一种喇叭的防水结构及电子设备的制作方法

本发明涉及喇叭的防水结构技术领域，尤其涉及一种喇叭的防水结构及电子设备。

背景技术：

现有技术中的喇叭一般采用双面胶粘贴在机壳上，喇叭的背面无支撑，喇叭与机壳之间采用密封圈进行密封，喇叭与机壳之间的缝隙打密封胶。其存在如下缺陷：双面胶的防水效果较差，泡水后易失效；密封圈的装配工艺要求较高，操作复杂，在轻薄产品上的一致性难保证；喇叭与机壳之间的缝隙打密封胶，操作复杂，效果一致性难保证；整机防水效果较差。因此，有必要研发一种防水效果较好，且能有效支撑喇叭的防水结构。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种喇叭的防水结构，其防水效果较好，且装配简单，适于大批量生产，且所需空间较小，使得产品的尺寸更小更精致。

本发明的第二个目的在于提供一种包括上述的防水结构的电子设备，其防水效果较好，且装配简单，适于大批量生产，且所需空间较小，使得产品的尺寸更小更精致。

为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种喇叭的防水结构，包括机壳，机壳内设置有喇叭，喇叭与机壳之间设置有防水泡棉胶，防水泡棉胶分别与机壳、喇叭相粘贴，机壳内还设置有用于固定喇叭的喇叭支架，喇叭支架与机壳固定连接。

其中，喇叭支架与喇叭之间设置有泡棉，泡棉的一面与喇叭相粘贴，泡棉的另一面与喇叭支架紧密贴合。

其中，泡棉的厚度大于喇叭与喇叭支架之间的间隙，防水泡棉胶的厚度大于喇叭与机壳之间的间隙，以使泡棉与喇叭支架紧密配合。

其中，机壳在喇叭的对应位置设置有出音孔。

其中，喇叭支架与机壳相卡接。

其中，机壳的内侧面在喇叭的两端均设置有凸缘，凸缘的外侧面设置有卡扣，喇叭支架的两端均设置有与卡扣相配合的卡勾。卡扣与卡勾相配合，使得喇叭支架与机壳的固定更加可靠。

其中，喇叭支架与机壳通过螺钉固定连接。

其中，喇叭和喇叭支架之间还设置有FPC板。

为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子设备，包括上述的防水结构。

本发明的有益效果：喇叭与机壳之间设置的防水泡棉胶，防水效果较好；喇叭支架对喇叭起到支撑固定的作用，喇叭支架与喇叭之间的泡棉与喇叭支架紧密贴合，使得防水泡棉胶与喇叭、机壳充分结合，提高了防水效果。本发明的防水结构的防水效果较好，且装配简单，适于大批量生产，且所需空间较小，使得产品的尺寸更小更精致。

附图说明

图1是本发明的喇叭的防水结构的立体分解示意图。

图2是本发明的喇叭的防水结构的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1-机壳；11-出音孔；12-凸缘；121-卡扣；2-喇叭；3-防水泡棉胶；4-喇叭支架；41-卡勾；5-泡棉；6-FPC板。

具体实施方式

下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，喇叭的防水结构包括机壳1，机壳1内设置有喇叭2，喇叭2与机壳1之间设置有防水泡棉胶3，防水泡棉胶3分别与机壳1、喇叭2相粘贴，机壳1内还设置有用于固定喇叭2的喇叭支架4，喇叭支架4与机壳1固定连接。

本实施例中，喇叭支架4与喇叭2之间设置有泡棉5，泡棉5的一面与喇叭2相粘贴，泡棉5的另一面与喇叭支架4紧密贴合。优选地，泡棉5的厚度大于喇叭2与喇叭支架4之间的间隙，防水泡棉胶3的厚度大于喇叭2与机壳1之间的间隙，以使泡棉5与喇叭支架4紧密配合。机壳1在喇叭2的对应位置设置有出音孔11。

本实施例中，喇叭支架4与机壳1相卡接。机壳1的内侧面在喇叭2的两端均设置有凸缘12，凸缘12的外侧面设置有卡扣121，喇叭支架4的两端均设置有与卡扣121相配合的卡勾41，卡扣121与卡勾41相配合，使得喇叭支架4与机壳1的固定更加可靠。在其他实施例中，喇叭支架4与机壳1也可以通过螺钉固定连接。

本实施例中，喇叭2和喇叭支架4之间还设置有FPC板6。

一种电子设备，包括上述的防水结构。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。