发光结构和电子设备的制作方法

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种发光结构和电子设备。

背景技术：

在相关技术中，需要通过在电子设备内部对光源模组、偏光模组等结构进行堆叠设置，才能够电子设备的壳体表面的发光效果。

但是，上述堆叠结构需要占用较大的厚度空间，有悖于电子设备的轻薄化发展趋势，影响电子设备的便携性。

技术实现要素：

本公开提供一种发光结构和电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种发光结构，包括：

光源模组；

偏光模组，所述偏光模组中包含偏光片，所述偏光片的入射截面朝向所述光源模组，使所述光源模组发出的光线可由所述入射截面射入所述偏光片；其中，所述偏光片平行于来自所述光源模组的入射光线设置，且能够将所述入射光线引导至所述偏光片上的预设发光区域。

可选的，所述偏光片内包含预设光线传输结构，使所述入射光线可在所述预设发光区域形成预设发光图案。

可选的，所述偏光片上设有第一通孔，所述第一通孔可容纳所述光源模组；其中，当所述偏光模组与所述光源模组相配合时，所述光源模组位于所述第一通孔内，且所述入射截面为所述第一通孔的至少一部分侧壁。

可选的，所述偏光模组还包括：

反射膜，所述反射膜覆盖于所述偏光片表面除所述预设发光区域之外的区域。

可选的，所述偏光模组还包括：

第一遮光膜，所述第一遮光膜位于所述偏光片和所述反射膜的边沿处，用于对所述偏光片和所述反射膜的边沿进行封闭，以遮挡可由所述偏光片或所述反射膜的边沿射出的光线。

可选的，所述偏光模组还包括：

第二遮光膜，所述第二遮光膜设置于所述偏光片的任一侧表面，且所述任一侧表面上包含所述预设发光区域；所述第二遮光膜上设有第二通孔，所述第二通孔可容纳所述光源模组；其中，当所述偏光模组与所述光源模组相配合时，所述光源模组位于所述第二通孔内。

可选的，所述光源模组包括设置于柔性线路板顶侧的led模组。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，包括：如上述实施例中任一所述的发光结构。

可选的，所述电子设备的背板结构上设有预设图案的透光区域，且所述发光结构的预设发光区域可照射所述透光区域，以形成预设发光图案。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过对光源模组与偏光模组之间的结构调整，使得光源模组与偏光模组之间无需堆叠，即可将光源模组发出的光源导入偏光模组内的预设区域，从而在有限的空间占用下，即可实现所需的发光效果，有助于实现电子设备的轻薄化结构。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公 开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中的发光结构的示意图。

图2是根据一示例性实施例之一示出的一种发光结构的立体示意图。

图3是根据一示例性实施例之二示出的一种发光结构的剖面示意图。

图4是根据一示例性实施例之三示出的一种发光结构的立体示意图。

图5是根据一示例性实施例之四示出的一种发光结构的立体示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是相关技术中的发光结构的示意图，如图1所示，相关技术中的发光结构可以包括：光源模组1和偏光模组2；其中，光源模组1和偏光模组2沿图1所示的左右方向堆叠后设置于电子设备中，从而将光源模组1发出的光线通过电子设备的背板结构3(或其他部位)上的镂空图案31处发出后，呈现为电子设备的背板结构3上具有一发光图案的效果。

然而，光源模组1与偏光模组2之间的堆叠存在较高的空间需求，将导致电子设备的厚度增加，不利于电子设备的轻薄化结构。

因此，本公开通过对发光结构的改进，以解决相关技术中的上述技术问题。

图2是根据一示例性实施例之一示出的一种发光结构的立体示意图，如图2所示，该发光结构可以包括：

光源模组1；

偏光模组2，该偏光模组2中包含偏光片21，该偏光片21的入射截面211朝向该光源模组1，使该光源模组1发出的光线可由该入射截面211射入 该偏光片21；其中，该偏光片21平行于来自该光源模组1的入射光线设置，且能够将该入射光线引导至该偏光片21上的预设发光区域q。

由上述实施例可知，本公开通过对光源模组1与偏光模组2之间的结构调整，使得光源模组1与偏光模组2之间无需堆叠，即可将光源模组1发出的光源导入偏光模组2内的预设发光区域q，从而在有限的空间占用下，即可实现所需的发光效果，有助于实现电子设备的轻薄化结构。

1、光源模组1

在上述实施例中，光源模组1可以采用led灯实现，该led灯设置于柔性线路板(fpc板)12上；同时，偏光模组2也可以设置为与该柔性线路板12相连，以维持led灯与该偏光模组2上的入射截面211之间的相对位置关系，确保光线能够正常射入偏光片21。进一步地，通过在偏光片21中形成预设光线传输结构，即设计出合理的光线传输线路，使得入射光线能够被顺利引导至预设发光区域q处。

其中，柔性线路板12还通过与电子设备的主板相连，或者通过其他线路板间接连接至主板，从而实现主板对该光源模组1的供电和指令传输等功能。

2、位置关系

在一示例性实施例中，如图2所示，可以在偏光片21上设置第一通孔212，那么当该偏光模组2与该光源模组1相配合时，光源模组1可以被容纳于该第一通孔212中，从而使该第一通孔212的至少一部分侧壁作为上述的入射截面211。

通过采用上述基于第一通孔212的结构和技术方案，一方面可以在360°范围内接收光源模组1发出的光线，另一方面可以使偏光片21与柔性线路板12之间形成较大的接触面积，使得两者之间能够形成更大的连接强度。

实际上，只要使得入射截面211位于光源模组1发出光线的传输光路上即可，本公开并不限制两者之间的位置关系。

3、反射膜22

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，偏光模组2还可以包括：反 射膜22，该反射膜22覆盖于该偏光片21表面除该预设发光区域q之外的区域。比如在图3所示的实施例中，预设发光区域q位于偏光片21底面的预设位置，那么反射膜22可以覆盖偏光片21的整个顶面以及底面上除该预设发光区域q之外的表面。

由于入射光线通过入射截面211进入偏光片21之后，并非沿直线直接传输至预设发光区域q处，可能需要经过多次反射、折射等之后，才能够到达预设发光区域q处，那么一部分光线可能在到达该预设发光区域q之前，就从偏光片21的顶面或底面射出，不仅无法在预设发光区域q处形成发光效果，而且还可能造成电子设备的漏光现象。因此，通过设置反射膜22，可以将原本可能从偏光片21的顶面或底面射出的光线，通过反射膜22反射回偏光片21内部，从而一方面能够避免造成电子设备的漏光现象，另一方面还可以使更多光线到达预设发光区域q处，实现光线增强。

4、第一遮光膜23

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，偏光模组2还可以包括：第一遮光膜23，该第一遮光膜23位于该偏光片21和该反射膜22的边沿处，用于对该偏光片21和该反射膜22的边沿进行封闭，以遮挡可由该偏光片21或该反射膜22的边沿射出的光线。

在本实施例中，第一遮光膜23可以为黑色或其他灰度值较高的颜色，从而对从偏光片21或反射膜22的边沿处漏出的光线进行遮挡(或者，可以理解为对光线的吸收)。而通过第一遮光膜23对光线的遮挡，可以避免光线从偏光片21或反射膜22的边沿处射出，从而防止射出的光线造成电子设备的漏光现象。

5、第二遮光膜24

在上述任一实施例的基础上，如图5所示，偏光模组2还可以包括：第二遮光膜24，该第二遮光膜24设置于该偏光片21的任一侧表面，且该任一侧表面上包含该预设发光区域q；该第二遮光膜24上设有第二通孔241，该第二通孔241可容纳该光源模组1；其中，当该偏光模组1与该光源模组2 相配合时，该光源模组1位于该第二通孔内。

通过设置第二遮光膜24，可以避免光线从偏光片21与柔性线路板12之间的缝隙漏出，防止造成电子设备的漏光现象。

6、发光图案

当电子设备中应用了上述实施例的发光结构时，若希望在电子设备上形成预设形状的发光图案，如企业logo等，可以通过多种方式实现。

举例而言，一种情况下，可以通过对偏光片21的印刷等处理方式，令偏光片21中形成预设结构的光线传输线路，使得入射光线到达预设发光区域q后，可以直接呈现出最终所需的发光图案，那么该电子设备的背板结构(或其他壳体部位)可以直接设置相应规格的镂空或半透明区域即可。

另一种情况下，可以在该电子设备的背板结构(或其他壳体部位)上设置预设发光图案的透光区域，那么只需要将发光结构的预设发光区域对准该透光区域，即可在该透光区域处形成预设发光图案。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。