一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器的制作方法

本发明涉及一种磁保持继电器，特别是涉及一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器。

背景技术：

现有磁保持继电器的结构由磁路系统、接触系统、推动机构和基座组成。磁路系统一般由两个基本对称的磁路组成，包括静止导磁体部件、可动导磁体部件和线圈，接触系统包括动簧部分、静簧部分，推动机构一般由推动块担当，推动机构连接在可动导磁体部件与动簧部分之间。继电器线圈通正向脉冲电压，磁路系统工作，推动块推动动簧部分，使触点接触，继电器动作，线圈通反向脉冲电压，磁路系统工作，推动块推动动簧部分，使触点断开，继电器复归。

现有技术的一种磁保持继电器的磁路系统包括线圈、铁芯、轭铁和衔铁部分，线圈由线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线构成，铁芯插在线圈架的通孔中，轭铁为二个且形状分别为l型，二个轭铁的各一边分别与铁芯的两端头相连接，二个轭铁的各另一边分别用来与衔铁部分相连接，衔铁部分由衔铁、磁钢以及将衔铁和磁钢注塑在一起的注塑件构成，衔铁部分呈工字型，这种结构的磁保持继电器的磁路系统的衔铁部分由于是将衔铁与磁钢采用整体注塑，造成了工序繁多，对注塑模具精度要求过高，衔铁部分笨重，体积较大，成本较高的缺点。

现有技术的另一种磁保持继电器的磁路系统包括线圈、铁芯、轭铁、衔铁、磁钢和导磁件，线圈由线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线构成，铁芯插在线圈架的通孔中，轭铁为l型，轭铁的一边与铁芯的尾端相固定，轭铁的另一边的端头作为刀口，衔铁配合在轭铁的刀口处，导磁件配合在轭铁的另一边，导磁件的一端与轭铁的另一边相固定，导磁件的另一端与轭铁的另一边之间设有一间隙，磁钢装配在轭铁与导磁件的另一端之间的间隙中，这种结构的磁保持继电器的磁路系统，其中磁钢对轭铁、导磁件的另一端之间的开距精度要求极高，因磁钢装配开距由轭铁、导磁件的一端铆接形成，当开距小时，磁钢装配应力较大，容易导致磁钢开裂或碎裂；当开距大时，磁钢不能与轭铁贴合，增加磁路磁阻，影响产品的一致性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器，通过对磁路系统的结构改进，具有装配简单、工序少、衔铁轻便、磁路成本低的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器，包括磁路系统；磁路系统包括线圈、铁芯、轭铁、衔铁、磁钢和导磁件，线圈由线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线构成，铁芯插在线圈架的通孔中，轭铁为l型，轭铁的一边与铁芯的尾端相固定，轭铁的另一边的端头设为刀口，衔铁配合在轭铁的刀口处，导磁件的一端插装在线圈架的通孔中并与铁芯的头部相接触，导磁件的另一端与轭铁的另一边之间设有预设的间隙，磁钢采用过盈方式适配在所述间隙中；所述轭铁的另一边设有隔磁结构，以增大磁回路通过该处时的磁阻。

所述导磁件为u型，导磁件的u型的一侧边作为导磁件的一端插装在线圈架的通孔中并与铁芯的头部相接触，导磁件的u型的另一侧边作为导磁件的另一端与轭铁的另一边之间设有所述预设的间隙。

所述磁钢中，与导磁件的另一端相接触的一面为n极或s极。

所述铁芯的头部设有用来适配所述导磁件的u型的一侧边的缺口。

所述导磁件的u型的一侧边与线圈架的通孔及铁芯的头部之间为过盈相配合。

所述导磁件处在轭铁的刀口与铁芯的极面之间，且导磁件低于轭铁的刀口与铁芯的极面之间的连线，使得衔铁吸向铁芯的极面时，衔铁不会与导磁件接触。

所述衔铁设有弯折部，衔铁通过弯折部搭在轭铁的刀口处，衔铁的弯折部的一边用来与铁芯的极面相配合，衔铁的弯折部的另一边用来与所述轭铁的另一边相配合。

所述隔磁结构为隔磁槽，所述隔磁槽设在所述轭铁的另一边和磁钢的相接处与所述轭铁的另一边和所述衔铁的弯折部的另一边的末端的相配合处之间。

所述衔铁的弯折部的另一边设为弧形结构或者设有再弯折部。

所述衔铁的弯折部的另一边的弧形结构或者再弯折部所形成的凹口朝向所述轭铁的另一边。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明由于采用了将导磁件的一端插装在线圈架的通孔中并与铁芯的头部相接触，在导磁件的另一端与轭铁的另一边之间设有预设的间隙，磁钢采用过盈方式适配在所述间隙中；本发明的这种结构是利用线圈架为塑料材料，弹性较好的特点，将导磁件的另一端与轭铁的另一边之间的开距设计成负差(紧配)，这样，磁钢就能很好的与导磁件、轭铁贴合，此时导磁件、轭铁对磁钢的夹持力转变为导磁件与线圈架接触位置的线圈架的形变力，其值较小，因此磁钢所受应力也较小，不会导致磁钢开裂或碎裂；也避免了磁钢开距较大导致的磁钢贴合有间隙的问题，从而避免了现有磁路问题，具有装配简单、工序少、衔铁轻便、磁路成本低的特点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明(未装外壳)的结构剖视图；

图2是实施例本发明的磁路系统的结构剖视图；

图3是实施例本发明的磁路系统的结构分解示意图；

图4是实施例本发明的磁路系统的轭铁的构造示意图；

图5是实施例本发明的磁路系统的衔铁与铁芯吸合时的结构示意图；

图6是实施例本发明的磁路系统的衔铁与铁芯分离时的结构示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图6所示，本发明的一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器，本实施例的磁路结构为卧式，当然也可以是立式；该磁保持继电器包括磁路系统3、接触系统4、推动机构2和基座1，磁路系统3包括线圈31、铁芯32、轭铁33、衔铁34、磁钢35和导磁件36，线圈31由线圈架311和缠绕在线圈架上的漆包线312构成，铁芯32插在线圈架311的通孔中，轭铁33为l型，轭铁的一边331与铁芯32的尾端相固定，轭铁的另一边332的端头设为刀口333，衔铁34配合在轭铁的刀口333处，导磁件36的一端插装在线圈架311的通孔中并与铁芯32的头部相接触，导磁件36的另一端与轭铁的另一边332之间设有预设的间隙，磁钢35采用过盈方式适配在所述间隙中；所述轭铁的另一边设有隔磁结构，以增大磁回路通过该处时的磁阻。

本实施例中，导磁件36为u型，导磁件的u型的一侧边361作为导磁件的一端插装在线圈架311的通孔中并与铁芯32的头部相接触，导磁件的u型的另一侧边362作为导磁件的另一端与轭铁的另一边332之间设有所述预设的间隙。

本实施例中，磁钢35中，与导磁件的另一端362相接触的一面为s极。

本实施例中，铁芯32的头部设有用来适配所述导磁件的u型的一侧边的缺口321。

本实施例中，导磁件的u型的一侧边361与线圈架的通孔及铁芯32的头部之间为过盈相配合。

本实施例中，导磁件36处在轭铁的刀口333与铁芯32的极面322之间，且导磁件36低于轭铁的刀口与铁芯的极面之间的连线，使得衔铁34吸向铁芯的极面322时，衔铁34不会与导磁件36接触。

本实施例中，衔铁34设有弯折部341，衔铁通过弯折部341搭在轭铁的刀口333处，衔铁的弯折部的一边342用来与铁芯的极面322相配合，衔铁的弯折部的另一边343用来与所述轭铁的另一边332相配合。

所述隔磁结构为隔磁槽334，所述隔磁槽334设在所述轭铁的另一边332和磁钢35的相接处与所述轭铁的另一边332和所述衔铁的弯折部的另一边343的末端的相配合处之间。

本实施例中，衔铁的弯折部的另一边343设有再弯折部344，当然，也可以将衔铁的弯折部的另一边343设计为弧形结构。

本实施例中，衔铁的弯折部的另一边的再弯折部344所形成的凹口345朝向所述轭铁的另一边332。

本发明的一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器，如图5所示，实线箭头所示为磁钢35的磁通路径，由于有了隔磁槽334(可以根据需要设计成磁阻很大，磁通路径不通过该处)，磁钢35的第一条磁通路径为：磁钢35的n极、轭铁的另一边332、轭铁的刀口333、衔铁的弯折部的一边342、第一工作气隙s1、铁芯32、导磁件36、磁钢35的s极；磁钢35的第二条磁通路径为：：磁钢35的n极、轭铁的另一边332、轭铁的刀口333、衔铁的弯折部的另一边343、第二工作气隙s2、轭铁的另一边332、铁芯32、导磁件36、磁钢35的s极；磁钢35的磁通分别通过第一工作气隙s1和第二工作气隙s2，其中第二工作气隙s2的气隙极小，气隙磁阻较小，其回路磁阻小，流过第二工作气隙s2的磁通较大，而第一工作气隙s1的气隙较大，气隙磁阻较大，其回路磁阻也较大，通过第一工作气隙s1的磁通较小，因此，衔铁34保持在图5所示位置。当线圈通电后，线圈产生的磁通如图5中虚线箭头所示，其通过第一工作气隙s1的磁通与磁钢35磁通方向相同，因此总磁通增强；通过第二工作气隙s2的磁通与磁钢35磁通相反，因此总磁通减弱。当第一工作气隙s1的总磁通大于第二工作气隙s2的总磁通时，衔铁34动作，此时衔铁34位置如图6所示，此时第一工作气隙s1的气隙较小，磁阻小，对应的磁通较大；第二工作气隙s2的气隙较大，磁阻大，对应的磁通较小，因此，衔铁34保持在如图6所示位置。释放时线圈产生的磁通方向与上述图5的虚线相反，衔铁34转换过程与上述原理相同。

磁钢35中，与导磁件的另一端362相接触的一面也可以为n极，通过调整线圈电流方向就可以实现。

本发明的一种紧凑型磁路结构的磁保持继电器，采用了将导磁件36的一端361插装在线圈架311的通孔中并与铁芯32的头部相接触，在导磁件的另一端362与轭铁的另一边332之间设有预设的间隙，磁钢35采用过盈方式适配在所述间隙中；本发明的这种结构是利用线圈架311为塑料材料，弹性较好的特点，将导磁件的另一端362与轭铁的另一边之间的开距设计成负差(紧配)，这样，磁钢35就能很好的与导磁件36、轭铁33贴合，此时导磁件36、轭铁33对磁钢35的夹持力转变为导磁件36与线圈架311接触位置的线圈架的形变力，其值较小，因此磁钢所受应力也较小，不会导致磁钢开裂或碎裂；也避免了磁钢开距较大导致的磁钢贴合有间隙的问题，从而避免了现有磁路问题，具有装配简单、工序少、衔铁轻便、磁路成本低的特点。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。