扬声器及移动终端的制作方法

本发明涉及通讯设备领域，特别涉及一种扬声器及移动终端。

背景技术：

近年来，随着通信技术的不断发展以及时代的不断进步，手机已成为人们日常生活中必不可少的通讯工具，这是因为手机携带便捷，使用简单且方便，给人们的生活带来了极大的便利。目前，随着社会的快速发展以及电子技术的不断进步，智能手机等电子产品大多趋向于超薄化设计。

扬声器为智能手机等电子产品中的重要部件，现有技术在设计扬声器时，在手机等电子产品中先设置音腔，再将发声组件(由磁性承托件与音频模块和盖板固定连接组成)放置于音腔中，由于发声组件的厚度通常都是固定的，这就造成了音腔的厚度不能进一步减小，进而使扬声器的厚度不能进一步减小，制约了手机等电子产品的超薄化设计。

因此，如何能够进一步降低手机等电子产品的厚度是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扬声器及移动终端，使得扬声器结构简单，减少了扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度，并且减少了用料。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种扬声器，包含前壳、与所述前壳相对设置的后壳，所述前壳和所述后壳相互扣合构成所述扬声器的音腔。所述扬声器还包含：设置在所述音腔内的音频模块、用于承载所述音频模块的磁性承托件、与所述磁性承托件相对设置用于盖住所述音频模块的盖板，其中，所述盖板至少有部分埋设在所述前壳内，而所述磁性承托件至少有部分埋设在所述后壳内。

另外，本发明的实施方式还提供了一种移动终端，所述移动终端包含如上所述的扬声器。在本发明中，盖板至少有部分埋设在前壳内，磁性承托件至少有部分埋设在后壳内，由此可减少磁性承托件以及盖板在音腔内所占的空间，可有效降低扬声器的厚度，进一步的可降低移动终端的厚度。

本发明的实施方式对现有技术而言，前壳和后壳相互扣合构成所述扬声器的音腔，磁性承托件与音频模块、盖板在音腔内组成了一个完整的扬声器，并且盖板至少有部分埋设在前壳内，磁性承托件至少有部分埋设在后壳内，由此可减少磁性承托件以及盖板在音腔内所占的空间，可有效降低扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度，并且可减少前壳和后壳的用料。

进一步的，所述磁性承托件包括用于承托所述音频模块的承托部、N个环设在所述承托部四周用于固定所述音频模块的侧部；其中，所述N为大于或等于1的自然数，且所述磁性承托件的承托部至少有部分埋设于所述后壳内。由此在将音频模块放置在承托部上后，可以通过侧部将音频模块固定住，以保证音频模块自身的稳定性，同时，磁性承托件的承托部至少有部分埋设于所述后壳内，即可避免音频模块产生平行于盖板的移动，又可减少承托部在音腔内所占空间，进而减少扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度。

并且，当所述N等于1时，所述侧部为一环形结构，以实现对音频模块的有效固定。而当所述N大于1时，各侧部等距环设在所述承托部的四周。由此可以在保证扬声器的稳定性的同时，根据实际使用条件简化磁性承托件的结构，节省侧部的用料。

进一步的，所述前壳包括前壳主体、设置于所述前壳主体上用于固定所述音频模块的前壳基座；其中，所述盖板至少有部分埋设于所述前壳主体内，所述前壳基座配合所述后壳压紧所述音频模块。由此在将盖板埋设于前壳主体内，可减少盖板在音腔内所占的空间，进而降低扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度，同时，所述前壳基座配合所述后壳压紧所述音频模块，可提高音频模块自身的稳定性，并且避免所述音频模块产生垂直于盖板的移动，提高扬声器的稳定性。

进一步的，所述后壳包括用于埋设所述磁性承托件的后壳主体、后壳侧壁；其中，所述后壳侧壁为环状结构，并设置在所述后壳主体上，且用于与所述前壳、所述后壳主体形成所述扬声器的音腔。

进一步的，所述前壳通过模内注塑成型，并在成型后与所述盖板连为一体。由此可在降低整个扬声器厚度的同时，还可提高盖板与前壳之间连接的稳定性。

或者，所述前壳上开设有用于容纳所述盖板的凹槽，所述盖板固设在所述凹槽内，由此可使盖板易于更换。

并且，当所述前壳通过模内注塑成型，并在成型后与所述盖板连为一体时，所述盖板埋设入所述前壳内部。由此可提高盖板与前壳之间连接的稳定性，并且减少盖板在音腔内所占的空间，进而减少扬声器的厚度，进一步的可降低移动终端的厚度。

进一步的，所述后壳通过模内注塑成型，并在成型后与所述磁性承托件连为一体。由此可增加磁性承托件与后壳连接的稳定性。并且减少磁性承托件在音腔内所占的空间，降低音腔的厚度，进而减少扬声器的厚度，进一步的可降低移动终端的厚度。

进一步的，所述后壳上开设有用于嵌设所述磁性承托件的凹槽，所述磁性承托件固设于所述凹槽内。由此可以使磁性承托件易于更换。

进一步的，所述前壳和所述后壳相互卡接，或通过锁紧件可拆卸连接。由此可使前壳和后壳连接稳定，并且使前壳和后壳之间的连接和分离更加方便，进而方便维修或更换音腔内的部件。

进一步的，所述前壳与所述后壳通过焊接固定连接。由此可使前壳和后壳之间的连接更为稳定。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的扬声器装配示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明第一实施方式中前壳结构示意图；

图4为图3上B处的结构示意图；

图5为本发明第一实施方式中后壳结构示意图；

图6为图5上C处的结构示意图；

图7是本发明第二实施方式的扬声器装配示意图；

图8为图7中D处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种扬声器，如图2所示，包含前壳1、后壳2、音频模块3、磁性承托件4、盖板5。其中，音频模块3包括磁钢31、华司32、端子、音圈33、膜片34、球顶35。

其中，前壳1和后壳2相对设置，且前壳1和后壳2相互扣合构成扬声器的音腔，音频模块3设置在音腔中。磁性承托件4至少有部分埋设在后壳2内，且磁性承托件4用于承载音频模块3。盖板5与磁性承托件4相对设置，并且至少有部分埋设在前壳1内，其中，盖板5用于盖住音频模块3。

在本实施例中，如图所1示，在将音频模块3放置于音腔中后，磁性承托件4托住音频模块3的下端，盖板5盖住音频模块3，磁性承托件4与音频模块3、盖板5在音腔内组成了一个完整的扬声器。

本实施方式对现有技术而言，前壳1和后壳2相互扣合构成扬声器的音腔，磁性承托件4与音频模块3、盖板5在音腔内组成了一个完整的扬声器，并且盖板5至少有部分埋设在前壳1内，磁性承托件4至少有部分埋设在后壳2内，由此可减少磁性承托件4以及盖板5在音腔内所占的空间，可有效降低扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度，并且可减少前壳1和后壳2的用料。

具体的说，如图4所示，前壳1包括前壳主体11、设置于前壳主体11上用于固定音频模块3的前壳基座12。其中，前壳基座12配合后壳2压紧音频模块3，前壳1通过模内注塑成型，并在成型后与盖板5连接为一体，盖板5全部埋设在前壳1内部。从而减少了盖板在音腔内所占的空间，进一步可有效降低扬声器的厚度，进而的可降低手机等电子产品的厚度。同时，盖板与前壳连接为一体，可避免盖板水平移动，提高扬声器的稳定性。并且，通过将盖板全部埋设于前壳内部，可减少前壳的用料。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图2所示，磁性承托件4包括用于承托音频模块的承托部41、多个环设在承托部41四周用于固定音频模块3的侧部42，磁性承托件4的承托部41埋设于后壳内。在本实施例中，如图6所示，共设有四个板状结构的侧部42，分别位于承托部41的四周。在将音频模块3放入音腔时，承托部41托住音频模块3底部的磁钢31，华司32置于磁钢31的上部，音圈33为环设在磁钢31和华司32外侧的环形结构，膜片34设置在音圈33的上部，通过侧部42将音圈33固定，端子放置于侧部42上且位于华司32和膜片34之间，球顶35设置在膜片34上部，前壳基座12压紧球顶35，并与后壳2配合压紧音频模块3，以保证音频模块3自身的稳定性，避免音频模块3产生垂直于盖板5的移动，从而提高扬声器的稳定性。

同时，如图6所示，后壳2包括用于埋设磁性承托件的后壳主体21、后壳侧壁22。其中，后壳侧壁22为设置在后壳主体21上的环状结构，且用于与前壳1、后壳主体21形成扬声器的音腔，后壳2通过模内注塑成型，并在成型后与磁性承托件4连为一体，磁性承托件4的承托部41埋设入后壳2内。由此不难发现，由于磁性承托件4的承托部41埋设在后壳2内，减少了磁性承托件4在音腔内所占的空间，进一步可有效降低扬声器的厚度，进而的可降低手机等电子产品的厚度，并且可减少后壳2的用料。同时，将磁性承托件4与后壳2连为一体，可避免磁性承托件4带动音频模块3水平移动，提高扬声器的稳定性。

需要说明的事，在本实施例中，如图6所示，共设有四个板状结构的侧部42，分别位于承托部41的四周。当然，亦可设置一个环状结构的侧部，环设在承托部的四周，或是设置多个侧部，等距环设在承托部的四周，以达到固定音频模块的效果。

通过上述内容不难发现，在本实施例中，盖板5、音频模块3和磁性承托件4在音腔中组成完整的扬声器，并且由前壳1和后壳2相互扣合，由前壳1、后壳主体21和后壳侧壁22构成扬声器的音腔，盖板5全部埋设在前壳1的内，磁性承托架4的承托部41埋设在后壳2内，将音频模块3放入音腔中时，承托部41托住音频模块3底部的磁钢31，音频模块3位于侧部42的内侧，通过侧部42将音频模块3固定住，同时前壳基座12配合后壳2压紧音频模块3，以保证音频模块3在音腔内的稳定性。同时，盖板5全部埋设入前壳1内，磁性承托件4的承托部41埋设在后壳2内，由此减少了盖板5和磁性承托件4在音腔中所占的空间，降低扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度，同时能够减少前壳和后壳的用料。

另外，值得一提的是，为了确保前壳和后壳所构成的音腔是一个封闭的空间，前壳和后壳之间可采用相互卡接的方式进行连接，或者通过锁紧件将前壳和后壳进行可拆卸连接。在本实施例中，以通过锁紧件将前壳和后壳进行可拆卸连接为例进行说明，如图6所示，在后壳2的后壳侧壁22的四个角处分别设有连接柱6，如图4所示，在前壳1的相应位置设有连接孔7，前壳1和后壳2相互扣合时，连接柱6插入连接孔7中，以使前壳1和后壳2稳定连接。当然，亦可通过在前壳1或后壳上2设置卡接部或其他锁紧部件，以达到使前壳1和后壳2稳定连接的效果，例如，在前壳1上开设通孔，同时在后壳2相应位置处开设螺孔，通过螺钉穿过通孔并与后壳开设的螺孔螺纹连接，以达到使前壳1和后壳2稳定连接的效果。另外，也可以通过焊接的方式将前壳1和后壳2固定连接。

本发明的第二实施方式涉及一种扬声器。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，前壳1通过模内注塑成型，并在成型后与盖板5连接为一体，盖板5埋设在前壳1内部，并且，后壳2通过模内注塑成型，并在成型后与磁性承托件4连为一体，磁性承托件的承托部41埋设在后壳2内。而在本发明的第二实施方式中，如图8所示，前壳1的前壳主体11上开设有凹槽，盖板5埋全部埋设入前壳1的凹槽中，并且后壳2的后壳主体21上开设有凹槽，磁性承托件4的承托部41全部埋设在后壳2的凹槽中。

通过上述内容不难发现，在本实施例中，盖板5全部埋设在前壳1开设的凹槽中，磁性承托件4的承托部41埋设在后壳2开设的凹槽中，由此减少了盖板4和磁性承托件4在音腔中所占的空间，可有效降低扬声器的厚度，进一步的可降低手机等电子产品的厚度，并且可减少前壳1和后壳2的用料。

需要说明的是，本实施例中，盖板5全部埋设于前壳1开设的凹槽中。当然，亦可根据实际情况进行调整，将盖板5的一部分埋设于前壳1开设的凹槽中。并且，在本实施例中，磁性承托件4的承托部41全部埋设于后壳2的凹槽内，当然，也可将承托部41的一部分埋设于后壳2的凹槽内，又或是将承托部41的全部和侧部42的一部分埋设于后壳2的凹槽内。

本发明的第三实施方式涉及一种移动终端。本实施方式中的移动终端，包含上述实施方式中的任一种扬声器。由于本发明的扬声器含前壳1、后壳2、音频模块3、磁性承托件4、盖板5，并且盖板5至少有部分埋设在前壳1内，磁性承托件4至少有部分埋设在后壳2内，由此可减少磁性承托件4以及盖板5在音腔内所占的空间，可有效降低扬声器的厚度，进一步的可降低移动终端的厚度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。