动磁式扬声器的制作方法

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种动磁式扬声器。

背景技术：

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。目前用于便携式电子设备中的扬声器多为动圈式扬声器，动圈式扬声器的工作原理是通电音圈在磁场中受到安培力的作用，带动振膜振动发声，由于其原理的问题，动圈式扬声器在高频瞬态响应上很难有提升，高频性能较低，不能够满足现在Hi-Fi(高保真)设备的性能要求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种动磁式扬声器，此动磁式扬声器高频瞬态响应好，同时F0(谐振频率)较低，整体性能高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种动磁式扬声器，包括壳体，所述壳体内收容有振膜以及与所述振膜平行设置的音圈，所述振膜靠近所述音圈的一侧固定有驱动磁铁；所述音圈通电后形成电磁铁，与所述驱动磁铁产生相互作用力驱动所述振膜振动发声。

其中，所述音圈的中心孔内设有衔铁，所述衔铁与所述驱动磁铁相对设置，所述衔铁根据通过所述音圈的电流方向的变化而改变自身的磁化方向；所述衔铁与所述音圈共同形成所述电磁铁。

其中，所述音圈上覆盖有导磁部件，所述导磁部件对应所述音圈的中心孔的位置设有避让孔。

其中，所述振膜包括边缘部固定在所述壳体上的折环，所述折环的中部设有振动板，所述驱动磁铁固定在所述振动板上。

其中，所述折环由弯折方向相反的两段折环连接而成，靠近所述振动板的一段折环向上凸起且其弧度大于另一段折环的弧度。

其中，所述壳体为两端开口的环形结构，所述壳体的下端面上结合有盆架，所述音圈和所述衔铁固定在所述盆架上；所述折环的边缘部固定在所述壳体的上端面。

其中，所述壳体的侧壁内侧设有向所述壳体的中心伸出的定位凸台，所述定位凸台的下表面与所述导磁部件的上表面相贴合。

其中，所述音圈并排设有两个，所述驱动磁铁相应的设有两块。

其中，两所述音圈共用一个所述导磁部件。

其中，所述壳体为长方形结构，所述音圈、所述驱动磁铁和所述衔铁的长边均与所述壳体的长边相平行。

作为一种实施方式，所述衔铁的高度小于所述音圈的高度，所述驱动磁铁的尺寸小于所述音圈的中心孔的尺寸，所述驱动磁铁与所述衔铁之间留有振动空间。

作为另一种实施方式，所述驱动磁铁的尺寸与所述音圈的中心孔的尺寸相一致或大于所述音圈中心孔的尺寸，所述驱动磁铁与所述导磁部件之间留有振动空间。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明动磁式扬声器包括壳体，壳体内收容有振膜以及与振膜平行设置的音圈，振膜靠近音圈的一侧固定有驱动磁铁；音圈通电后形成电磁铁，与驱动磁铁产生相互作用力驱动振膜振动发声。本发明的扬声器为动磁式扬声器，当音圈通过交变的音频电流时，音圈会形成电磁铁，该电磁铁与驱动磁铁之间会产生相互作用的排斥力或吸引力，由于音圈是固定的，因此驱动磁铁会上下振动，振膜随着驱动磁铁一同上下振动，从而策动空气发声，实现扬声器的功能，将原有音圈切割磁感线产生的安培力变成了电磁铁与永磁体之间的作用力，从原理是改善了动圈式扬声器高频瞬态响应不佳的情况，提升了高频性能；同时扬声器的F0可以做得很低，灵敏度也较高，可以用来做成较大的扬声器，应用范围广泛。

由于各音圈的中心孔内设置有衔铁，衔铁与驱动磁铁相对设置，衔铁根据通过音圈的电流方向的变化而改变自身的磁化方向。音圈通电时能够将衔铁磁化，音圈与衔铁共同构成了电磁铁，增加了音圈产生的磁场强度，增强了与驱动磁铁之间的作用力，能够提高扬声器的灵敏度。

由于音圈上设有导磁部件，导磁部件能够将音圈产生的磁场向内聚拢，减少漏磁，能够有效的提高磁场强度，能够进一步的提高扬声器的灵敏度。

由于音圈和驱动磁铁均设有两个，可使得振膜受力更均匀，提高了振膜的振动稳定性和平衡性，防止振膜偏振。

由于壳体的内壁上设有定位凸台，在扬声器装配时，定位凸台能够起到定位作用，能够降低装配难度，提高产品一致性，同时定位凸台与导磁部件相贴合，能够增加壳体与导磁部件、音圈和盆架的结合强度，降低了导磁部件、音圈和盆架从壳体上脱落的风险，提高了产品的可靠性和使用寿命。

由于振膜由弯折方向相反的两段折环构成，折环由弯折方向相反的两段折环构成，在振膜振动时，可有效的增加折环的支撑回弹能力，有效的改善了振膜向下塌陷的不良。

综上所述，本发明动磁式扬声器解决了现有技术中动圈式扬声器高频瞬态响应差等技术问题，本发明动磁式扬声器的高频瞬态响应好，同时F0较低，灵敏度好，整体性能高，能够满足高保真设备的性能要求。

附图说明

图1是本发明动磁式扬声器实施例一的分解结构示意图；

图2是本发明动磁式扬声器实施例一的剖视结构示意图；

图3是本发明动磁式扬声器实施例二的剖视结构示意图；

图4是本发明动磁式扬声器实施例三的剖视结构示意图；

图5是本发明动磁式扬声器的工作原理示意图；

图中：10、壳体，12、定位凸台，20、振动板，22、折环，24a、驱动磁铁，24b、驱动磁铁，24c、驱动磁铁，30、盆架，32、导磁部件，320、避让孔，34、音圈，36、衔铁，40、FPCB，50～58、箭头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位上均指振膜所处的方位，方位下均指音圈所处的方位。本说明书中涉及到的内侧指靠近动磁式扬声器中心的一侧，外侧指远离动磁式扬声器中心的一侧。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种动磁式扬声器，为长方体结构，包括上下两端开口的长方形的环状壳体10。壳体10内收容有振膜以及与振膜平行设置的音圈34，振膜靠近音圈34的一侧固定有驱动磁铁24a；音圈34通电后形成电磁铁，与驱动磁铁24a产生相互作用力驱动振膜振动发声。本实施方式中壳体10的下端面结合有板状结构的盆架30，音圈34固定在盆架30位于壳体10内的部位上，音圈34的中心孔内设有衔铁36，衔铁36也固定在盆架30上。振膜设置在音圈34的上方，振膜包括边缘部固定在壳体10上端面上的折环22，折环22的中部固定有振动板20，驱动磁铁24a固定在振动板20靠近音圈34的一侧，驱动磁铁24a的磁化方向均为竖向，驱动磁铁24a与衔铁36相对设置。如图1和图2共同所示，本实施方式优选音圈34并排设有两个，相应的驱动磁铁24a也设有两个。两音圈34为跑道形结构，两音圈34的长边相接触，则音圈34的中心孔为长孔，设置在中心孔内的衔铁36和与衔铁36相对应的驱动磁铁24a均为长条结构，即音圈34、驱动磁铁24a和衔铁36的长边均与壳体10的长边相平行。

如图1和图2共同所示，音圈34上覆盖有板状的导磁部件32，导磁部件32的形状和尺寸与音圈34的形状和尺寸相适配，导磁部件32与音圈34的中心孔相对应的部位设有避让孔320。本实施方式优选两个音圈34共用一个导磁部件32，导磁部件32能够将音圈34产生的磁场向音圈34的中心孔处聚拢，减少漏磁。

如图1和图2共同所示，本实施方式中衔铁36的高度小于音圈34的高度，即衔铁36的上表面与音圈34的上表面之间有一定的落差。驱动磁铁24a的尺寸小于音圈34的中心孔的尺寸，且驱动磁铁24a为高度大于宽度的结构，驱动磁铁24a的下表面与音圈34的上表面基本齐平，驱动磁铁24a与衔铁36之间留有振动空间。

如图1和图2共同所示，折环22由弯折方向相反的两段折环内外连接构成，即折环22由一段个向上凸起的折环和一段向下凸起的折环连接而成。本实施方式优选位于内侧的一段折环，即靠近振动板20的一段折环向上凸起，位于外侧的一段折环向下凸起，且向上凸起的折环的弧度大于向下凸起的折环的弧度。

如图1和图2共同所示，壳体10的侧壁内侧设有向壳体10的中心水平伸出的定位凸台12，本实施方式优选壳体10的四条侧壁上均设有定位凸台12，且位于壳体10的短边侧壁上设有两个定位凸台12，两个定位凸台12分别与两音圈34相对应。定位凸台12压在导磁部件32上，即定位凸台12的下表面与导磁部件32的上表面相贴合固定。

如图1所示，本发明动磁式扬声器还包括两FPCB(柔性印刷电路板)40，用于电连接音圈34与外部音频电路。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图3所示，驱动磁铁24b的高度更大，其下表面超过了音圈34的上表面，即驱动磁铁24b的下端插入到音圈34的中心孔内，且驱动磁铁24b与衔铁36之间留有振动空间。

实施例三：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

如图4所示，驱动磁铁24c的尺寸与音圈34的中心孔的尺寸相一致，或者驱动磁铁24c的尺寸大于音圈34的中心孔的尺寸，此驱动磁铁24c的高度小于其宽度，为扁平结构，本实施方式需要在驱动磁铁24c与导磁部件32之间留有足够的振动空间。

如图5所示，本发明动磁式扬声器的工作原理如下：

以实施例一所描述的动磁式扬声器为例进行说明，振膜的振动方向为竖直方向，图示中⊙和⊕代表音圈34内的电流方向，⊙表示电流方向垂直于纸面向外，⊕表示电流方向垂直于纸面向内。本实施方式优选两音圈34的通电电流方向相反，则两驱动磁铁24a的极性也相反，设定位于左侧的驱动磁铁24a的上端为S极，下端为N极，位于右侧的驱动磁铁24a的上端为N极，下端为S极。但并不限于此，实际应用中两音圈34的通电电流方向也可以相同，则两驱动磁铁24a的极性也应相同。两个音圈34的电流方向如图所示，根据右手定则，此时位于左侧的音圈34产生的是向上的磁场，如箭头52所示，则位于该音圈34中心的衔铁36的上端为N极，与位于左侧的驱动磁铁24a相排斥，位于左侧的驱动磁铁24a的运动方向向上，如箭头56所示；此时位于右侧的音圈34产生向下的磁场，如箭头50所示，则位于该音圈34中心的衔铁36的上端为S极，与位于右侧的驱动磁铁24a相排斥，位于右侧的驱动磁铁24a也向上运动，如箭头54所示，从而振膜向上运动，如箭头58所示。当两音圈34内通过的电流换向时，振膜将向下运动，从而实现振动发声。

本发明动磁式扬声器将音圈固定，将磁铁粘贴到振膜上，通过磁铁的运动来带动振膜振动发声，将驱动原理由原来音圈切割磁感线产生的安培力变成了电磁铁与永磁铁之间的作用力，从原理上有效的改善了动圈式扬声器高频瞬态相应不佳的问题，提高了扬声器的性能，使得其能够满足高保真设备的性能要求。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。