁铁2的华司1容置在轭铁内，具体包括：在轭铁3的容纳腔31的底部设第二粘接层，通过所述第二粘接层将磁铁2的另一端固定在轭铁3上，所述第二粘接层也可是粘接胶水或者其他具有可粘接的结构。

最后采用充磁设备进行充磁，华司1和轭铁3的导磁性不会对磁铁2的充磁效果产生影响，并且可根据需要设定磁铁2的极性，可以有效防止在磁铁的装配过程中将极性装反，从而保证喇叭成品的相位一致性。

综上所述，本实用新型提供的一种喇叭磁路结构，通过华司的腔体结构和边缘结构来分别固定磁铁和华司，可防止两两之间发生较大的相对位移，以保证华司、磁铁和轭铁的同心度，有利于提高喇叭成品的良率；对喇叭磁路进行组装时先组装后充磁，可以有效防止在磁铁的装配过程中将极性装反，从而保证喇叭成品的相位一致性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。